一,、熱封溫度

復(fù)合膜的熱封溫度的選擇與復(fù)合基材的性能、厚度,，制袋機(jī)的型號(hào),、速度、熱封壓力等有密切關(guān)系,，直接影響熱封強(qiáng)度的高低,。

復(fù)合膜的起封溫度是熱封材料的粘流溫度Tf（或熔融溫度Tm）決定，熱封的溫度不能超過熱封材料的分解溫度Ta,。Tf（Tm）～Ta之間的溫度范圍即為熱封材料的熱封溫度范圍,。它是影響熱封質(zhì)量控制的關(guān)鍵因素，熱封溫度范圍越寬,，熱封性能越好,，質(zhì)量控制越容易，越穩(wěn)定,。

同時(shí)復(fù)合薄膜的熱封溫度不能高于印刷材料的熱定型溫度以上,。否則會(huì)引起熱封部位的收縮、起皺,，降低了熱封強(qiáng)度和袋子的抗沖擊性能,。印刷材料的耐熱性好，如PET,、ONY等,，在生產(chǎn)中可以提高熱封溫度以快速生產(chǎn)；印刷材料的耐溫性差,，如BOPP,，則盡量采用采用較低的熱封溫度，而通過增加壓力,，降低車速或選擇低溫?zé)岱獠牧蟻頍岱鈴?qiáng)度,。

熱封溫度的設(shè)定應(yīng)在熱封材料的熱封溫度范圍內(nèi)，一般在粘流溫度Tf（或熔融溫度Tm）上15℃～30℃（如果在這個(gè)范圍內(nèi),，不能使熱封層真正封合，必須從壓力、速度,、機(jī)械性能上去設(shè)法改善,，壓力并非越大越好，太大也會(huì)損傷焊邊,，造成斷根問題,。“補(bǔ)充探討”）,，熱封溫度過高,，易使熱封部位的熱封材料熔融擠出，降低了熱封厚度,，增加了焊邊的厚度和不均勻,。雖然表觀熱封強(qiáng)度強(qiáng)度較高，卻會(huì)引起斷根破壞現(xiàn)象,，大大降低封口的耐沖擊性能（容易產(chǎn)生破袋的問題,，“補(bǔ)充”），密封性能,。（這個(gè)分析很有道理,。）熱封溫度低于熱封材料的軟化點(diǎn)，加大壓力和延長熱封時(shí)間均不能使熱封層真正封合,。

連續(xù)自動(dòng)灌裝設(shè)備的熱封溫度設(shè)定往往較高,，因?yàn)樵跓岱鈺r(shí)，易受到內(nèi)裝物的污染,、擠壓,、冷卻速度的影響。

二,、熱封壓力

在熱封溫度下,，熱封材料開始熔化，在粘接面上施以壓力,，使對應(yīng)的熱封材料相互接觸,、滲透、擴(kuò)散,，也促使薄膜表面的氣體逸出,，使熱封材料表面的分子間距離縮小，產(chǎn)生更大的分子間作用力,，從而提高了熱封強(qiáng)度,。（再補(bǔ)充熱封理論）

熱封壓力由制袋機(jī)上的彈簧提供。對于輕薄包裝袋,，熱封壓力至少在1,。96N/㎝2以上。熱封壓力的大小與復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)性能、厚度,、熱封寬度等有關(guān),。

熱封材料有較高的活化能，升溫對其粘度的下降影響較大,，所需的熱封壓力較小,，以免熱封部位的熔融材料被擠出，降低了熱封效果,。而PE,、PP為非極性熱封材料，活化能極小,，所需壓力較高,，對熱封強(qiáng)度，界面熱封性有利,。（這段如何理解,，應(yīng)該是熱封材料中有較高活化能的熱封材料和較低活化能的熱封材料，PE,、PP是常用的熱封材料,，這里所指應(yīng)是普通型號(hào)的PE、PP材料,，是屬于活化能較小的熱封材料,，而與之共聚、共混改性,，或特殊催化,、離子型樹脂等熱封材料，如mPE,、EVA,、EAA、EMAA,、Surlyn等是屬于活化能較鎬的熱封材料,。不知這樣理解對嗎？）

熱封壓力隨著復(fù)合膜的厚度增加而增加,，若熱封壓力不足,，熱封丙層薄膜難以熱合，難以排盡夾在焊縫中間的氣泡,；熱封壓力過高,，會(huì)擠走熔融材料，損傷焊邊,，引起斷根,。計(jì)算熱封壓力時(shí),，要考慮所需熱封棒的寬度（是指熱封寬度而不是指棒的整個(gè)寬度）和實(shí)際表面積（是指熱封接觸面積）。熱封棒寬度越寬,，所需的壓力越大,。熱封棒的寬度過寬，易使熱封部位夾帶氣泡,，難以熱封牢固。一般采用鏤空的熱封棒,，在***后一封加強(qiáng)熱封牢度,。相同寬度（熱封寬度）的熱封棒，若表面刻紋,，其實(shí)際接觸面積大大減小,，單位面積壓力相應(yīng)增大。這對熱封寬度較大的包裝袋是有益的,。

三,、熱封速度

熱封速度體現(xiàn)制袋子機(jī)的生產(chǎn)效率，也是影響熱封強(qiáng)度和外觀的重要因素,。熱封速度越快,，熱封溫度要相應(yīng)提高，以熱封強(qiáng)度和熱封狀態(tài)達(dá)到值,；在相同的熱封溫度和壓力下,，熱封速主度越慢，熱封材料的熔合將更充分,，更牢固,，但不能引起斷根現(xiàn)象。

在國內(nèi)的制袋機(jī)上,，熱封時(shí)間的長短主要由制袋機(jī)的速度決定的,。增加熱封時(shí)間，必須降袋速度,，降低手產(chǎn)效率,。如果采用的變頻電機(jī)控制熱封棒的升降和送料，調(diào)節(jié)熱封時(shí)間,，而不改變制袋速度,，就大大方便制袋機(jī)的操作與質(zhì)量控制。（國內(nèi)已有幾個(gè)廠家能生產(chǎn)這種制袋機(jī),，采用三個(gè)變頻電機(jī),，一個(gè)控制熱封時(shí)間。目前購進(jìn)的斯米克600型制袋機(jī)就屬于這種,，并非上面所說的國內(nèi)的制袋機(jī)控制熱封時(shí)間產(chǎn)要由速度來決定,。）

四,、冷卻情況

冷卻過程是在一定的壓力下，用較低的溫度對剛剛?cè)廴诜夂系暮缚p進(jìn)行定型,，消除應(yīng)力集中,，減少焊縫的收縮，提高袋子的外觀平整度,，提高熱封強(qiáng)度的過程,。制袋機(jī)的冷卻水一般是自來水或20℃左右的循環(huán)水。如果水溫過高,、冷卻棒壓力不夠,、冷卻水循環(huán)不暢、循環(huán)量不夠等都會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致冷卻,，熱封強(qiáng)度愛到影響,。

五、熱封次數(shù)

在連續(xù)自動(dòng)灌裝設(shè)備和某些制袋機(jī)上,，縱向熱封一般采用涂復(fù)聚四氟乙烯的環(huán)型鋼帶焊接法,橫向熱封采用熱板焊接法,。但大多制袋機(jī)的縱向和橫向熱封采用熱板焊接法，縱向熱封次數(shù)取決于熱封棒的有效長度和袋長之比,，橫向熱封次數(shù)由機(jī)臺(tái)熱封裝置的組數(shù)決定,。良好的熱封一般要求熱封熱封次數(shù)在兩炊以上。橫向熱封裝置多數(shù)為三組,。為了滿足寬邊的熱封要求,，往往增加橫向熱封裝置，增加熱封次數(shù),，以降低熱封溫度,，減少頸縮現(xiàn)象。對于較長規(guī)格的包裝袋,，可以采用多倍送料技術(shù),，使每次送料長度減至袋長的二分之一或三分之一，從而增加熱封次數(shù),，改善熱封效果,，但會(huì)降低生產(chǎn)效率，所以有些制袋機(jī)增加縱封棒的長度,，以增加熱封次數(shù),，熱封質(zhì)量。

六,、熱封棒間隙

熱封棒間隙是指上熱封棒接觸到底板時(shí),，預(yù)定的熱封壓力傳遞到熱封表面的施加距離。相同薄膜厚度,，相同熱封速度時(shí),，熱封棒間隙小,，熱封時(shí)間相對較小，產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度將會(huì)降低,。一般熱封棒間隙設(shè)定在1～1.5mm,，它與薄膜厚度、傳遞性能,、制袋速度等有關(guān),。（如果采用有的變頻電機(jī)控制熱封棒的升降和送料、調(diào)節(jié)熱封時(shí)間的制袋機(jī),，應(yīng)于制袋速度沒關(guān)系,。）

七、張力控制

張力控制裝置是用來保持薄膜的平整,，易于折邊，間歇送料的均勻,，減少袋子熱封部位的收縮和翹曲,。制袋機(jī)的張力一般在1～1.5㎏/㎝2。（張力控制的作用和好壞的區(qū)別還有待與范工流探討后補(bǔ)充,。）

總結(jié)

1,、復(fù)合軟包裝袋的熱封質(zhì)量主要是評(píng)價(jià)外觀檢查，熱封強(qiáng)度,、耐壓強(qiáng)度,、抗沖擊強(qiáng)度等。在***標(biāo)準(zhǔn)中,，對熱封強(qiáng)度,、施壓時(shí)間的規(guī)定有些欠缺。（欠缺在什么地方,，有待聯(lián)系或查資料補(bǔ)充,。）

2、熱封溫度,、熱封壓力,、熱封速度、冷卻系統(tǒng),、熱封次數(shù),、熱封棒間隙、張力控制等工藝因素都是影響熱封強(qiáng)度和外觀的重要因素,。

3,、熱封質(zhì)量依賴于熱封材料的選擇和生產(chǎn)工藝的確定，但同時(shí)也要注意其它對熱封強(qiáng)度影響的因素：復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)與材料,、層間的復(fù)合強(qiáng)度,、印刷排版,、版面設(shè)計(jì)（油墨面積）、油墨和膠粘劑的耐熱性等,。