新聞？莒南化工凈化車間(2024更新中)(今日/對比),， 5,、專業(yè)承建恒溫恒濕凈化廠房系統(tǒng),、空調(diào)機房、冷凍機房,。

新聞,？莒南化工凈化車間(2024更新中)(今日/對比)， 譬如,，國內(nèi)一般的電子,、食品,、飲料、醫(yī)療器械,、化妝品廠等,，其生產(chǎn)廠區(qū)基本都會在10萬級凈化車間標準左右。那么今天就來為大家詳細介紹一下,，所謂10萬級凈化車間標準在潔凈度與溫濕度方面,，具體究竟都有著哪些要求吧。一,、10萬級飲料灌裝凈化車間標準之潔凈度塵粒較大允許數(shù)(每立方米)為：大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過個;大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個;微生物較大允許數(shù)(每立方米)為：浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米;沉隆菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿,。

,、10萬級飲料灌裝凈化車間標準之溫濕度十萬級飲料灌裝凈化車間對于溫度與濕度一般不會有特別特殊化的要求,，在此情況下，一般多以潔凈車間工作人員穿著潔凈工作服不產(chǎn)生不舒服的感覺為zui適宜;溫度控制：冬季20~22℃之間;夏季 24~26℃之間(波動±2℃);在潔凈室內(nèi)生產(chǎn)的食品,，由于其具有較高的潔凈度可以保證食品不被細菌附著,，但不能消除食品本身帶來的細菌，因此還需要加熱,、噴藥,、照射等方式滅菌。很多食品潔凈室主要用于滅菌后的冷卻,、切斷（片）,、包裝等工序。

新聞,？莒南化工凈化車間(2024更新中)(今日/對比),， 2. 空氣凈化系統(tǒng)：采用過濾器，對進入車間的空氣進行過濾,，保證空氣中的微生物和塵埃達到規(guī)定的標準,。同時，車間內(nèi)應保持正壓,，以防止外部污染空氣的侵入,。這樣可以確保車間內(nèi)的空氣質(zhì)量始終保持在良好的狀態(tài)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量,。

9.測試,、調(diào)整及平衡9.1 試車前檢查 檢查中若發(fā)現(xiàn)任何瑕疵，承包商應盡速修正,，若本身無法獨自?成,，須其它承包商配合時，應向業(yè)主提出報告,，由業(yè)主負責協(xié)調(diào)解決,。9.2 試車 承包商須派熟悉性能試驗之工程師,，必要時會同設備制造廠技術人員，進行試車工作,， 試車期間之水電費由業(yè)主負擔,。9.3 調(diào)整 1.須確實記錄數(shù)據(jù)。 2.在閥,、風門及其它可調(diào)整裝置之設定點之作永久性的標記,，以便爾后可以調(diào)回原來設定，設定后鎖定記憶裝置,。 3.經(jīng)調(diào)整后需再測量,，以證明系統(tǒng)平衡未遭破壞或已更正。 4.系統(tǒng)應有正確的收工順序,；裝回皮帶護罩,，關閉施工門，關閉電氣開關箱間,，回復溫度開關至原設定值,。9.4 空調(diào)通風設備之測試 1.冰水主機之測試：應含進出口溫度、壓力及運轉(zhuǎn)電流等測試,。 2.水泵之測試：應含進出口壓力、水流量及運轉(zhuǎn)電流等測試,。 3.熱交換器之測試：應含冰水及冷卻水進出口溫度,、水量及冷卻能力等測試。 4.空調(diào)箱之測試：應含外氣溫度,、出口風溫度,、靜壓、送風量,、冰水進出口溫度,、水量、冷卻能力及運轉(zhuǎn)電流等測試,。 5.風機之測試：應含風量,、靜壓及運轉(zhuǎn)電流等測試。9.5 空氣系統(tǒng)測試 1.調(diào)整空調(diào)箱系統(tǒng)及出風分布系統(tǒng),，以提供所需之送風,、回風、排風量及排氣,。 2.在空氣入口及出口測量風量,。 3.調(diào)整空氣分布系統(tǒng)，以保室溫之均衡,，并免除不良氣流及噪音,。 4.用風量控制裝置調(diào)整空氣量,，但以不引起不良氣流及噪音為限。 5.調(diào)整風機速度以改變系統(tǒng)總風量,。如有需量,，更換驅(qū)動裝置。調(diào)整風門以?化支管風量,。 6.提供標有每個風管出口或入口編號之系統(tǒng)圖,。 7.測量風機組之靜壓狀況，包括過濾器凈壓損失增加 50% 之余度,。 8.調(diào)整外氣自動風門,、外氣、回及風排風門至設計條計,。 9.空氣系統(tǒng)須調(diào)整至設計值 ± 10%以下,。9.6 水系統(tǒng)測試 1.調(diào)整水系統(tǒng)以提供所需或設計水量。 2.在熱量測試前,，調(diào)整系統(tǒng)中各熱交換組件之進出壓降及流量,，測量溫差，與空氣系統(tǒng)之平衡同時進行水系統(tǒng)之平衡同時進行水系統(tǒng)之平裝之平衡工作,。 3.將運至熱交換組件之自動控制閥全開,，以平衡水系統(tǒng)。 4.以平衡考克,、平衡閥及平衡管件調(diào)整水分配系統(tǒng),，檢修閥或阻斷閥不得作為平衡之用。 5.如所使用之泵容量小于總流量或個別系統(tǒng)部分之流量需求,，可以暫時限制其它部份之流量,，使測試部份之流量達到所需之量。9.7 無塵車間測試驗收標準 9.7.1 泄漏測試 1. 檢驗規(guī)格 a.Filter 及 Frame 不得有泄漏,。 b.燈具及其它開孔接縫處不得有泄漏,。 2. 檢驗基準 a.HEAP Filter 出廠檢驗報告。 b.于Filter 下約 50mm 處,，用 Particle Counter 掃描測試,。 3. 測試儀器：Particle Counter

新聞,？莒南化工凈化車間(2024更新中)(今日/對比),， 6. 自動控制工程施工6.1 施工范圍 6.1.1 施工規(guī)范以一般空調(diào)及無塵車間空調(diào)系統(tǒng)之自動控制器材之安裝，調(diào)整及其管線施工等,。 6.1.2 如空調(diào)系統(tǒng)控制圖所示之范圍,，含器材供給、安裝,、測試,、調(diào)整及機器設備之連鎖控制,。 6.1.3 所有空調(diào)設備現(xiàn)場控制盤、配管配線,、電源供線,、馬達接線等，須依設計圖及合約之工程范圍與電氣承包商密切配合,。 6.1.4 空調(diào)器材及其傳訊需能配合,。6.2 器材采購6.3 自動控制系統(tǒng)施工 6.3.1 器材安裝 a.各項器材應依據(jù)廠家提供之安裝說明書，妥為安裝于易于調(diào)整維修保養(yǎng)之處所,。 b.各項控制器材進入工地后應存放于潔凈干燥之場所,，以避免器材中精密配件受損，并不可堆積過高以避免壓損,。 c.各控制組件(Controller) 應安裝于特定之控制箱中,，不可與其它配電設備混合，藉以防塵,，并保護正常之運作,，并且盡量避免附裝于空調(diào)設備上。 d.各感應器 (Sensor) 應按照計圖之要求,，并能充分反應感測條件之位置妥為安裝,，并避免陽光直射及靠近其它熱源。 e.風管型及水管型之溫度傳感器按照設計圖要求,，裝設于管路上之正確位置,，并用適當之安裝配件妥為固定之，水管型溫度傳感器,，應裝于套管內(nèi)，并需填入傳熱介質(zhì),，傳感器及筒應插入管內(nèi),，不得外露。 f.控制組件裝于屋外時應為防水型,，否則須安裝于防水鐵箱內(nèi),。 g.風管型及水管型電力傳感器，應避免安裝于擾流區(qū),，并選擇適當位置妥為安裝,。流量開關 ( Flow Switch )安裝位置應避免震動、擾流,、及管內(nèi)氣泡積存區(qū),。 h.操作器 (Actuator ) 安裝時應注意配合正確連桿使用，并妥為調(diào)整之,。6.3.2 控制系統(tǒng)施工 a.除另有說明外,，均按臺灣電力之有關規(guī)定施工,。 b.控制或監(jiān)視之線路應使用1.2~2.0mm2控制線或多蕊電纜線，并依照臺電配電規(guī)則規(guī)定使用PVC管,、EMT管或RSG管,。 c.電力管線之裝置，自配 (分)電箱或開關箱至各機器間之管線,，應按出品廠商之說明書或電氣設計圖施工,。 d.控制線路須依照設備制造廠商之說明裝置，并須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)造工程師之認可,。 e.電氣導線管與馬達連接頭須使用金屬軟管連接,。儀器之連接處須用擴張接頭以便拆卸。 f.所有馬達,、機器設備之外殼及配電箱,，均須按規(guī)定實施接地。