寧夏質(zhì)量可靠噴吹碳粉(點(diǎn)擊了解!2024已更新)鴻?？萍?采用中頻感應(yīng)電爐，用工業(yè)碳素廢鐵和回爐鐵,，用晶體石墨增碳用碳化硅增碳熔煉合成鑄鐵,，所用爐料化學(xué)成分見表5。合成鑄鐵爐料配比見表6,。用電極石墨煅燒無(wú)煙煤增碳劑生產(chǎn)合成鑄鐵當(dāng)然星行架屬于風(fēng)電架鑄件中,，技術(shù)要求高，生產(chǎn)難度大的鑄件,，采用合成鑄鐵工藝及大斷面球墨鑄鐵凝固結(jié)晶專用技術(shù),，這一問題就不難解決。

增碳劑的硫含量約0.%,，因?yàn)樾魏嘶走^(guò)少,，鐵液的過(guò)冷度增大，在相同的碳當(dāng)量下,，比沖天爐高40-50℃,，鑄件的細(xì)薄處易出現(xiàn)白口，切削性能差,；鑄件的收縮傾向大,，厚壁部分易產(chǎn)生縮松縮孔,；采取通常的孕育手段作用不明顯，須采用大劑量孕育劑及多次孕育,。

球墨鑄鐵一般比灰鑄鐵的孕育劑加入量要多,。薄壁鑄件容易產(chǎn)生白口，孕育劑的加入量應(yīng)相應(yīng)增多,。孕育劑加入量又該是怎么計(jì)算呢,。鐵液中的熔渣較多時(shí)，由于孕育劑一經(jīng)與渣子接觸,，就會(huì)被裹住,，難以熔化，因此應(yīng)該清渣后加入或者相應(yīng)增加加入量,。孕育劑加入過(guò)量,，會(huì)導(dǎo)致熔渣過(guò)多鐵液溫度降低及由共晶團(tuán)產(chǎn)生的縮孔等問題。孕育處理后的鐵液如果澆注時(shí)間較長(zhǎng),，由于孕育衰退,，加入量應(yīng)增多或者澆注后期補(bǔ)充孕育。因此在做好孕育的前提下,，應(yīng)當(dāng)盡量縮短澆注時(shí)間,。

不同種類增碳劑應(yīng)用于不同鑄件的生產(chǎn)，選擇適合自己廠家的增碳劑才能更好的提高增碳劑的溶解能力?，F(xiàn)在來(lái)介紹一下增碳劑加入鐵水中的熔化分析增碳劑的材料的選擇有誤,。增碳劑質(zhì)量好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞，固定碳含量越高越好,，灰分揮發(fā)分及硫等有害雜質(zhì)含量越低越好,，這樣可以提高鑄件的***度。

而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用在一般情況下,，增碳劑顆粒小,，溶解速度快，特定時(shí)間內(nèi)損耗速度快;增碳劑顆粒大,，溶解速度相對(duì)較慢,，相同時(shí)間內(nèi)損耗速度慢。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān),。

熔煉時(shí),，由于成分裝料不當(dāng)及脫碳過(guò)多等原因，有時(shí)導(dǎo)致鋼中碳含量達(dá)不到頂期要求,，即要將碳添加到鋼液中,。常見的增碳劑有增碳生鐵，電極粉，石油焦粉,，木炭粉,，焦炭粉。在轉(zhuǎn)爐冶煉中高碳鋼品種時(shí),，采用含少量雜質(zhì)的石油焦作為增碳劑,。頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)增碳劑的要求是固定碳含量高，灰分揮發(fā)分及硫磷氮等雜質(zhì)含量低,，并且干燥清潔,，顆粒大小適中。

寧夏質(zhì)量可靠噴吹碳粉(點(diǎn)擊了解!2024已更新),，孕育劑是鑄造輔料中的一種,，也是鑄造過(guò)程中中極為重要的一環(huán)。它可以有效的使得鐵水中的共晶球團(tuán)數(shù)量提升,，促進(jìn)元素之間的良好反應(yīng),。因此在鑄造工藝中正確的使用孕育劑,，不僅可以節(jié)約孕育劑的使用量,，降低不必要的成本浪費(fèi)。

怎樣提高增碳劑使用效率許多鑄造廠家在生產(chǎn)應(yīng)用過(guò)程中要求的條件也有很多,，例如提高鑄件表面光滑度減少生鐵的使用量,，提高提高增碳劑的使用量，這樣可以提高增碳劑的使用效率（,，增碳劑的質(zhì)量,，增碳劑的吸收率到達(dá)90%以上）這樣，在使用過(guò)程中,，不僅可以提高生產(chǎn)效益,，而且還可以降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。生產(chǎn)出鑄件的質(zhì)量要有使用增碳劑就是為了鑄件中缺失的碳元素,，提高鑄件質(zhì)量的達(dá)標(biāo)和穩(wěn)定,，減少鑄件氣孔，殘次的出現(xiàn),。使之鑄件表面更加光滑,，符合廠家的需求。從而不影響生產(chǎn)過(guò)程中的效率和可控性以及穩(wěn)定性,。

從增碳效率考慮,，當(dāng)然希望增碳劑的固定碳含量高一些灰分低一些，但同時(shí)也要考慮生產(chǎn)成本的因素和對(duì)鐵液質(zhì)量的影響,。增碳劑的加入方式對(duì)增碳效率也有很大的影響,。a增碳劑在裝料時(shí)加入爐內(nèi)裝料時(shí)將增碳劑與爐料混勻，置于感應(yīng)電爐的底層和中部,，增碳效率較高,。

特別是在生產(chǎn)精密鑄件,，球磨鑄鐵中，使用的增碳劑的質(zhì)量要求就有進(jìn)一步的提升,，特別是利用石墨化增碳劑增碳后,，合成球墨鑄鐵件中珠光體數(shù)量明顯增多，使得珠光體片層間距減小,，因此,，采用增碳技術(shù)合成的球墨鑄鐵宏觀硬度會(huì)增加。

一般來(lái)說(shuō)碳的利用率取決于,，鐵液含碳量的增減,，還和碳前鐵液的溫度有關(guān)。粒度太細(xì)容易燒損,，太粗加入后浮在鋼液表面,，不容易被鋼水吸收。針對(duì)感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm,，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在4-5mm,，高碳鋼要求低氮，顆粒度在0.5-5mm,，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用,。