MVR的具體工作原理是：蒸發(fā)器中蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽從分離器中直接進入蒸汽壓縮機進行壓縮,，低品位的二次蒸汽經(jīng)過壓縮后熱燴增加成為了壓力和溫度較高的高品位蒸汽，通向蒸發(fā)器中作為加熱蒸汽,，加熱蒸汽冷凝后還可通過換熱器為物料進行初步加熱,，這樣的流程設計可充分利用蒸汽的潛熱及顯熱，很大程度地提高了熱能利用率,。MVR技術(shù)屬于機械式熱泵,，而與之相近的，還有一種熱力蒸汽再壓縮技術(shù),，稱為TVR (Thermal Vapor Recompression),，它利用噴射式熱泵來回收部分二次蒸汽，由于噴射式熱泵1kg高壓蒸汽只能引射0.3kg的二次蒸汽,，因此雖然此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單緊湊,，但是能效比較低。MVR蒸發(fā)器,，英文Mechanical Vapor Recompression縮寫“機械式蒸汽再壓縮”蒸發(fā)器,。蘇州水處理蒸發(fā)干燥機
科濾獨有的蒸汽壓縮機技術(shù)-螺桿壓縮機
當前主流MVR系統(tǒng)中采用羅茨風機或離心壓縮機進行廢水處理。但是羅茨壓縮機存在效率不高,、噪音非常大(90dB以上),、壓比小、調(diào)節(jié)比較困難和調(diào)節(jié)過程中系統(tǒng)不穩(wěn)定等問題,。而離心壓縮機具有較強的抗腐蝕性和較長的運行壽命;雖然離心壓縮機的處理量較大,，但是壓比不高，易喘振,，無法適用于中小型蒸汽壓縮機,。科濾的螺桿壓縮機噪音低,、效率高,、直接傳動、力平衡性能好,、摩擦小,、運行溫度較低、壽命長和維護方便等優(yōu)點,，與其他類型的壓縮機相比,，更適用于MVR系統(tǒng)。
蘇州水處理蒸發(fā)干燥機使用方法工業(yè)廢水處理蒸發(fā)器是常見處理工藝,，MVR蒸發(fā)器有強制循環(huán)蒸發(fā)器自然循環(huán)蒸發(fā)器熱水泵蒸發(fā)器熱水蒸發(fā)器等。
NRS減壓低溫水分離設備介紹
減壓低溫水分離設備系統(tǒng)優(yōu)勢目前市場上常用的高濃廢水處理系統(tǒng)工藝鏈都很長,，常用的工藝包括酸破乳,，會造成水PH大幅度下降；PAC/PAM/活性炭絮凝，產(chǎn)生污泥,，生化降低COD,產(chǎn)生污泥,；使用超濾膜，濃縮比低,，容易堵塞等一系列問題,。NRS液固分離減量設備系統(tǒng)工藝鏈非常短，自動化程度高,，無需人工直接操作,，不加入任何處理藥劑，回用效率更高,，產(chǎn)生廢棄物更少,，維護更為方便�,？蓪U液濃縮蒸發(fā)干燥至含水率30%左右的殘渣,；蒸餾罐內(nèi)安裝有自創(chuàng)的攪拌、排出渦輪撥片,。殘渣可自動排出,，同時可減少并預防蒸餾罐內(nèi)壁殘渣焦結(jié)。運行成本低,，實現(xiàn)節(jié)能減排,。此裝置全物理性真空低溫蒸餾，占地面積小并且設備可連續(xù)運行,，全自動操作簡便,。
離心式蒸汽壓縮機：普通離心蒸汽壓縮風機一般壓縮升溫為8～10攝氏度，目前主要應用機型基本為進口壓縮風機,，優(yōu)點是效率高,，性能穩(wěn)定。在需要較高壓縮比的工況可將兩臺離心蒸汽壓縮風機串聯(lián),，以獲得更高的壓縮溫升,，但同時，風機的效率會有所下降,。一般情況下,，在蒸發(fā)過程中都有沸升的情況出現(xiàn)，有的溶液沸升甚至會很高,，這時就需要兩級或三級風機串聯(lián)使用,。
羅茨式蒸汽壓縮機：羅茨壓縮風機屬于容積型風機，相對于普通離心壓縮風機而言,，壓縮比高,，單級壓縮溫升可達25攝氏度,。對于羅茨蒸汽壓縮風機而言，由于其轉(zhuǎn)速較低,，因此具有更好的穩(wěn)定性,。但是，羅茨蒸汽壓縮機劣勢也很明顯,，其單級體積流量過小,、效率低、保養(yǎng)周期短(一般2000h/次)是其先天缺陷;同時羅茨風機噪聲頻譜較寬,，且以63-8000HZ的低中頻噪音為主要成份,，在運行中的噪聲高達100分貝以上，對人員健康傷害較大,。 在使用蒸發(fā)干燥機的過程中,，定期檢查和維護設備可以提高其使用壽命和可靠性。
污泥干燥機原理污泥干燥機,，可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品,。針對污泥烘干過程中易結(jié)團結(jié)塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結(jié)構(gòu)形式,，采用了組合式自清理裝置,，極大地擴展了單通道干燥機應用范圍，不僅可以干燥各類污泥,，還可以干燥各種高粘度物料,。污泥由給料機經(jīng)溜槽進入烘干機內(nèi)導料板上，隨著筒體的轉(zhuǎn)動,，污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置,，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過,，使污泥預熱并蒸發(fā)部分水分,。當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時,，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起,，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā),。同時,，翼板夾帶物料提起、灑落,，重復多次,，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置,，也沿圓弧形揚料板的里側(cè)下滑,，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來,。當清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動,，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動,，使部分水分蒸發(fā),，污泥得到進一步干燥。同時,，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用,，提高了干燥速度，結(jié)尾污泥干燥后變成低水分的松散物料,，由出料口排出,。蒸發(fā)干燥機按操作方式可分間歇式和連續(xù)式。蘇州水處理蒸發(fā)干燥機廠家
逆流多效蒸發(fā)能耗小,，并流多效蒸發(fā)能耗;混流多效蒸發(fā)系統(tǒng),。的特性相對并流多效蒸發(fā)系統(tǒng)較好。蘇州水處理蒸發(fā)干燥機
三,、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)具體工作流程：1,、原料液通過進料泵加壓進入系統(tǒng)，經(jīng)過電磁流量計計算后將信號傳送給自控系統(tǒng),，根據(jù)操作人員設定的流量調(diào)節(jié)進料泵轉(zhuǎn)速使進料量恒定在設定值,。2、進料經(jīng)過板式換熱器與冷凝水換熱使原料溫度升高后進入蒸發(fā)器,。3,、溶液在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，物料被濃縮后與蒸汽一起從換熱管下口流出,，濃縮液夾帶二次蒸汽進入分離器進行汽液分離,。4、壓縮機工作中產(chǎn)生的冷凝水通過疏水閥送入冷凝水泵進口管路,，隨冷凝水一同排出系統(tǒng),。5、為適應MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶過程,，系統(tǒng)采用強制循環(huán)工藝,。工藝流程中各工藝條件均設有現(xiàn)場顯示或參數(shù)變送器，由DCS集中控制,。通過工況機的組態(tài)軟件進行監(jiān)視,、報警和自動控制。蘇州水處理蒸發(fā)干燥機
