工作原理：物料原液從換熱器上管箱加入，經(jīng)過布液器把物料分配到每根換熱管內(nèi),，并且沿著換熱管內(nèi)壁形成均勻的液體膜，管內(nèi)液體膜在向下,，動的過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊向下淌動邊沸騰并進(jìn)行蒸發(fā)。到換熱管底端物料變成濃縮液和二次蒸汽,。濃縮液落入下管箱,，二次蒸汽進(jìn)入氣液分離器,。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除,，純凈的二次蒸發(fā)從分離器中輸送到壓縮機,。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源,。實現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程。蒸發(fā)干燥機的結(jié)構(gòu)包括加熱器,、蒸發(fā)器,、分離器、冷凝器等部分,。蘇州半導(dǎo)體蒸發(fā)干燥機
國內(nèi)MVR和外資品牌的MVR的主要區(qū)別有哪些？隨著市場的需要國內(nèi)生產(chǎn)MVR產(chǎn)品廠家越來越多,，和國外品牌的產(chǎn)品相比,，成本有比較大的下降,，功能也更多，可以從濃縮到結(jié)晶,。但是缺點就是能耗變大,，因結(jié)晶也容易堵塞，嚴(yán)重時需要人力持續(xù)清理,。外資品牌的MVR濃縮機,，只能只能濃縮，根據(jù)不同的水質(zhì),，濃縮倍率,，一般在10到20的濃縮，從而實現(xiàn)減量,。雖然不能結(jié)晶,，但是運行穩(wěn)定，能耗比較低，對需要結(jié)晶的需求,，可以結(jié)合負(fù)壓干燥機使用,，實現(xiàn)能耗降低,，設(shè)備易于運行,。蘇州反滲透蒸發(fā)干燥機供應(yīng)蒸發(fā)干燥機的優(yōu)點包括分離效果好、能耗低,、適用范圍廣等,。
MVR蒸發(fā)器的工藝流程詳解MVR蒸發(fā)器的工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度,、壓力提高,，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝,，以充分利用蒸汽的潛熱,。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽,，經(jīng)壓縮機壓縮,，壓力、溫度升高,，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用,，使料液維持沸騰狀態(tài),，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用,，回收潛熱,，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效,。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便,，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機,。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高,。
離心式蒸汽壓縮機：普通離心蒸汽壓縮風(fēng)機一般壓縮升溫為8～10攝氏度，目前主要應(yīng)用機型基本為進(jìn)口壓縮風(fēng)機,，優(yōu)點是效率高,，性能穩(wěn)定。在需要較高壓縮比的工況可將兩臺離心蒸汽壓縮風(fēng)機串聯(lián),，以獲得更高的壓縮溫升,，但同時，風(fēng)機的效率會有所下降。一般情況下,，在蒸發(fā)過程中都有沸升的情況出現(xiàn),，有的溶液沸升甚至?xí)芨撸@時就需要兩級或三級風(fēng)機串聯(lián)使用,。
羅茨式蒸汽壓縮機：羅茨壓縮風(fēng)機屬于容積型風(fēng)機,，相對于普通離心壓縮風(fēng)機而言，壓縮比高,，單級壓縮溫升可達(dá)25攝氏度,。對于羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機而言，由于其轉(zhuǎn)速較低,，因此具有更好的穩(wěn)定性,。但是，羅茨蒸汽壓縮機劣勢也很明顯,，其單級體積流量過小,、效率低、保養(yǎng)周期短(一般2000h/次)是其先天缺陷;同時羅茨風(fēng)機噪聲頻譜較寬,，且以63-8000HZ的低中頻噪音為主要成份,，在運行中的噪聲高達(dá)100分貝以上，對人員健康傷害較大,。 蒸的型式一般分為升膜蒸發(fā)降膜蒸發(fā)兩種,。其主要根據(jù)處理物的特性能耗進(jìn)行選擇國內(nèi)主要采用降膜蒸發(fā)方式。
MVR蒸發(fā)器工藝系統(tǒng)介紹
1,、預(yù)熱器：很多情況待蒸發(fā)的原液在進(jìn)入蒸發(fā)換熱器之前的溫度較低,，為了充分利用系統(tǒng)內(nèi)的熱能，可以采用列管式或板式換熱器對原液進(jìn)行預(yù)加熱,。2,、蒸汽壓縮機：MVR系統(tǒng)的重要部件，它通過對二次蒸汽進(jìn)行壓縮,，提高系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽的熱焓,，為系統(tǒng)連續(xù)提供蒸汽。根據(jù)原液的流量和沸點升高值等特性,，可以選擇羅茨或離心壓縮機,，對于沸點升高值較大的原液，壓縮機可以多級串聯(lián)使用,。3,、氣液分離器：它是蒸汽和濃縮液體進(jìn)行分離的裝置。對于有結(jié)晶的原液,，可以將分離器和結(jié)晶器設(shè)計成一體,，再加裝強制循環(huán)泵,，完成氣液分離，濃縮和結(jié)晶的功能,。4,、蒸汽換熱器：預(yù)熱后的原液通過進(jìn)料泵將其載入蒸汽換熱器與由蒸汽壓縮機產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行換熱，使其迅速汽化蒸發(fā),。根據(jù)原液的特性（黏度,，是否有結(jié)晶和結(jié)垢等）選擇換熱器的形式。5,、控制中心：采用工況機和PLC構(gòu)成MVR系列的實時監(jiān)控中心,。通過軟件編程，實時采集各種傳感器的狀態(tài)信號,，從而自動控制馬達(dá)的轉(zhuǎn)速,、閥門關(guān)閉和調(diào)節(jié)、液體的流速和流量,、溫度和壓力的控制和調(diào)節(jié)等,，使系統(tǒng)工作達(dá)到動態(tài)平衡的狀態(tài)。同時該設(shè)備還具有自動報警,、自動記錄參數(shù)和提供報表的各種功能,。 當(dāng)前蒸發(fā)技術(shù)使用普遍，但同時也存在著能耗大,、運行成本高,、易結(jié)垢堵塞等問題，所以必須重點考慮高效節(jié)能,。蘇州反滲透蒸發(fā)干燥機供應(yīng)
多效MVR蒸發(fā)器具有高效能的特點,。它采用多級換熱原理，能夠充分利用余熱,很大程度地提高能源回收利用率.蘇州半導(dǎo)體蒸發(fā)干燥機
圓盤干燥機現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為相當(dāng)成熟的干化工藝,，在國際上的市場占有率也非常高。圓盤干燥機污泥半干化焚燒的工藝流程為：進(jìn)入污泥處理廠的濕污泥由污泥泵送入污泥干化機,，干化機內(nèi)的污泥通過間接加熱升溫并蒸發(fā)出水份,，蒸發(fā)出的廢蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝成液體后處理達(dá)標(biāo)排放或納入污水管網(wǎng)，干化后的污泥進(jìn)入焚燒爐焚燒,，污泥焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱鍋爐,、少煤器和空氣預(yù)熱器回收熱能，再經(jīng)過尾氣凈化裝置處理達(dá)標(biāo)后經(jīng)煙囪排入大氣,。圓盤干燥機回收的熱能產(chǎn)生蒸汽或加熱導(dǎo)油,，蒸汽或?qū)嵊妥鳛楦苫瘷C的熱源介質(zhì)，實現(xiàn)熱量的有效利用,。蘇州半導(dǎo)體蒸發(fā)干燥機
