在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)流程中,，縮小藥片的片重差異是關(guān)乎藥品質(zhì)量的重大難題,。企業(yè)技術(shù)人員憑借多年的壓片機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗以及對客戶現(xiàn)場運行的指導(dǎo)實踐,，剖析了壓片機(jī)運行生產(chǎn)過程中涉及的藥片片重差異問題,，梳理出多種干擾因素,，并提出了切實有效的解決方案。其一,，若顆粒內(nèi)細(xì)粉過多或顆粒大小懸殊,、粗細(xì)分布不均，會使壓片時顆粒流速各異,，導(dǎo)致充填至中�,？變�(nèi)的顆粒粗細(xì)不勻。粗顆粒占比多則片輕,，細(xì)顆粒多則片重,。應(yīng)對之策為將顆粒充分混勻或篩除過多細(xì)粉，嚴(yán)格控制粒徑分布范圍,。其二,，顆粒流動性欠佳時，流入中�,？椎念w粒量不穩(wěn)定,，易引發(fā)片重差異超限,。此外，顆粒流動不暢或混有纖維頭等異物,，以及顆粒分層等情況也會影響片重,。解決方案是重新制粒或添加適宜的助流劑（如微粉硅膠）以改善顆粒流動性,。同時,，上道工序要把好質(zhì)量關(guān)，杜絕顆粒內(nèi)的異物,，并及時處理顆粒分層問題,，減小粒度差。其三,，當(dāng)細(xì)粉粘附?jīng)_頭導(dǎo)致吊沖時,，片重差異幅度會較大。此時應(yīng)檢查下沖轉(zhuǎn)動是否靈活,，若不靈活需及時拆下,，將下沖與中模孔清理干凈,。其四,，較小的藥片不宜選用較大顆粒的物料。壓片機(jī)開機(jī)前需要做哪些準(zhǔn)備,？浦東新區(qū)智能壓片機(jī)廠家直銷

壓片機(jī)潤滑油怎么樣選擇,？壓片機(jī)主要分為單沖壓片機(jī)和旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)；旋轉(zhuǎn)式壓片的特點是機(jī)速度快,，生產(chǎn)效率高,，但是相對的設(shè)備的潤滑就顯得非常重要，稍有不慎就會導(dǎo)致沖桿磨損容易導(dǎo)致停機(jī),。國內(nèi)生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī),，對于潤滑的設(shè)計一般都是使用一臺油泵，采用自動泵油的方式到上下沖桿和壓輪,，而選用的潤滑油一般都是低粘度的,。低粘度的潤滑油油膜會比較薄，油脂的附著力不好,，機(jī)器在高速運轉(zhuǎn)的情況下,，潤滑油會由于離心力過大被甩出去，其主要的問題是低粘度潤滑油的抗磨性能相對較弱,。嘉定區(qū)多功能壓片機(jī)廠家直銷壓片機(jī)的傳動系統(tǒng)怎樣帶動工作部件,？

壓片機(jī)裂片情況分析。因壓力過大裂片當(dāng)顆粒受壓力增加,，膨脹程度亦增加,，黏合劑的結(jié)合力不能制止其膨脹,，故造成裂片，應(yīng)減低壓力處理,。因上沖與�,？撞缓弦�求裂片使用日久的沖模，日漸磨損,，導(dǎo)致上沖與�,？孜呛喜徽�直，上沖帶有尖銳向內(nèi)的卷邊,，壓力便不勻使片子的部分受壓過大,，而造成頂裂或模圈走樣變形,，應(yīng)及時更換合適的模具,。因顆粒不合要求裂片質(zhì)地疏松，細(xì)粉過多而造成裂片時,，改進(jìn)方法應(yīng)調(diào)整粘合劑的濃度與用量,，改進(jìn)制粒方法加以克服。而當(dāng)顆粒太干,、含結(jié)晶水藥物失去過多造成裂片時,，因在制粒時，按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量,。因黏合劑選擇不當(dāng)裂片制粒時黏合劑過少,，黏性不足則顆粒干燥后，細(xì)粉較多過多時則干顆粒太堅硬,，可造成崩解困難,，片面麻點，故加入黏合劑要適當(dāng),；如細(xì)粉過多,，可篩出少許；顆粒太硬,，應(yīng)返工重新制粒并追加崩解劑,。

高速壓片機(jī)的計數(shù)以及剔廢部件片劑自動計數(shù)是利用傳感器來工作的。在傳動部件的一個皮帶輪外側(cè)固定一個帶齒的計數(shù)盤,，其齒數(shù)與壓片機(jī)轉(zhuǎn)盤的沖頭數(shù)相對應(yīng),。在齒的下方有一個固定的傳感器，傳感器將電信號傳遞至控制系統(tǒng),。這樣,，計數(shù)盤所轉(zhuǎn)過的齒數(shù)就**轉(zhuǎn)盤上所壓片的沖頭數(shù)，也就是壓出的片數(shù),。根據(jù)齒的順序,，通過控制系統(tǒng)就可以甄別出沖頭所在的順序號,。對同一規(guī)格的片劑，壓片機(jī)生產(chǎn)之初通過手動將片重,、硬度,、崩解度調(diào)節(jié)至符合要求，然后轉(zhuǎn)至電腦控制狀態(tài),，所壓制出的片厚是相同的,，片重電是相同的。如果中模內(nèi)顆粒充填得過松,、過密,，說明片重產(chǎn)生了差異，此時壓片的沖桿反力也發(fā)生了變化,。在上壓輪的上大臂處裝有壓力應(yīng)變片,，檢測每一次壓片時的沖桿反力并輸入電腦，沖桿反力在上下限內(nèi)所壓出的片劑為合格品,，反之為不合格品并記下壓制此片的沖桿序號,。在轉(zhuǎn)盤的出片處裝有剔廢器，剔廢器有一壓縮空氣的吹氣孔對向出片通道,，平時吹氣孔是關(guān)閉的,。當(dāng)出現(xiàn)廢片時，電腦根據(jù)產(chǎn)生廢片的沖桿順序號,，輸出信號給吹氣孔開關(guān),，壓縮空氣可將不合格片剔出。同時,，電腦亦將信號輸出給出片機(jī)構(gòu),，經(jīng)放大使電磁裝置通電，并迅速吸合出片擋板,，擋住合格片通道,，使廢片進(jìn)入廢片通道收集。壓片機(jī)的片重精度怎樣保證,？

壓片機(jī)在使用過程中難免出現(xiàn)問題,，在出現(xiàn)問題后要仔細(xì)檢查，找出壓片機(jī)故障及原因,，及時處理,，下面就例舉幾點壓片機(jī)的常見故障進(jìn)行精細(xì)地維修：1.同步帶過緊或過松，調(diào)整適中即可,；2.電機(jī)與機(jī)械傳動部分產(chǎn)生階段性共振,，要避開振動段轉(zhuǎn)速使用；3.長期使用造成傳動部分間隙大,，機(jī)件松動,，要調(diào)整間隙,，緊固機(jī)件；4.顆粒粉末多且粘,，造成塞沖,，調(diào)整顆粒解決；5.軸,、軸承缺油,、磨損，要定期檢查,，更換,；6.主蝸輪箱缺油、磨損,，產(chǎn)生噪聲,，定期更換潤滑油；7.雙壓式壓片機(jī)兩邊壓力不均衡,，調(diào)整一致,。上面的內(nèi)容涉及因素較多，既有使用方面的因素,，也有調(diào)節(jié)不當(dāng)因素。在壓片機(jī)的使用過程中,，應(yīng)定期對壓片室進(jìn)行清場,，定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件，定期檢查潤滑部件油液是否缺少,。國產(chǎn)壓片機(jī)品牌在市場的占有率,？閔行區(qū)多功能壓片機(jī)型號

壓片機(jī)保養(yǎng)記錄需要記錄哪些內(nèi)容？浦東新區(qū)智能壓片機(jī)廠家直銷

壓片機(jī)的發(fā)展經(jīng)歷了漫長的過程,，隨著科技的不斷進(jìn)步,，壓片機(jī)的技術(shù)也在不斷創(chuàng)新和完善。早期的壓片機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,，功能單一,，生產(chǎn)效率低下。隨著機(jī)械制造技術(shù)和自動化技術(shù)的發(fā)展,，壓片機(jī)逐漸實現(xiàn)了自動化操作,，生產(chǎn)效率和精度得到了顯著提高。例如,，從手動壓片機(jī)發(fā)展到電動壓片機(jī),，再到后來的自動壓片機(jī)和高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，每一次技術(shù)革新都帶來了生產(chǎn)效率的大幅提升和產(chǎn)品質(zhì)量的改善,。在技術(shù)創(chuàng)新方面,，壓片機(jī)制造商不斷引入新的技術(shù)和材料,。例如，采用先進(jìn)的控制系統(tǒng),，實現(xiàn)了對壓片機(jī)運行參數(shù)的精確控制和實時監(jiān)測,；使用高精度的模具材料，提高了模具的使用壽命和片劑的質(zhì)量,；研發(fā)新型的加料裝置和壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),，進(jìn)一步提高了物料的填充均勻性和壓力控制的準(zhǔn)確性。此外,，隨著制藥行業(yè)對藥品質(zhì)量和安全性要求的不斷提高,，壓片機(jī)的設(shè)計也更加注重符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）的要求。設(shè)備的材質(zhì),、結(jié)構(gòu)和表面處理等方面都進(jìn)行了優(yōu)化,，以滿足制藥行業(yè)對衛(wèi)生、清潔和無菌操作的嚴(yán)格要求,。浦東新區(qū)智能壓片機(jī)廠家直銷