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本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽極氧化、著色,、電泳生產(chǎn)的工藝和操作的技術(shù)要求及規(guī)范,。以利于電泳或著色時排氣，減少斑點（氣泡）,。1檢查各工藝槽的液面高度,，根據(jù)化驗報告單調(diào)整各槽液濃度，確保槽液始終符合工藝要求,，并經(jīng)常清除槽液中的污物,。2檢查行車、冷凍機,、整流器,、循環(huán)酸泵、水泵,、轉(zhuǎn)移車,、固化爐等設(shè)備是否正常，如有異常應(yīng)及時排除,，嚴禁帶病運行,。3檢查純水洗槽和自來水洗槽的PH（或電導(dǎo)率）和潔凈度、不符合工藝要求的應(yīng)及時更換或補水溢流,。
上海鋁氧化著色報價,公開(2024更新中)(今日/報價),， Sn鹽和Sn-Ni混合鹽是我國和歐美主要的著色方法，其鹽為SnSO4,，是利用Sn2+電解還原在陽極氧化的微孔中析出而著色,；但Sn2+穩(wěn)定性差易被氧化成沒有著色能力的Sn4+,，因此錫鹽著色關(guān)鍵是槽液成分和錫鹽穩(wěn)定性是此工藝的關(guān)鍵，錫鹽對雜質(zhì)不敏感,，著色均勻性比較好,，對水污染不大。Ni鹽電解著色在日本比較普遍,，他常用于淺色系（仿不銹鋼色,、淺香檳色），他著色速度快,，槽液穩(wěn)定性好,，但對雜質(zhì)敏感，目前除雜質(zhì)設(shè)備已成熟,，但需要一次性大,。
多孔型陽極氧化膜的有規(guī)律和可控制的微孔，通過電解著色在孔的底部沉積非常細的金屬和（或）氧化物顆粒,，由于光的散射效應(yīng)可以得到不同的顏色,。顏色的深淺和沉積顆粒的數(shù)量有關(guān)，也就是與著色時間和外加電壓有關(guān),。一般來說,，電解著色顏色類似都是從香檳色、淺到深的青銅色一直到黑色,，色調(diào)又不相同,，這與析出顆粒的尺寸分布有關(guān)。目前電解著色只有于古銅色,、黑色,、金黃色、棗紅色幾種,。
上海鋁氧化著色報價,公開(2024更新中)(今日/報價),， 電泳涂裝分為陽極電泳和陰極電泳，陽極電泳涂裝的水溶性樹脂是一種高價酸的羧酸鹽,，一般是羧酸銨鹽,。電泳涂料在酸或堿性溶液中能電離成帶點膠粒并分散于水中，在直流電的作用下,，帶電的樹脂膠粒將在金屬表面附著一層樹脂模,。鋁合金氧化膜的電泳涂料主要成分是水溶性丙烯酸高分子化合物，為半透明乳膠液,。電泳涂裝過程是個電化學(xué)過程,，主要包括電泳、電沉積、電滲和電解個過程,。典型的鋁氧化后電泳流程為：上料——除油——水洗——堿蝕——水洗（2次）——除灰——水洗——陽極氧化——水洗（2次）——電解著色——水洗——熱純水洗——高純水洗——瀝干——電泳涂裝——RO1循環(huán)水洗——RO2循環(huán)水洗——瀝干——烘烤固化——冷卻——下件。
4打開堿蝕,、熱純水槽,、封孔槽的蒸汽或冷卻水，打開氧化槽,、著色槽,、電泳槽的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，確保槽液均勻,、溫度達到工藝要求,。5檢查羅茨風(fēng)機和抽、排風(fēng)機,，并在生產(chǎn)前開啟,。6認真核對《氧化工藝流程卡》，明確生產(chǎn)要求,，準(zhǔn)備好比色用色板,。1每次吊料不準(zhǔn)超過兩掛，并且兩掛之間必須保持一定的間距,，以防型材之間的碰擦傷,。3掉入槽內(nèi)的型材必須及時取出補掛在排上，損傷報廢的型材必須及時通知裝掛組按訂單補足支數(shù),。4除堿蝕和著色外,，型材吊出槽液后應(yīng)流盡槽液以減少浪費和污染。5當(dāng)?shù)趿限D(zhuǎn)移必須跨越其它型材時,，必須保持轉(zhuǎn)移型材的水平度,，以減少型材上的槽液流下，污染型材和導(dǎo)電梁,。6每道工序均應(yīng)及時認真填寫《氧化工藝流程卡》,，并簽字。
上海鋁氧化著色報價,公開(2024更新中)(今日/報價),， 電解液的維護和調(diào)整主要由于在氧化過程中鋁的溶解,，使溶液中鉻酸鋁[A12(Cr04)3]及堿性鉻酸鋁［A1（OH）Cr04］的量逐漸增多，而游離鉻酸含量減少,，使電解液的氧化能力降低,，因此要對電解液作定期分析，適時地添加鉻酸酐,。也可以用測量電解液的單位導(dǎo)電度或pH值的方法來調(diào)整電解液,。此外，在生產(chǎn)過程中，由于不斷向溶液中添加鉻酸醉,，使電解液中含鉻量,。在3～5%的鉻酸舊極氧化溶液中，鉻的總含量（換算成CrOs）超過70g/L時,，溶液氧化能力反而降低,，應(yīng)稀釋或更換溶液。
