技術(shù)原理：全新分離技術(shù)：采用螺旋壓力與動靜環(huán)的有機結(jié)合,，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術(shù),，為我國環(huán)保污水處理領(lǐng)域增添了一種先進的脫水模式選擇,。節(jié)能、節(jié)水：由于動靜環(huán)連續(xù)錯動能達到筒體內(nèi)自潔的作用實現(xiàn)了過濾間隙不易堵塞的目的,，取代了老一代濾布,、帶式濾板的高壓沖洗，很大節(jié)約了工業(yè)用水（單機節(jié)水13000噸/年）,。主螺旋軸低速運轉(zhuǎn)（3-5轉(zhuǎn)/分）低速減少了設(shè)備的機械磨損,，延長了設(shè)備的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr,，單機節(jié)電達50000度/年,。處理量翻番：第二代脫水機處理量較率先次代脫水機翻了兩倍。一臺303機組能解決1萬噸污水產(chǎn)生的污泥量（120-150噸）并可配套設(shè)計污泥深度脫水至50-40%的工藝,，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量,。國內(nèi)率先次：調(diào)壓板采用彈性自動調(diào)節(jié)，自然地平衡了脫水段的污泥內(nèi)漲壓力,，更有效地保證了動靜環(huán)牒片的使用壽命,。綠色環(huán)保：整機密封運行,，又能直接觀察，外殼拆裝方便,，無污水外泄,，無二次污染，噪聲≦45分貝,，使污泥機房環(huán)境優(yōu)美,，文明生產(chǎn)。環(huán)牒式污泥脫水機內(nèi)無濾布濾孔等堵塞原件：運行安全簡單,，根據(jù)客戶的運行時間段情況,。結(jié)合自動控制系統(tǒng)，可進行程序設(shè)定,，實現(xiàn)自動無人值守（應(yīng)具備相當(dāng)?shù)奈勰嗔浚�,。在選擇蒸發(fā)干燥機時，需要考慮物料在操作過程中的穩(wěn)定性以及產(chǎn)生的廢物量,。蘇州水處理蒸發(fā)干燥機原理
污泥干燥機原理污泥干燥機,，可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。針對污泥烘干過程中易結(jié)團結(jié)塊的特性,，改變了一般單通道干燥機的料板結(jié)構(gòu)形式,，采用了組合式自清理裝置，極大地擴展了單通道干燥機應(yīng)用范圍,，不僅可以干燥各類污泥,，還可以干燥各種高粘度物料。污泥由給料機經(jīng)溜槽進入烘干機內(nèi)導(dǎo)料板上,，隨著筒體的轉(zhuǎn)動,，污泥被導(dǎo)至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕,，高溫氣流從中穿過,，使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當(dāng)污泥灑落,、移動到活動的篦條式翼板上時,，物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料,，使部分水分蒸發(fā),。同時，翼板夾帶物料提起,、灑落,，重復(fù)多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換,。同時埋在物料中的清掃裝置,，也沿圓弧形揚料板的里側(cè)下滑,，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后,，又在圓弧揚料板背面拖動,，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動,，使部分水分蒸發(fā),，污泥得到進一步干燥。同時,，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用,，提高了干燥速度，結(jié)尾污泥干燥后變成低水分的松散物料,，由出料口排出,。蘇州蒸發(fā)干燥機注意事項廢水MVR蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽能量，二次蒸汽回收二次蒸汽潛熱,。
MVR的具體工作原理是：蒸發(fā)器中蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽從分離器中直接進入蒸汽壓縮機進行壓縮,，低品位的二次蒸汽經(jīng)過壓縮后熱燴增加成為了壓力和溫度較高的高品位蒸汽，通向蒸發(fā)器中作為加熱蒸汽,，加熱蒸汽冷凝后還可通過換熱器為物料進行初步加熱,，這樣的流程設(shè)計可充分利用蒸汽的潛熱及顯熱，很大程度地提高了熱能利用率,。MVR技術(shù)屬于機械式熱泵,，而與之相近的，還有一種熱力蒸汽再壓縮技術(shù),，稱為TVR (Thermal Vapor Recompression)，它利用噴射式熱泵來回收部分二次蒸汽,，由于噴射式熱泵1kg高壓蒸汽只能引射0.3kg的二次蒸汽,，因此雖然此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單緊湊，但是能效比較低,。
反滲透（簡稱RO）是以壓力差為推動力的一種高新膜分離技術(shù),，具有一次分離度高、無相變,、簡單高效的特點,。反滲透膜“孔徑”已小至納米（1nm=10-9m），在掃描電鏡下無法看到表面任何“過濾”小孔,。在高于原水滲透壓的操作壓力下,，水分子可反滲透通過RO半透膜，產(chǎn)出純水,，而原水中的大量無機離子,、有機物,、膠體、微生物,、熱原等被RO膜截留,。通常當(dāng)原水電導(dǎo)率<200μS/cm時，一級RO純水電導(dǎo)率≤5μs/cm,，符合實驗室三級用水標(biāo)準(zhǔn),。對于原水電導(dǎo)率高的地區(qū)，為節(jié)省后續(xù)混床離子交換樹脂更換成本,，提高純水水質(zhì),，客戶可考慮選擇二級反滲透純化系統(tǒng)，二級RO純水電導(dǎo)率約1~5μS/cm,，與原水水質(zhì)有關(guān),。反滲透的原理作用：把相同體積的稀溶液（如淡水）和濃液（如海水或鹽水）分別置于一容器的兩側(cè)，中間用半透膜阻隔,，稀溶液中的溶劑將自然的穿過半透膜,，向濃溶液側(cè)流動，濃溶液側(cè)的液面會比稀溶液的液面高出一定高度,，形成一個壓力差,，達到滲透平衡狀態(tài)，此種壓力差即為滲透壓滲透壓的大小決定于濃液的種類,，濃度和溫度與半透膜的性質(zhì)無關(guān),。若在濃溶液側(cè)施加一個大于滲透壓的壓力時，濃溶液中的溶劑會向稀溶液流動,，此種溶劑的流動方向與原來滲透的方向相反,，這一過程稱為反滲透。相較傳統(tǒng)蒸發(fā)器,，具有一體化,、占地小、免安裝,、維護方便,、運營成本低等多種優(yōu)點。
干燥機種類1,、按干燥器操作方式分類按干燥器操作方式可分為間歇操作和連續(xù)操作兩類,。這里應(yīng)該說明的是有些干燥器可有間歇和連續(xù)兩種操作方式，而有些干燥器只能有一種操作方式,。2,、按干操器給熱量方式分類可以分為對流加熱干燥器、傳導(dǎo)加熱干燥器、其他（輻射加熱,、高頻加熱）以及多種傳熱方式的干燥器等,，根據(jù)加熱方式不同干燥裝置的分類。3,、按使用干燥介質(zhì)的種類分類對流換熱可以分為空氣,、煙道氣、過熱蒸汽,、惰性氣體為干燥介質(zhì)的干燥器,。傳導(dǎo)傳熱可分為導(dǎo)熱油、熱水,、蒸汽等,。4、按干燥器的結(jié)構(gòu)分類按干燥器的結(jié)構(gòu)可以分為噴霧干燥器,、流化床干燥器,、氣流干燥器、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機,、滾筒干燥機,、各種箱式干燥器、帶式干燥機等,。5,、按干燥器的傳熱過程分類一種較新的分類方法，把干燥器分為兩大類,、五小類,。兩大類是盡熱干燥過程和非盡熱干燥過程MVR蒸發(fā)裝置的一次投資比較大，能耗較低,，但隨著國產(chǎn)蒸汽壓縮機不斷改進技術(shù)和生產(chǎn)工藝,。蘇州化工蒸發(fā)干燥機供應(yīng)
按蒸汽壓力分為：常壓蒸發(fā)、加壓蒸發(fā)和減壓蒸發(fā),；按蒸發(fā)器類型分為：管式蒸發(fā),、板式蒸發(fā)和管板結(jié)合蒸發(fā)；蘇州水處理蒸發(fā)干燥機原理
三,、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)具體工作流程：1、原料液通過進料泵加壓進入系統(tǒng),，經(jīng)過電磁流量計計算后將信號傳送給自控系統(tǒng),，根據(jù)操作人員設(shè)定的流量調(diào)節(jié)進料泵轉(zhuǎn)速使進料量恒定在設(shè)定值。2,、進料經(jīng)過板式換熱器與冷凝水換熱使原料溫度升高后進入蒸發(fā)器,。3、溶液在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，物料被濃縮后與蒸汽一起從換熱管下口流出,，濃縮液夾帶二次蒸汽進入分離器進行汽液分離,。4、壓縮機工作中產(chǎn)生的冷凝水通過疏水閥送入冷凝水泵進口管路,，隨冷凝水一同排出系統(tǒng),。5、為適應(yīng)MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶過程,，系統(tǒng)采用強制循環(huán)工藝,。工藝流程中各工藝條件均設(shè)有現(xiàn)場顯示或參數(shù)變送器，由DCS集中控制,。通過工況機的組態(tài)軟件進行監(jiān)視,、報警和自動控制。蘇州水處理蒸發(fā)干燥機原理
