高溫電阻?爐維修與保養(yǎng)：

1,、儀器應放在干燥通風,、無腐蝕性氣體的地方，工作環(huán)境溫度為10—50℃，相對溫度不大于85%,。

2、為保證測量準確,，用戶可根據(jù)需要對溫控器及熱電偶進行校正,，以免引起較大誤差。

3,、定期檢查各部分熱線有否松動,，交流接觸器的觸頭是否良好，出現(xiàn)故障應及時修復,。

4,、硅鉬棒型爐子，發(fā)現(xiàn)硅鉬棒損壞后,，應更換規(guī)格相同新鉬棒,。更換時卸損壞的硅鉬棒夾頭，然后取出已損壞的硅鉬棒,，由于硅碳鉬易斷,，安裝時須小心，兩端露爐殼外部分應相等，夾頭必須緊固,，使之與硅鉬棒接觸良好,。如果夾頭有嚴重氧化時應換新的。硅鉬棒兩端安裝孔處的隙縫應用石棉繩堵塞,。爐溫不得超過工作溫度高1700℃,。硅鉬棒在高溫度下允許連續(xù)工作4小時。

5,、用戶能守上述操作規(guī)程在正常使用過程中,，確因產(chǎn)品質(zhì)量不能正常工作時，一年內(nèi)免費修理,，直至更換產(chǎn)品,。但未經(jīng)生產(chǎn)廠查明質(zhì)量原則，用戶不得自行拆裝,，否則由用戶負責各項維修費,。

高溫電阻?爐?的?使?用?及?注?意?事?項：

1.新爐的耐火材料里含有水分，另外為使加熱元件生成氧化層,，在開始使用前,，必須先在低溫下烘烤數(shù)小時并逐漸升溫至900℃，且保持5小時以上,，以防爐膛受潮后因溫度的急劇變化而破裂,。

2.在高溫電阻爐加熱時，爐外套也會變熱,，應使爐子遠離易燃物,，并保持爐外易散熱。

3.加熱元件的工作壽命取決于其表面的氧化層,，破壞氧化層會縮短加熱元件的壽命,，而每次停機都會對氧化層有所損害，因此開機后應避免停機,。

4.使用時爐溫不得超過高溫度,，以免燒毀電熱元件，并禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔解的金屬,。

5.在做灰化試驗時,，一定要先將樣品在電爐上充分碳化后，再放入灰化爐中,，以防碳的積累損壞加熱元件,。

6.幾次循環(huán)加熱后，爐子的絕緣材料可能出現(xiàn)裂紋,，這些裂紋是熱膨脹引起的,，對爐子的質(zhì)量沒有影響,。

7.高溫電阻爐為實驗用品，不得移作它用,，樣品一定要用潔凈的坩堝盛放,，不得污染爐膛。

8.高溫電阻爐使用時,，要經(jīng)常照看,，防止自控失靈造成意外，晚間無人值班時,，切勿使用電阻爐,。

9.高溫電阻爐使用完畢，應切斷電源,，使其自然降溫,。

10.使用高溫電阻爐時，需注意安全,，謹防燙傷,。

高溫電爐爐襯打結(jié)好后，如何正確,、合理操作是延長高溫電爐使用壽命和保證人生安全的關(guān)鍵：

1.一般情況下,，操作使用高溫電爐及實驗電爐前要先檢查,，水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢,，冷卻水水壓、水溫是否正常,，是否有漏水現(xiàn)象,，液壓系統(tǒng)是否能正常工作。

2.操作中要做到,，小心謹慎不亂摸亂碰,，一人操作，一人監(jiān)護,，并且嚴禁閑雜人員進入機房,，防止觸電。熔煉過程中要使用干燥的熔料,，并做到輕放料,，勤加料，當爐內(nèi)熔料熔化達到需要時應及時倒出,，避免高溫增加爐襯損耗,；

3.勤觀察，當發(fā)現(xiàn)高溫電爐的爐體外側(cè)有發(fā)紅現(xiàn)象,，這就是要漏爐的先兆,，應及時采取關(guān)停中頻電源,，倒出爐內(nèi)熔料等措施，避免漏爐意外的發(fā)生,。

4.使用中還應注意,，當發(fā)現(xiàn)爐襯變得很薄，不能繼續(xù)使用時,，應砸掉舊爐襯重做新爐襯,，防止漏爐意外發(fā)生。

再說明一點——定期,、正確和精心的維護是延長高溫電爐使用壽命和保證安全的重要保障,，