質(zhì)量好的鑄造廠用增碳劑公司(你了解嗎?2024已更新)鴻?？萍?***生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t。生石油焦中的雜質(zhì)含量高,，不能直接用作增碳劑,，必須先經(jīng)過煅燒處理。生石油焦有海綿狀針狀粒狀和流態(tài)等品種,。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的,，由于其中硫和金屬含量較高,，通常用作煅燒時的燃料,，也可作為煅燒石油焦的的原料。石油焦石油焦是目前廣泛應用的增碳劑,。石油焦是精煉得到的副產(chǎn)品,，經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料,，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用量的5%,。

各種原材料配合好以后,，將其壓制成形，然后在2500~3000℃非氧化性氣氛中處理,，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后,，灰分硫氣體含量都大幅度減少,。由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料,，以降低生產(chǎn)成本。

由于碳化硅的熔點較高,，加入碳化硅的時間是關鍵,，如果加入太晚，碳化硅未全部進行熔解擴散,，其中未熔融的碳化硅會以顆粒狀的形態(tài)存在于鐵液中，在鐵液澆注后反而會形成渣眼,；如果加入時間太長,，鐵液經(jīng)過長時間的熔煉后，碳化硅所形成的形核也會慢慢消失,，只能起到簡單的增硅作用,。

現(xiàn)在一種新型的石墨化的非鐵合金產(chǎn)品已經(jīng)在鑄造工藝中逐漸占據(jù)了不可或缺的位置，它就是石墨化增碳劑,。石墨化增碳劑以它良好的性能和使用效果得到了越來越多人的肯定,。在實際應用中如何提高石墨化增碳劑的吸收率一直困擾著不少增碳劑廠家,，其實石墨化增碳劑的吸收率的提升在不少方面都可以進行改善，下面我們就來為大家介紹幾種有效的方法,。

盡量別用太多鐵銹的材料,。如在一次加入量過大的情況下，可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮,，增碳劑在鐵液中的吸收時間大于10min。有以下幾個方面需要注意的增碳劑比較難吸收(沒有經(jīng)過煅燒的;增碳劑灰分多,，顆粒分布不均勻;增碳劑加入時間太晚;加入方法不對,，采用分層加入增碳劑，避免鐵液鏡面太多渣的時候加入;一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分擴散吸收,，吸收效果,，另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。

選擇高溫石墨化增碳劑,，溫度越高,，增碳劑中的雜質(zhì)成分就越容易去除，隨著溫度的升高,，增碳劑的硫含量和氮含量也降低,，固定碳含量就提高;石墨化程度越高，增碳劑吸收速度就越快,，吸收效果就越好,，溶解速度就越快,，有利于降低能耗，可有效提高鐵液形核的體積分數(shù),。改善冶金品質(zhì);選購煤質(zhì)增碳劑應注意的事項煤質(zhì)增碳劑

因其2g/cm的比重及較高的升華溫度(約2700°C,，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下,，它都不會熔化，且具有相當?shù)偷幕瘜W活性。由于其高熱導性高崩潰電場強度及高電流密度,，在半導體高功率元件的應用上,，不少人試著用它來取代硅。

那么石墨增碳劑對煉鋼行業(yè)有什么影響呢?這樣石墨增碳劑的吸收率可以更好的達到90%,。煉鋼用石墨增碳劑的消耗量也在增加。石墨增碳劑含碳量高,。高溫熔煉后,，增碳劑中的灰分和揮發(fā)分含量會不斷降低，從而增加石墨增碳劑中的固定碳含量,。特別是對于煉鋼行業(yè)的廠家來說，是一種理想的增碳劑,。鐵水熔化時，將石墨增碳劑按比例要求加入感應爐中,，通過充分攪拌和調(diào)整鐵水中碳含量,，可獲得穩(wěn)定的效果,。隨著使用石墨增碳劑的煉鋼廠家越來越多，市場上石墨增碳劑的廠家也越來越多,。

盡量別用太多鐵銹的材料,。如在一次加入量過大的情況下，可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮,，增碳劑在鐵液中的吸收時間大于10min。有以下幾個方面需要注意的增碳劑比較難吸收(沒有經(jīng)過煅燒的;增碳劑灰分多,，顆粒分布不均勻;增碳劑加入時間太晚;加入方法不對,，采用分層加入增碳劑，避免鐵液鏡面太多渣的時候加入;一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分擴散吸收,，吸收效果，另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量,。

煅燒石油焦增碳劑石墨化不充分的石油焦制品,。石墨化過程中在溫度低的部分,，生產(chǎn)石墨電極的保溫料負極材料保溫料,。外觀黑色或暗灰色，有金屬光澤，多孔結構,，在紙上可以畫出痕跡,，固定碳高，硫氮含量比石墨化石油焦偏高,。