高溫電阻?爐剛開(kāi)始升溫時(shí)建議手動(dòng)控制1-2分鐘使電阻爐的功率恒定在某數(shù)值，待硅鉬棒預(yù)熱后恢復(fù)到自動(dòng)狀態(tài),，這么做對(duì)電阻爐的加熱元件及電網(wǎng)都有一定的保護(hù),，且節(jié)省時(shí)間。需檢查斷偶保護(hù)是否正常工作,，其方法是：拔出信號(hào)插頭,，此時(shí)測(cè)溫指示迅速上升到高點(diǎn)亦自動(dòng)切斷加熱電源，則斷偶裝置良好,，重新接好的熱電偶后,，可正常工作。

烘爐,，當(dāng)高溫電阻?爐首次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí),，必須進(jìn)行烘爐。其程序如下：當(dāng)室溫升200℃4小時(shí)（打開(kāi)爐門讓水蒸汽散發(fā)）當(dāng)200℃升600℃4小時(shí)（關(guān)閉爐門）當(dāng)600℃升800℃2小時(shí)（關(guān)閉爐門）使用完畢,，首先將控制器面板上的鈕子開(kāi)關(guān)拔向關(guān)的位置,，然后切斷總電源開(kāi)關(guān)。

高溫電阻?爐?的?使?用?及?注?意?事?項(xiàng)：

1.新?tīng)t的耐火材料里含有水分,，另外為使加熱元件生成氧化層,，在開(kāi)始使用前，必須先在低溫下烘烤數(shù)小時(shí)并逐漸升溫至900℃,，且保持5小時(shí)以上,，以防爐膛受潮后因溫度的急劇變化而破裂。

2.在高溫電阻爐加熱時(shí),，爐外套也會(huì)變熱,，應(yīng)使?fàn)t子遠(yuǎn)離易燃物，并保持爐外易散熱,。

3.加熱元件的工作壽命取決于其表面的氧化層,，破壞氧化層會(huì)縮短加熱元件的壽命，而每次停機(jī)都會(huì)對(duì)氧化層有所損害,，因此開(kāi)機(jī)后應(yīng)避免停機(jī),。

4.使用時(shí)爐溫不得超過(guò)高溫度，以免燒毀電熱元件,，并禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔解的金屬,。

5.在做灰化試驗(yàn)時(shí)，一定要先將樣品在電爐上充分碳化后,，再放入灰化爐中,，以防碳的積累損壞加熱元件,。

6.幾次循環(huán)加熱后，爐子的絕緣材料可能出現(xiàn)裂紋,，這些裂紋是熱膨脹引起的,，對(duì)爐子的質(zhì)量沒(méi)有影響。

7.高溫電阻爐為實(shí)驗(yàn)用品,，不得移作它用,，樣品一定要用潔凈的坩堝盛放，不得污染爐膛,。

8.高溫電阻爐使用時(shí),，要經(jīng)常照看，防止自控失靈造成意外,，晚間無(wú)人值班時(shí),，切勿使用電阻爐,。

9.高溫電阻爐使用完畢,，應(yīng)切斷電源，使其自然降溫,。

10.使用高溫電阻爐時(shí),，需注意安全，謹(jǐn)防燙傷,。

操作高溫電爐時(shí)要注意以下幾點(diǎn),。

1、在開(kāi)始使用時(shí),，操作人員必須首先檢查高溫電爐內(nèi)是否有鐵屑和其他殘留物,。如果有，要及時(shí)清理,，以免鐵屑掉落時(shí)造成短路,。

2、高溫電爐工作時(shí),，應(yīng)注意放置在爐內(nèi)的工件的承載力不應(yīng)大于爐底,。

3、為保證工件在爐內(nèi)能有效燃燒,，操作過(guò)程中不要隨意打開(kāi)爐門,。放入爐內(nèi)的工件和插入爐內(nèi)的熱電偶不應(yīng)發(fā)生碰撞。

4,、工件取出時(shí)應(yīng)小心翼翼,，避免因溫度過(guò)高而燙傷他人。應(yīng)根據(jù)工件的變化要求,，定期提高和降低溫度,。高溫電爐應(yīng)按期進(jìn)行檢查和維護(hù),。

1000度高溫電爐還有很多細(xì)節(jié)需要注意。需要專業(yè)操作人員形成管理和使用制度,，需要專門人員進(jìn)行定期維護(hù)和檢查,。對(duì)使用過(guò)程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和不正確操作要及時(shí)發(fā)現(xiàn),，及時(shí)報(bào)告,。關(guān)注異常數(shù)據(jù)變化，養(yǎng)成良好的電爐使用習(xí)慣,。