在使用真空爐進(jìn)行油淬熱處理的過程中,，在低真空的壓強(qiáng)下面,，真空淬火油的冷卻能力下降，對于某些鋼來說,，可能達(dá)不到淬火的目的。
為此,，在使用真空爐淬火前需要向淬火室內(nèi)充入高純的中性或惰性氣體,，在油面上造成一定的壓強(qiáng)，就可以實(shí)現(xiàn)鋼的充分淬火并獲得光亮的表面,。能夠獲得與在大氣壓下相同的淬火硬度的低液面壓強(qiáng)稱為臨界淬火壓強(qiáng),。臨界淬火壓強(qiáng)與真空淬火油的特性和鋼的淬硬性有關(guān)。
在使用真空爐對淬硬性較差的鋼進(jìn)行淬火時,，應(yīng)該選用先充氣后入油的方式進(jìn)行淬火,。油面壓強(qiáng)應(yīng)該高于臨界淬火壓強(qiáng)。一般調(diào)節(jié)在5×104Pa左右,，但是不宜低于1.0×104Pa,。對于中等淬硬性的鋼也應(yīng)該采取先充氣后入油的方式進(jìn)行淬火處理。油面的壓強(qiáng)可以調(diào)節(jié)在1.0×104Pa左右,，但是不能低于5×103Pa,。
淬硬性很好的鋼可以采取充氣或者不充氣的方式進(jìn)行淬火，采取充氣的方式,，可以在真空爐的加熱室先充氣后入油,，也可以先入油后充氣。采取先充氣的方式時充氣壓強(qiáng)可在(2.5~5)×104Pa范圍內(nèi)選定,。
為了防止和減少蒸汽進(jìn)入并污染馬弗爐的加熱室,，應(yīng)該選用較高的充氣壓強(qiáng)，所用的氣體應(yīng)為高純的中性或惰性氣體,。
不同的材料選擇適宜的氣氛燒結(jié),，有助于燒結(jié)過程，提高制品致密化程度,、獲得良好的性能的制品,。真空氣氛爐常用的有真空、氫,、氧、氮和惰性氣體(如氬)等各種氣氛,。例如透明氧化鋁陶瓷可用H2氛燒結(jié),，透明鐵電陶瓷宜用氧氣氛燒結(jié)，氮化物陶瓷如氮化鋁等宜用N2氛燒結(jié),。有時為保護(hù)燒結(jié)調(diào)協(xié)也須在保護(hù)氣氛中操作,。
下面一起看看真空氣氛爐的特點(diǎn)。
1,、控制精度：±1℃ 爐溫均勻度：±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) ,。
2,、操作方便，可編程,，PID自整定,、自動升溫、自動保溫,、 自動降溫,，無需值守;可另配與計(jì)算機(jī)通訊通過計(jì)算機(jī)操作電爐(啟動電爐、停止電爐,、暫停升溫,、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲存,、歷史曲線等),。
3、升溫快(升溫速率1℃/h至40℃/min可調(diào)),。
4,、節(jié)能，真空氣氛爐爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成,，耐高溫,、耐急熱急冷
5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿,，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫 度接近室溫
6,、雙回路保護(hù)(超溫、超壓,、超流,、段偶、斷電等)
7,、爐膛材料進(jìn)口耐火材料,，真空氣氛爐保溫性能好，耐溫高,，耐急冷急熱
8,、溫度類別：1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 180O℃五種。
真空氣氛爐為立式款,，設(shè)計(jì)比較任性化,，有利于工作人員操作。設(shè)備的爐膛材料全部采用進(jìn)口摩根纖維制作而成,，節(jié)能效果是老式電爐80%以上,。可編程,全自動升溫,控溫精度±1℃,，可通多種氣體,?？筛鶕?jù)客戶的要求定制各種規(guī)格型號的氣氛爐。廣泛應(yīng)用于陶瓷,、化工,、電子、冶金,、新材料開發(fā),，機(jī)械、耐火材料,、建材,、特種材料等領(lǐng)域的實(shí)驗(yàn)與生產(chǎn)。長期以來,，深受廣大用戶的好評,。
真空氣氛爐即真空技術(shù)與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的,。我國將真空劃分為低,、中、高和超高真空,。目前大多數(shù)氣氛爐爐的工作真空度在1.33~1.33×10ˉ3Pa,。
幾乎可實(shí)現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火,、退火,、回火、滲碳,、氮化,，在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬,、硝鹽淬火,、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊,、燒結(jié),、表面處理等。
真空氣氛爐爐熱效率高,，可實(shí)現(xiàn)盡快升溫和降溫,，可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳,、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑,，并有脫脂除氣等作用,，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果,。一般來說，被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢,，內(nèi)熱溫差較小,，熱應(yīng)力小，因而變形小,。產(chǎn)品合格率高,。可降低成本,，有除氣作用,，從而提高了工作的機(jī)械性能和使用壽命。