上海顆粒飽滿的85增碳劑(推薦之二:2024已更新)
上海顆粒飽滿的85增碳劑(推薦之二:2024已更新)鴻??萍?理想鑄造用增碳劑所具備的特征廠家選擇生產(chǎn)用材料的基礎(chǔ)是看質(zhì)量,,看價(jià)格。下面就來(lái)介紹一下選用理想的增碳劑時(shí),,增碳劑具備的一些特征,。針對(duì)增碳效率和吸收效率要高在選擇增碳劑時(shí)要注意增碳劑的粒度適度均勻。在使用過程中能增碳劑可以穩(wěn)定的的增碳量以及增碳效率,,現(xiàn)在一般市場(chǎng)上要求的增碳劑的吸收率要在85%,,現(xiàn)在要求的吸收率在90%以上的比較多。
步二順序添加廢料和增碳劑,。步首先在爐底鋪上一定量的回爐料(或殘余少量的鐵液,,這樣可使新料浸入鐵液中,減少氧化;盡可能將袋裝增碳劑直接投入爐內(nèi),不用鏟子,,避免把增碳劑細(xì)小的顆粒從吸塵器吸到爐徑,,電爐可分兩批加入廢鋼和增碳劑。增碳劑在低溫下也能減少C還原FeO能力高于SiMn的燒損;這時(shí)鐵液的熔點(diǎn)很低,,可以快速熔化提高鐵液高度,,讓增碳劑浸潤(rùn)在低碳鐵液中,使增碳與熔化同步,。
因?yàn)楹玫脑鎏紕?,吸收率較高,溶解速度快,,有利于減少能耗,,提高冶金質(zhì)量。氮含量高的增碳劑在生產(chǎn)灰鐵時(shí),,因鐵液含氮量高于平衡濃度時(shí)容生裂隙狀氮?dú)饪?。硫量高的增碳劑產(chǎn)品生產(chǎn)球墨鑄鐵,往往會(huì)因?yàn)榱蚝康脑黾佑绊懡K的球化效果,。選用硫氮等含雜質(zhì)元素較低的增碳劑。
鐵水混合對(duì)增碳劑吸收率的影響混合有助于碳的溶解和擴(kuò)散作用,,避免煤質(zhì)增碳劑漂浮在鐵水表面而被灼燒,。所以,,適度混合鐵水的時(shí)間范圍應(yīng)適當(dāng),以確保增碳劑充分溶解,。但是,,如果混合時(shí)間范圍過長(zhǎng),不僅對(duì)爐子的壽命有較大影響,,并且在滲碳劑溶解后,,混合會(huì)加劇鐵水中碳的流失?;旌线€可以縮短碳化保溫時(shí)間范圍,,縮短生產(chǎn)周期,避免合金元素在鐵水中的燃燒,。增碳劑未充分溶解前,,混合時(shí)間長(zhǎng),吸收率高,。
因此較的計(jì)算成品率公式如下計(jì)算期生產(chǎn)的成品量r=--------------------------------------------------------期初在制品量-期末在制品量計(jì)算期投料量+各工序(-------------------------------------×累計(jì)成品率,。使用方便不管是粒度在0.2-1mm增碳劑,,還是1-10mm之間的增碳劑,要做到添加簡(jiǎn)單,,容易操作,,針對(duì)細(xì)分增碳劑,許多廠家漸漸的降低了使用量,,因?yàn)槭褂眠^程中粉塵會(huì)比較多,,造成污染和浪費(fèi),吸收效果也不好,,從現(xiàn)在的市場(chǎng),。
上海顆粒飽滿的85增碳劑(推薦之二:2024已更新),微晶石墨灰分含量高,,一般不用作鑄鐵的增碳劑,。***生產(chǎn)的煅燒石油焦,用于鑄鐵增碳劑的約占6%,。鱗片石墨有很多品種高碳鱗片石墨需用化學(xué)方法萃取,,或加熱到高溫使其中的氧化物分解揮發(fā),這種鱗片石墨產(chǎn)量不多價(jià)格高,,一般也不作增碳劑,;增碳劑天然石墨煅燒石油焦的用戶是制鋁業(yè),70%用以制造使鋁礬土還原的陽(yáng)極,。天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類,。用作增碳劑的主要是中碳石墨,但用量也不多,。低碳鱗片石墨中的灰分含量高,,不宜用作增碳劑;
結(jié)束語(yǔ)既要產(chǎn)品質(zhì)量,,又要考慮生產(chǎn)成本,。選用增碳劑時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品特性,選用合適的增碳劑,。石墨化增碳劑與非石墨化增碳劑相比,,固定碳含量灰分揮發(fā)分以及吸收率相差不大,差異較大的是NS兩種元素的含量,,而碳氮硫三種元素都會(huì)對(duì)鑄件性能會(huì)產(chǎn)生較為顯著的影響,。
上海顆粒飽滿的85增碳劑(推薦之二:2024已更新),因?yàn)槎嗔康牡粌H容易產(chǎn)生鑄造,,而且氮可以促使珠光體致密鐵素體硬化,,強(qiáng)烈提高強(qiáng)度。尤其是增碳劑中的一些指標(biāo)低氮增碳劑,,低硫增碳劑的選擇就是選擇的一個(gè)重要環(huán)節(jié),。選擇應(yīng)用氮含量少的增碳劑的原因雖然說市場(chǎng)中增碳劑種類增加,鑄造廠選擇的機(jī)會(huì)也增加了,,但是增碳劑的質(zhì)量選擇還是要在位的,。
上海顆粒飽滿的85增碳劑(推薦之二:2024已更新),在市場(chǎng)上,,增碳劑的含量廣泛分布在75-95之間,。碳化劑在煉鋼和鑄造補(bǔ)碳中起著重要作用。所以選擇增碳劑進(jìn)行鑄造也是一個(gè)很好的選擇,。隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,,增碳劑市場(chǎng)發(fā)生了變化,特別是石墨化增碳劑的選擇邁出了重要的一步,。
上海顆粒飽滿的85增碳劑(推薦之二:2024已更新),,現(xiàn)在市場(chǎng)上的石墨增碳劑一般來(lái)說兩種途徑。增碳劑的原料也會(huì)有很多種,,生產(chǎn)工藝也是不同的,,也沒有市場(chǎng)上說的采用石墨粉經(jīng)壓制成型,這種生產(chǎn)方式需要添加過多的粘結(jié)劑成型,,含碳量一般達(dá)不到增碳劑的要求,,壓制后的石墨粉,因?yàn)槭枪腆w塊狀,,沒有多孔隙結(jié),。電爐熔煉的投料方式,應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,,小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。增碳劑眾所周知,,增碳劑在鑄造時(shí)使用,,可大幅度增加廢鋼用量,減少用量或不用生鐵,。一種是石墨電極的費(fèi)用切割,,另一個(gè)就是石油焦3000°C的石墨化產(chǎn)品。
上海顆粒飽滿的85增碳劑(推薦之二:2024已更新),,對(duì)澆道狹小的鑄型,,適當(dāng)放慢澆注速度,鑄型充滿,。
上海顆粒飽滿的85增碳劑(推薦之二:2024已更新),,使用5T以上的電爐,原料單一穩(wěn)定,我們分散加入法。根據(jù)含碳量的要求,,按配料比,,將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位,一層金屬爐料一層增碳劑,,碳的吸收率可達(dá)90%-95%,,增碳劑在熔化時(shí)不要打渣,,否則易裹在廢渣里,,影響碳的吸收;據(jù)以上分析,,下面是增碳劑在感應(yīng)電爐內(nèi)增碳的正確使用方法