表面處理工序是塑料制品噴涂的關(guān)鍵技術(shù)之一,。處理的好壞直接影響到涂膜的附著力等技術(shù)指標(biāo),尤其對PP更是如此,。目前提高PP或改性PP附著力的方法有:燃燒火焰法,等離子體或紫光處理、強(qiáng)酸腐蝕法等,均是以改善其分子結(jié)構(gòu)為目的,來增強(qiáng)與涂層的粘附。但這些辦法均需配置復(fù)雜的設(shè)備,并且增加了噴涂成本,。而選擇特殊的專用涂料及合理的工藝就可使表面處理變得簡單易行。噴涂表面處理

塑料件噴涂加工常見問題及解決方法
現(xiàn)象：垂流
原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低,，失去粘性,；出油量太大，距物面太近或噴運行太慢,；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短,；物面不平，尤其流線體形狀易垂流
解決方法：按要求配比,；控制出油量,，確保噴漆離提高噴*運行速度；每次噴油不宜太厚,，分兩次為好掌握間隔噴漆時間,；控制出油量，減少漆膜厚度,；按使用說明配比,。

移印：移印的墨層較薄,，可以在任何表面印刷套色,，表現(xiàn)出非常好的色彩表現(xiàn)力及印刷適應(yīng)性，俗稱萬-能印刷,，除水和空氣不能印之外,，任何物體均可用移印印刷。移印的印刷面積有一定的限度,。
絲?。航z印的墨層厚，印刷出來的圖案立體感強(qiáng),，用手都可觸摸到凹凸感,，適合高檔產(chǎn)品的表面印刷，色彩表現(xiàn)力非常好,，多色套印較麻煩,，對產(chǎn)品的表面要求是規(guī)   則的平面或曲面，有一定的印刷范圍局限性,。印刷面積基本上無限制,，耗材(網(wǎng)版)的成本較低，并可重復(fù)利用,。塑膠件移印絲印

表面處理可分為四方面：
1.機(jī)械表面處理：噴砂,、拋丸,、磨光、滾光,、拋光,、刷光、噴涂,、刷漆,、抹油等。
2.化學(xué)表面處理：發(fā)藍(lán)發(fā)黑,、磷化,、酸洗、化學(xué)鍍各種金屬與合金,、TD處理,、QPQ處理、化學(xué)氧化等,。
3.電化學(xué)表面處理：陽極氧化,、電化學(xué)拋光、電鍍等,。
4.現(xiàn)代表面處理：化學(xué)氣相沉積CVD,、離子注入、離子鍍,、激光表面處理等,。
5.酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中直至工件表面變成均勻一直的銀白色即可完成工藝，不僅操作簡單,，而且成本低廉,，酸洗鈍化液可以反復(fù)循環(huán)使用。

表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械,、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法,。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性,、裝飾或其他特種功能要求,。為了把物體表面所附著的各種異物(如油污、銹蝕,、灰塵,、舊漆 膜等)去除,，提供適合于涂裝要求的良好基底,，以保證涂膜具有良好的防腐蝕性能、裝飾性能及某些特種功能,，在涂裝之前必須對物體表面進(jìn)行預(yù)處理,。人們把進(jìn)行這種處理所做的工作,，統(tǒng)稱為涂裝前(表 面)處理或(表面)預(yù)處理。噴油表面處理