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在一次快速換型的交流會議上,,有一位供應鏈的部門經理了他們在開展快速換型的改善活動,,他總結道,自從開展了快速換型,,我們計劃部門的計劃都比以前好排了,。大家聽后都微笑著鼓掌表示贊同。但是,,我卻對此高興不起來?;仡櫩焖贀Q型的基本原理,我們知道快速換型的直接結果是換型時間的縮短,。換型時間的縮短,,會帶來什么好處呢?種好處是,,生產效率的提升,。這就是說在同樣時間內,生產的數(shù)量會大大增加,。生產效率這一指標,,是基本,、常規(guī)的效果評估方法,,與新鄉(xiāng)重夫早20世紀50年代在東洋工業(yè)馬自達工廠和菱重工造船廠的一致,。新鄉(xiāng)重夫當時也是用生產效率提升50%來衡量他在這兩次改善活動中的效果。
《精益工具案例介紹之快速換模SMED》快速換型PPT資料下載 定義: 以小的設備停機時間來進行不同產品間的生產切換,,是大限度提高設備利用率的方法,。 又稱為SMED——Single Minute Exchange of Die (單獨) (分鐘) (切換) (模具)1. 我已將下載鏈接放在評論區(qū),請大家自行下載,。2. 請在評論區(qū)留言或者私信。
SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車摸索的一套應對多批少量,、降低庫存,、提高生產系統(tǒng)快速反映能力的有用技術,。這一方法是由日本的新鄉(xiāng)重夫先生(Shigeo Shingo)首創(chuàng)的,并在眾多企業(yè)實施論證過,。Single的意思是小于10分鐘(Minutes),,當新鄉(xiāng)先生親眼目睹發(fā)換型時間居然高達1小時的時候,,他的反應“必須讓流動順暢起來”,?;谛锣l(xiāng)先生的豐富經驗,,他開發(fā)了一個可以分析換模過程的方法,從而為現(xiàn)場人員找到了換型時間之所以長的原因,,以及如何相應減少的方法。在他的多個案例當中,,換型時間 甚至被降到了鐘以下,因此這種快速換型方法被冠名為“單位分鐘快速切換”,。初使用在汽車制作廠,,以達到快速的模具切換(Exchange of Dies)。
SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車摸索的一套應對多批少量,、降低庫存,、提高生產系統(tǒng)快速反映能力的有用技術。這一方法是由日本的新鄉(xiāng)重夫先生(Shigeo Shingo)首創(chuàng)的,,并在眾多企業(yè)實施論證過,。Single的意思是小于10分鐘(Minutes),,當新鄉(xiāng)先生親眼目睹發(fā)換型時間居然高達1小時的時候,他的反應“必須讓流動順暢起來”,。基于新鄉(xiāng)先生的豐富經驗,,他開發(fā)了一個可以分析換模過程的方法,,從而為現(xiàn)場人員找到了換型時間之所以長的原因,,以及如何相應減少的方法。在他的多個案例當中,,換型時間 甚至被降到了鐘以下,,因此這種快速換型方法被冠名為“單位分鐘快速切換”,。初使用在汽車制作廠,以達到快速的模具切換(Exchange of Dies),。
SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車摸索的一套應對多批少量,、降低庫存,、提高生產系統(tǒng)快速反映能力的有用技術。這一方法是由日本的新鄉(xiāng)重夫先生(Shigeo Shingo)首創(chuàng)的,,并在眾多企業(yè)實施論證過。Single的意思是小于10分鐘(Minutes),,當新鄉(xiāng)先生親眼目睹發(fā)換型時間居然高達1小時的時候,他的反應“必須讓流動順暢起來”,?;谛锣l(xiāng)先生的豐富經驗,,他開發(fā)了一個可以分析換模過程的方法,,從而為現(xiàn)場人員找到了換型時間之所以長的原因,,以及如何相應減少的方法。在他的多個案例當中,,換型時間 甚至被降到了鐘以下,,因此這種快速換型方法被冠名為“單位分鐘快速切換”。初使用在汽車制作廠,,以達到快速的模具切換(Exchange of Dies),。