甘肅氧化著色廠家.近日?qǐng)?bào)道(2024已更新)(今日/對(duì)比),，公司始終堅(jiān)守質(zhì)量?jī)?yōu)先，信譽(yù)至上的企業(yè)宗旨,，遵守誠(chéng)實(shí),、互利、創(chuàng)新,、優(yōu)質(zhì)的經(jīng)營(yíng)理念,，自創(chuàng)辦以來(lái)得到廣大客戶的信賴，現(xiàn)已日益壯大,，廠房面積從過(guò)去的2000平方米發(fā)展到現(xiàn)在的13000平方米,。

甘肅氧化著色廠家.近日?qǐng)?bào)道(2024已更新)(今日/對(duì)比)， 陽(yáng)極氧化導(dǎo)致色差的原因立式氧化線由于槽液比較深,，上層和下層會(huì)出現(xiàn)溫差,，從而導(dǎo)致鋁型材兩頭顏色不一致。在臥式氧化生產(chǎn)線中,，氧化槽導(dǎo)電性也會(huì)影響鋁型材的著色效果,。主要由于鋁型材在上排過(guò)程中個(gè)別材料沒(méi)有夾緊，導(dǎo)致導(dǎo)電不良,，造成氧化色差,。電解著色過(guò)程中由于電解液的導(dǎo)電性、電流的均勻性不良均會(huì)導(dǎo)致鋁型材氧化著色形成色差,。

在電解著色過(guò)程中,，電解液的導(dǎo)電性和電流均勻性差，會(huì)造成鋁型材氧化著色的色差,。江河環(huán)?；瘜W(xué)單錫鹽著色添加劑（JH-L-04A）由抗氧化劑、還原劑,、絡(luò)合劑,、分散劑、滲透劑,、電位調(diào)節(jié)劑等活性成分組成,，適用于單錫鹽體系的電解著色。本品為白色粉末狀固體,，易溶于水,，性能穩(wěn)定,。

甘肅氧化著色廠家.近日?qǐng)?bào)道(2024已更新)(今日/對(duì)比)， 鋁型材陽(yáng)極氧化著色 主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色,，生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色以香檳色為主,，相對(duì)于單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產(chǎn)品顏色光亮,，色調(diào)飽滿,；存在的主要問(wèn)題是產(chǎn)品存在色差，鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色差,。擠壓工藝導(dǎo)致色差的原因擠壓工藝的影響主要在模具設(shè)計(jì)、擠壓溫度,、擠壓速度,、冷卻方式等等對(duì)鋁型材的表面質(zhì)量組織均勻性有比較大的影響。模具進(jìn)料口能讓鋁料充分糅合,，模具設(shè)計(jì)不合理會(huì)導(dǎo)致亮線或黑線,， 擠壓溫度、速度,、冷卻方式及冷卻時(shí)間不同,，使型材組織不均一，也會(huì)產(chǎn)生色差,。

鋁型材陽(yáng)極氧化著色的主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色,，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品顏色以香檳色為主。與單鎳鹽著色相比,，錫—鎳混合鹽電解著色的產(chǎn)品色澤鮮艷,，色調(diào)飽滿。主要問(wèn)題是產(chǎn)品存在色差,，可能是鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中擠壓工藝和氧化著色工藝不合理造成的,。單錫鹽著色劑在鋁合金陽(yáng)極氧化處理中起著重要作用，主要用于金屬鹽溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化鋁的電解著色,?；诹蛩醽嗗a，與錫著色劑的穩(wěn)定劑結(jié)合使用,，可以在整個(gè)可見(jiàn)光譜范圍內(nèi)獲得良好的著色分布和均勻效果,，進(jìn)一步提高鋁的美學(xué)和應(yīng)用價(jià)值。1. 擠壓工藝產(chǎn)生色差的原因擠壓工藝的影響主要體現(xiàn)在模具設(shè)計(jì),、擠壓溫度,、擠壓速度、冷卻方式等方面,，這些因素對(duì)鋁型材的表面質(zhì)量和組織均勻性都有顯著影響,。模具的進(jìn)料口可以使鋁料充分混合,，模具設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致亮線或黑線，不同的擠出溫度,、速度,、冷卻方法和冷卻時(shí)間，導(dǎo)致型材結(jié)構(gòu)不均勻和色差,。

甘肅氧化著色廠家.近日?qǐng)?bào)道(2024已更新)(今日/對(duì)比),， 3.4.3　氧化膜厚度氧化膜厚度一般為13～18μm為宜，對(duì)于著純黑色,，雖然著色顆粒沉積深度只有4～5μm,，但如果著色顆粒離表面太淺，對(duì)光線衍射作用弱,，顏色就會(huì)趨向于沉積金屬的灰黑本色,。而氧化膜太厚，則膜內(nèi)易捕集灰色Mg2Si強(qiáng)化相,，而影響著色,。3.4.4　槽液溫度槽液溫度的高低會(huì)直接影響膜孔的大小，要生產(chǎn)純黑色,，就必須確保單位面積內(nèi)的沉積量,。在氧化溫度低于18℃時(shí)，一般難以得到黑色,，陽(yáng)極氧化槽液溫度應(yīng)控制在21～22.5℃ ,，高應(yīng)不超過(guò)23.5℃。否則在后續(xù)工序湯洗及電泳涂裝時(shí)容易褪色,。

3.5.2　著色電壓與時(shí)間單鎳鹽著色是利用整流器高速轉(zhuǎn)換電源極性,，改變型材的陽(yáng)極氧化膜的極性，從而使鎳離子沉積著色,。它通電采用的波形如圖3所示,。正極通電為活化氧化膜層，負(fù)極通電負(fù)責(zé)著色,。要生產(chǎn)出純黑色表面的鋁材產(chǎn)品,，不能單純提高電壓延長(zhǎng)通電時(shí)間，因?yàn)槟宇伾S著色電壓升高而變深,。這是由于膜微孔中沉積的金屬相對(duì)含量隨電解著色電壓升高而增加,。但當(dāng)電解著色電壓過(guò)高時(shí)，著上的顏色較深易剝落,，不穩(wěn)定,，且在著色的過(guò)程中有氣泡產(chǎn)生。電壓低,、時(shí)間長(zhǎng)時(shí)又會(huì)因膜層起不到有利的活化作用而生產(chǎn)不出純黑色,。因此,，通電波形設(shè)定極為重要,在生產(chǎn)實(shí)踐中可利用不同的波形合并使用，如表3所示,。

甘肅氧化著色廠家.近日?qǐng)?bào)道(2024已更新)(今日/對(duì)比),， 3.5 著色工藝條件3.5.1　槽液成分單鎳鹽著色的優(yōu)點(diǎn)是不需要添加劑，著色均勻,。但和錫鹽著色一樣,，著純黑色槽液的金屬鹽濃度較生產(chǎn)古銅色的適當(dāng)高些，硫酸鎳（NiSO4.6H2O）的質(zhì)量濃度一般不低于140 g/L,，硼酸的質(zhì)量濃度不低于35g/L,，硫酸濃度要適當(dāng)?shù)托蛩釢舛雀咭讓?dǎo)致著色顆粒以疏松的形式沉積于氧化膜孔的外層及表面,，外觀呈現(xiàn)黑中帶灰,。為了降低槽液的酸度，可采用無(wú)氧化膜的光料通電除氫離子,。