氟橡膠產(chǎn)品撕裂一般是在兩個加工過程時造成的：修邊時撕裂和起模時撕裂。前者主要是由于廢邊太厚造成的,；后者產(chǎn)生的原因則比較多，包括以下幾個方面：模具配合太緊,，起模時廢邊部位被模具卡住,，容易從產(chǎn)品和廢邊之前撕開；起模時受力不均勻,，易造成應(yīng)力集中,，破壞產(chǎn)品；型腔表面粗糙或膠料容易粘模,，造成脫模困難,，深圳抗爆破氟橡膠廠家，也容易撕裂產(chǎn)品,；硫化溫度過高,，高溫下的氟橡膠撕裂性能差；交聯(lián)密度大,，導(dǎo)致伸長率降低,，深圳抗爆破氟橡膠廠家，硫化膠也易變脆,，深圳抗爆破氟橡膠廠家,、易撕裂；廢邊太厚在起模時也容易撕裂產(chǎn)品,。上海密封件FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司,。深圳抗爆破氟橡膠廠家
氟橡膠在航空工業(yè)的應(yīng)用示例：在運輸機發(fā)動機高溫部件作O型圈和V型密封圈,，工作介質(zhì)為高溫潤滑脂；飛機啟動發(fā)電裝置的油系統(tǒng)密封件,，運輸及發(fā)動機滑油系統(tǒng)內(nèi)的密封件,；殲擊機、客機,、直升機發(fā)動機滑油系統(tǒng)的密封件,、燃油泵密封件；直升機燃油調(diào)節(jié)器中的O形圈,；氟橡膠在航空工業(yè)的應(yīng)用示例：在運輸機發(fā)動機高溫部件作O型圈和V型密封圈,，工作介質(zhì)為高溫潤滑脂；飛機啟動發(fā)電裝置的油系統(tǒng)密封件,，運輸及發(fā)動機滑油系統(tǒng)內(nèi)的密封件,；殲擊機、客機,、直升機發(fā)動機滑油系統(tǒng)的密封件,、燃油泵密封件；直升機燃油調(diào)節(jié)器中的O形圈,；深圳抗爆破氟橡膠廠家江蘇耐高溫FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司,。
解決縮裂問題可從以下方面考慮：使用門尼粘度合適的材料，對模壓制品來講,，門尼粘度[ML(1+4),，121℃]大約70左右是合適的；控制合適的含膠率,，一般控制在75%以下,；模具配合要合適，不能太松或太緊,；適當(dāng)降低硫化壓力,；先對半成品進行預(yù)熱，但要在起硫溫度以下預(yù)熱,，使之先部分膨脹,，再放進型腔后由于增加的溫度較低，降低了材料的膨脹率,，膨脹率越低越不易縮裂,；在配方設(shè)計上，應(yīng)盡量減慢硫化起步,，使膠充分受熱膨脹后能順利排出型腔外部，使得在開始硫化前內(nèi)部壓力與鎖模力達到平衡,；降低硫化溫度,，一方面可以減緩硫化起步,，另一方面由于溫度的降低，可降低材料膨脹率,；嚴格控制半成品質(zhì)量,，一般取實際產(chǎn)品質(zhì)量的1.05倍左右，斷面越大,，倍數(shù)越低,，斷面大的可適當(dāng)增大余膠槽。
乙丙橡膠與氟橡膠不同的是它的玻璃化溫度要低得多,。氟橡膠與乙丙橡膠并用可制得比氟橡膠好的耐低溫橡膠,，但此時橡膠耐烴類燃料的性能明顯下降，耐烴類油的性能則降低不多,。而乙丙橡膠低溫性能好,，耐水蒸汽、耐熱水及耐堿,。因此,，在氟橡膠與乙丙橡膠并用時可選擇各自的優(yōu)缺點互補之。氟橡膠是偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物,，具有高極性,，而乙丙橡膠為非極性橡膠。故氟橡膠與乙丙橡膠是熱力學(xué)非共容的,。因此其并用膠料的結(jié)構(gòu)為有明顯的相界面粒狀結(jié)構(gòu),。基于這一原因,，乙丙橡膠成為含氟橡膠膠料良好的工藝添加劑,，因為它可在氟橡膠分子微粒間形成潤滑劑。江蘇鋰電池FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司,。
美國加利福尼亞洲空氣資源局的《ＬＥＶⅡ》條例于２００４年頒布實施,，該條例規(guī)定每輛汽車的蒸發(fā)泄漏總量不得超過０．５９ｇ／ｄ，迫使汽車生產(chǎn)商將汽車燃料系統(tǒng)的密封和發(fā)動機的墊片由原來的硅橡膠改用氟橡膠材料,。在我國,，隨著無鉛汽油和電噴裝置等在汽車上的使用，燃油膠管的內(nèi)膠層也已經(jīng)用氟橡膠代替了丁腈橡膠,。此外在裝卸車液壓系統(tǒng),，大型裝卸車液壓系統(tǒng)連續(xù)工作時間長，油溫及機件溫度上升很快,，在普通橡膠不能滿足要求的情況一般要采用氟橡膠制品替代,。浙江油田FKM生產(chǎn)廠家聯(lián)系成都晨光博達新材料股份有限公司。安徽耐高溫氟橡膠標(biāo)準
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