江蘇軸承熱處理廠(今日/行情)泰嘉機械,圖3回火溫度對p20鋼抗拉強度斷面收縮率的影響總結(jié)1P20鋼屬預(yù)硬化鋼,，用其制造塑料模具,，為了鋼材具有較好的加工性能，行預(yù)硬化處理再進行機加工,，預(yù)硬化硬度為HRC28~322P20鋼根據(jù)不同的使用硬度要求,，可在一定范圍內(nèi)選擇不同的溫度進行回火，在相應(yīng)的熱處理工藝條件下,，鋼材具有比較好的綜合力學(xué)性能。

金屬的正火退火以及在進行淬火之前的調(diào)質(zhì),，都會對金屬終的變形量產(chǎn)生一定的影響,，直接影響到的是金屬組織結(jié)構(gòu)上的變化。三合理的冷卻方法金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因,。實踐證明,，在正火時采用等溫淬火可有效地使金屬組織結(jié)構(gòu)趨于均勻，從而使其變形量減小,。

碳素工具鋼主要優(yōu)點是加工性能好成本低缺點是淬透性低耐磨性欠佳淬火變形大使用壽命低,，故一般只適合制造尺寸小形狀簡單精度低的輕負(fù)荷模具。2低合金工具鋼低合金工具鋼應(yīng)用研究較廣泛的鋼有9Mn2V9SiCrCrWMn和滾動軸承鋼GCr15,。

產(chǎn)生的原因狀碳化物偏析,。模具中存在有機械加工或冷塑變形應(yīng)力。模具形狀復(fù)雜厚薄不均帶尖角和螺紋孔等,，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大,。模具熱處理操作不當(dāng)（加熱或冷卻過快淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)冷卻溫度過低冷卻時間過長等）。

溶液的成分及濃度的影響例如,，海水是具有多種鹽類的天然電解質(zhì)溶液,，其中還含有生物泥沙溶解的氣體的有機物等。但影響鋼鐵腐蝕速度的重要因素是海水的鹽度,，鹽度高,，電導(dǎo)率高，宏觀電池的腐蝕電流強度變大,，鋼鐵的腐蝕加劇,。

若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征,，合理應(yīng)用雙介質(zhì)淬火,，可減小零件變形。冷卻方式的優(yōu)化當(dāng)零件從箱式滲碳爐中取出放入冷卻劑之前,，應(yīng)放置在空氣中適當(dāng)預(yù)冷,，隨后放入冷卻劑中淬火,，這是減小零件淬火變形及防止止零件開裂傾向的有效方法之一。

真空回火真空退火真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同,。真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置,。冷卻氣體鋼一般采用百分之9995純度的氮氣，高溫合金采用百分之9999的氮氣或氬氣,，鈦合金采用百分之9995的氬氣,。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào),。

之后,，金屬被緩慢冷卻。大連熱處理廠退火是使金屬更接近其平衡狀態(tài)的熱處理形式,。它可以軟化金屬,，使其更加可行，并提供更大的延展性,。淬火是一種熱處理方法,，與退火相比，其成本較低,。在該過程中,，金屬被加熱到高于其臨界溫度，從而改變其微觀結(jié)構(gòu),。

但是由于工藝不正確或操作不當(dāng),，往往造成出現(xiàn)滲氮硬度低硬度不均勻，表面有氧化色等,，影響了工件的使用周期,，因此分析原因探討方法調(diào)整工藝，顯得十分重要,。滲氮層硬度偏低原因滲氮層硬度偏低會降低工件的耐磨性能,，減少工件的使用周期。

當(dāng)熱處理中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力大小超過模具的承受范圍時,，就會導(dǎo)致模具發(fā)生變形,，使模具精度降低甚至失效。導(dǎo)致模具出現(xiàn)體積膨脹不均勻的現(xiàn)象,。引發(fā)模具組織轉(zhuǎn)變不均勻,。2塑料模具的強度塑料模具的熱處理工藝是決定其強度大小的重要因素。因此產(chǎn)生組織應(yīng)力和熱應(yīng)力,。

有研究結(jié)果表明,，含有帶狀組織的22CrMo齒輪鋼在不同方向試樣的淬火變形量呈現(xiàn)明顯各向異性，垂直于軋制帶的膨脹量明顯大于軋制帶方向。不同帶狀組織的合金元素富集程度不同,，導(dǎo)致相變產(chǎn)生的塑性應(yīng)變制約相鄰帶的膨脹變形,，熱軋態(tài)22CrMo齒輪鋼淬火膨脹呈現(xiàn)無規(guī)律性。