一種用于注塑汽車座椅四向調(diào)節(jié)撥鈕的雙色模具,包括有轉(zhuǎn)盤,、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的模具和第二模具,模具和第二模具均包括有動(dòng)模和定模,動(dòng)模上設(shè)有用于成型轉(zhuǎn)動(dòng)架兩側(cè)通孔的頂桿A,定模上設(shè)有用于成型轉(zhuǎn)動(dòng)架兩側(cè)軸孔的頂桿B,在動(dòng)模和定模合模后,頂桿B滑入定模上的第三型腔中,第二定模上位于第四型腔兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)切塊,導(dǎo)切塊上設(shè)有用于將轉(zhuǎn)動(dòng)架上對(duì)應(yīng)一側(cè)的通孔與軸孔導(dǎo)通的注塑通道,在第二動(dòng)模和第二定模開模后,導(dǎo)切塊向遠(yuǎn)離第二定模上的第四型腔一側(cè)滑動(dòng),從而將注塑通道內(nèi)的注塑件與轉(zhuǎn)動(dòng)架通孔內(nèi)注塑的凸點(diǎn)切斷,。本實(shí)用新型只需一套雙色模具即可完成對(duì)撥鈕的注塑,工序少、周期短,、成本低,。雙色注塑的顏色選擇非常豐富，幾乎可以涵蓋所有常見的顏色,。上海雙色注塑加工

雙色注塑工藝順序目前制造雙色產(chǎn)品的方法有包膠和雙色注塑,，模具分別稱為“包膠模”和“雙色�,！�,，它們的區(qū)別是：包膠模就是兩次成型的模具，先在套模具上面注塑次的產(chǎn)品,，然后將這個(gè)“半成品”放入第二套模具中注塑第二次的產(chǎn)品,，使第二種產(chǎn)品包住次的產(chǎn)品，得到的成品就是雙色產(chǎn)品,，雙色模是指兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑,，分兩次成型，注塑完次產(chǎn)品,，后模旋轉(zhuǎn)180°,，前模不動(dòng)，注塑第二次產(chǎn)品,，產(chǎn)品在一套模具上面,。但是需要專門的雙色注塑機(jī),。在次成型的產(chǎn)品上要做一些反斜度孔或倒勾結(jié)構(gòu)，用來拉住第二次成型的膠位,，使兩種膠料能更好地結(jié)合在一起,，這樣就能提高產(chǎn)品的粘合度。上海批發(fā)雙色注塑廠家雙色注塑技術(shù)還能實(shí)現(xiàn)塑料的循環(huán)利用,，延長(zhǎng)塑料的使用壽命,，減少?gòu)U棄物的產(chǎn)生。

雙色注塑產(chǎn)品包括多色籌碼,、雙色TPU鞋底,、雙色手柄、雙色表帶等,。這些產(chǎn)品通常使用雙色注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),，該設(shè)備具有35~500噸的鎖模力和2.5~50盎司的射出量，射出速度可達(dá)300~1000毫米/秒1,。雙色注塑機(jī)具有多種功能特點(diǎn),，包括直立合模、直立射出或臥式射出,，方便嵌入件,；多站式圓盤增加產(chǎn)能；高效率圓盤齒輪傳動(dòng),；完備的冷卻模具方案,；旋轉(zhuǎn)快速定位準(zhǔn)確；圓盤表面鍍鉻防銹,、美觀,、耐用；匹配全自動(dòng)鑲?cè)�,、取出系統(tǒng),，可實(shí)現(xiàn)無人化操作等1。此外,，雙色注塑技術(shù)還在不斷進(jìn)步,，例如蘇州市振業(yè)模具有限公司取得了一項(xiàng)具有分體結(jié)構(gòu)的雙色注塑模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中雙色注塑模具更換麻煩的問題2,。這些技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)一步提升了雙色注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。

雙色注塑工藝流程圖雙色模具即兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型,，但是產(chǎn)品只出模一次的模具,。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī),。包膠模具也稱二次成型,，是兩種塑膠材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型,；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后,，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。所以,，一般這種模塑工藝通常由兩套模具完成,，而不需要專門的雙色注塑機(jī)，其模具跟單色射出的模具結(jié)構(gòu)是一樣的,，主要是靠調(diào)整射出參數(shù)的流速來控制的種料的結(jié)合點(diǎn),。包膠模具，是給線纜,、管材外面包裹上絕緣膠套,，比如：電線,、電纜的外絕緣層,。包膠時(shí)，線纜的導(dǎo)線從包膠模的中間拉出,，導(dǎo)線的外面就被包上一次絕緣外層,。雙色注塑與二次注塑相比更具有優(yōu)勢(shì)。

PPS（聚苯*醚）材料的注塑工藝特點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：工藝特性：干燥要求：PPS具有較低的吸水率（約0.02%）,，但在注塑前仍需充分干燥,，以減少噴嘴漏料、銀絲及氣泡等問題,。干燥溫度為130℃-140℃,，干燥時(shí)間為3-4小時(shí)。成型溫度：PPS的成型溫度范圍較寬,，通常為280-320℃,。料筒溫度根據(jù)材料品種和制件結(jié)構(gòu)的不同而有所變化，增強(qiáng)材料的溫度通常高于純料,。模具溫度：模具溫度對(duì)PPS的結(jié)晶度有影響,，通常控制在120-140℃,。適當(dāng)?shù)哪＞邷囟瓤梢詢?yōu)化制品的物理性能,、成型收縮率、沖擊強(qiáng)度等,。制品設(shè)計(jì)：由于PPS是結(jié)晶性樹脂,，制品的角部和壁厚變化部位容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，可能導(dǎo)致開裂,、尺寸變化和沖擊強(qiáng)度下降,。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免這些部位的設(shè)計(jì)缺陷,，如加R角和均勻壁厚設(shè)計(jì)。加強(qiáng)筋：在適當(dāng)位置添加加強(qiáng)筋可以增加制品的強(qiáng)度和剛性,，消除殘留應(yīng)力,，提高流動(dòng)性。注塑壓力與注射速度：壓力與速度：注塑壓力一般在80-130MPa之間,，注射速度越快,，產(chǎn)品表面光潔度越好，但可能導(dǎo)致翹曲和燒焦等問題,。雙色注塑的顏色不僅可以用于簡(jiǎn)單的黑白配色,，還可以實(shí)現(xiàn)多種顏色的組合，例紅色,、藍(lán)色,、綠色等。上海標(biāo)準(zhǔn)雙色注塑源頭廠家

熱塑性聚氨酯材料常用于制作鞋底,，雙色注塑技術(shù)可以使鞋底有更好的耐磨性和抓地力,，同時(shí)提供多種顏色選擇。上海雙色注塑加工

雙色注塑機(jī)主要應(yīng)用于以下行業(yè)：汽車業(yè)：雙色注塑技術(shù)在汽車車燈領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用,。通過雙色注塑技術(shù),，可以實(shí)現(xiàn)車燈外殼的多樣化設(shè)計(jì)，提升產(chǎn)品的美觀性和功能性1,。電子行業(yè)：雙色注塑機(jī)廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品,，如手機(jī)、電子配件等,。這種技術(shù)能夠同時(shí)注射兩種不同顏色的塑料材料,，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的一次成型，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量23,。玩具行業(yè)：雙色注塑技術(shù)用于制造各種玩具產(chǎn)品,，增加產(chǎn)品的多樣性和吸引力24。醫(yī)療行業(yè)：在醫(yī)療產(chǎn)品中,，雙色注塑技術(shù)用于制造各種醫(yī)療器械和配件,，提升產(chǎn)品的耐用性和美觀性4。家電行業(yè)：在家電產(chǎn)品中,，雙色注塑技術(shù)用于制造外殼和配件,，提升產(chǎn)品的整體美觀性和功能性4。其他行業(yè)：此外,，雙色注塑技術(shù)還應(yīng)用于化妝及醫(yī)療應(yīng)用等行業(yè),，推動(dòng)這些領(lǐng)域的創(chuàng)新與發(fā)展5。上海雙色注塑加工