公司于2019年通過GB/T19001-2016/IS09001：2015質(zhì)量管理體系認(rèn)證,，GB/T24001-2016/ISO14001：2015環(huán)境管理體系認(rèn)證以及GB/T28001-2011/OHSAS18001：2007職業(yè)健康安全認(rèn)證，公司具有環(huán)境工程綜合管理體系設(shè)計服務(wù)甲級資質(zhì),，環(huán)境治理總承包施工甲級資質(zhì)以及特種工程專業(yè)承包資質(zhì),，并于2020年被評為全國環(huán)保行業(yè)示范單位。公司長期與國內(nèi)有名鍋爐廠商配套,，在有機熱載體爐煙氣超低排放治理領(lǐng)域,，目前屬國內(nèi)帶頭水平。公司擁有全領(lǐng)域技術(shù),，包括氣動乳化脫硫,、SDS干法脫硫、生物質(zhì)脫硝,、高溫除塵脫硝一體化技術(shù)等,。公司致力以更高效、更經(jīng)濟,、更節(jié)能的環(huán)保技術(shù)解決方案,，為工業(yè)伙伴的清潔可持續(xù)發(fā)展提供出眾而經(jīng)濟的環(huán)境保障，鍋爐廢氣治理應(yīng)注重長期規(guī)劃和短期行動相結(jié)合,，確保治理工作的持續(xù)性和有效性,。浙江省窯爐環(huán)境污染治理方法
SNCR與SCR技術(shù)的比較：脫硝效率SCR技術(shù)由于使用了催化劑，通常具有較高的脫硝效率,，通�,？蛇_(dá)80%以上。而SNCR技術(shù)的脫硝效率一般為30%~80%,，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸和還原劑種類等因素的影響較大,。設(shè)備投資與運行成本SCR技術(shù)需要使用昂貴的催化劑，并且催化劑的更換和再生也需要一定的費用,。因此,，SCR技術(shù)的設(shè)備投資和運行成本通常較高,。而SNCR技術(shù)不使用催化劑，設(shè)備投資和運行成本相對較低,。靈活性SNCR技術(shù)可以通過對鍋爐的改造加以實現(xiàn),，具有較好的靈活性。而SCR技術(shù)需要對鍋爐進行較大的改造,，并且催化劑的儲存,、運輸和更換也需要一定的時間和精力。適用范圍SCR技術(shù)適用于大型電站鍋爐和工業(yè)鍋爐的煙氣脫硝,，特別是在需要高效脫硝的場合,。而SNCR技術(shù)則更適用于中小型鍋爐和工業(yè)爐窯的煙氣脫硝，特別是在對脫硝效率要求不高的場合,。 山西燃?xì)猸h(huán)境污染治理鍋爐廢氣治理應(yīng)與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整相結(jié)合,，淘汰落后產(chǎn)能，減少污染物排放,。
顆粒物治理技術(shù)袋式除塵技術(shù)：袋式除塵器是一種高效的除塵設(shè)備,，廣泛應(yīng)用于工業(yè)鍋爐的顆粒物治理中。它利用纖維濾料捕集含塵氣體中的顆粒物,，當(dāng)含塵氣體通過濾料時,，顆粒物被阻留在濾料表面，而干凈氣體則通過濾料進入凈氣室,，由排氣口排出,。袋式除塵技術(shù)具有除塵效率高、適應(yīng)性強,、運行穩(wěn)定等優(yōu)點,，適用于各種類型和容量的工業(yè)鍋爐。電除塵技術(shù)：電除塵器是利用高壓電場使氣體電離,，使粉塵顆粒帶上電荷,，然后在電場力的作用下，使粉塵顆粒沉積于電極上,，以達(dá)到除塵目的的一種除塵設(shè)備,。電除塵技術(shù)具有除塵效率高、處理煙氣量大,、阻力損失小等優(yōu)點,，但設(shè)備投資較大，且對高比電阻粉塵和細(xì)微顆粒物的脫除效果較差,。濕式電除塵技術(shù)適用于濕法脫硫后煙氣深度凈化,，可有效去除微細(xì)顆粒物及經(jīng)濕法脫硫后煙氣中夾帶的液滴，并能協(xié)同脫除SO3,、汞及其化合物等,。機械式除塵技術(shù)：機械式除塵器是利用機械力（重力,、慣性力、離心力等）將塵粒從氣體中分離出來的除塵裝置,。機械式除塵技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單,、投資少、運行維護方便等優(yōu)點,，但除塵效率相對較低,，適用于處理含塵濃度較高的煙氣。
SDS小蘇打干法脫硫的工藝流程一一脫硫劑制備與儲存：將碳酸氫鈉研磨成細(xì)粉狀,，送入脫硫劑儲存?zhèn)}中暫時存儲。儲存?zhèn)}應(yīng)設(shè)有防潮,、防結(jié)塊措施,，確保脫硫劑的干燥和流動性。脫硫劑輸送與噴射：根據(jù)煙氣量的變化,，通過可變量控制的給料機,，輸出適量的碳酸氫鈉脫硫劑。脫硫劑經(jīng)過送粉風(fēng)機被吹送至脫硫反應(yīng)器內(nèi),，與進入的煙氣以高能量的速度混合反應(yīng),。煙氣與脫硫劑反應(yīng)：在脫硫反應(yīng)器內(nèi)，細(xì)粉狀的碳酸氫鈉被高溫?zé)煔饧ぐl(fā),，體積膨脹增加,，分解成高反應(yīng)和吸附活性的碳酸鈉等。碳酸鈉與煙氣高度混合后,，進而與其中的SO,、SO等酸性氣體發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈉等鈉鹽,。同時,，在反應(yīng)器、煙道及后續(xù)的除塵器內(nèi),，脫硫劑超細(xì)粉一直與煙氣中的SO發(fā)生反應(yīng),，確保煙氣得到充分的凈化。煙氣除塵與脫硫產(chǎn)物收集：脫硫后的煙氣進入布袋除塵器,，濾布上的脫硫劑及其產(chǎn)物形成過濾層和反應(yīng)層,，一方面對煙氣進行過濾除塵，另一方面繼續(xù)脫除煙氣中的SO,。布袋除塵器不僅能夠有效去除煙氣中的顆粒物,，還能收集脫硫反應(yīng)生成的硫酸鈉等副產(chǎn)物。這些副產(chǎn)物可以通過布袋除塵器的排灰系統(tǒng)定期排出,，進行資源化利用或安全處置,。煙氣排放建立健全鍋爐廢氣治理法律法規(guī)體系,，為治理工作提供堅實的法律保障。
高效霧化噴淋脫硫塔相比傳統(tǒng)脫硫設(shè)備具有以下明顯優(yōu)勢：脫硫效率高：由于采用了高效霧化技術(shù)和多層噴淋層設(shè)計,，煙氣與脫硫液滴的接觸面積明顯增加,，脫硫效率可達(dá)90%以上，甚至更高,。這使得高效霧化噴淋脫硫塔能夠滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求,。運行成本低：脫硫劑（如石灰石漿液）的循環(huán)使用明顯降低了運行成本。同時,，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,、故障率低，維護成本也相對較低,。適應(yīng)性強：高效霧化噴淋脫硫塔適用于各種類型的煙氣處理,，無論是燃煤電廠、鋼鐵廠還是化工廠,，都可以使用其進行煙氣脫硫處理,。此外，該設(shè)備還可以根據(jù)煙氣的性質(zhì)和處理要求進行優(yōu)化設(shè)計,，以滿足不同工況的需求,。占地面積小：相比傳統(tǒng)脫硫設(shè)備,，高效霧化噴淋脫硫塔的占地面積較小,，這對于土地資源緊張的地區(qū)來說具有重要意義。自動化程度高：現(xiàn)代高效霧化噴淋脫硫塔通常采用自動化控制系統(tǒng),，能夠?qū)崟r監(jiān)測和調(diào)節(jié)塔內(nèi)參數(shù),，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。這降低了人工操作的成本和風(fēng)險,。鍋爐廢氣治理應(yīng)與城市規(guī)劃相銜接,，避免對居民區(qū)等敏感區(qū)域造成影響。浙江省窯爐環(huán)境污染治理方法
加強對鍋爐廢氣排放的監(jiān)管執(zhí)法,，嚴(yán)厲打擊違法排污行為,。浙江省窯爐環(huán)境污染治理方法
SDS小蘇打干法脫硫技術(shù)未來發(fā)展趨勢隨著環(huán)保政策的不斷收緊和技術(shù)的不斷進步，SDS小蘇打干法脫硫技術(shù)將在更多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用和推廣,。未來,，該技術(shù)將呈現(xiàn)以下幾個發(fā)展趨勢：技術(shù)優(yōu)化與創(chuàng)新：針對SDS脫硫技術(shù)的現(xiàn)有問題，如脫硫劑利用率,、設(shè)備能耗等,，進行技術(shù)優(yōu)化和創(chuàng)新。通過改進脫硫劑的制備工藝,、優(yōu)化噴射系統(tǒng),、提高設(shè)備自動化程度等措施,，進一步提高脫硫效率和降低運行成本。副產(chǎn)物資源化利用：加強對SDS脫硫技術(shù)生成的副產(chǎn)物硫酸鈉等鈉鹽的資源化利用研究,。通過開發(fā)新的應(yīng)用領(lǐng)域和提高資源化利用效率,，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用和經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。智能化與信息化：將智能化和信息化技術(shù)應(yīng)用于SDS脫硫系統(tǒng),，實現(xiàn)系統(tǒng)的實時監(jiān)測,、智能控制和數(shù)據(jù)分析。通過安裝傳感器,、控制器和智能管理系統(tǒng),，實時監(jiān)測脫硫系統(tǒng)的運行狀態(tài)和污染物排放情況，并根據(jù)數(shù)據(jù)反饋進行自動調(diào)節(jié)和優(yōu)化,。這不僅可以提高脫硫效率,，還能降低運行成本和維護成本。組合工藝應(yīng)用：將SDS脫硫技術(shù)與其他環(huán)保技術(shù)相結(jié)合,，形成組合工藝,。例如,，采用先SDS脫硫,、后SCR脫硝的組合工藝，可以同時實現(xiàn)脫硫和脫硝的目標(biāo),。浙江省窯爐環(huán)境污染治理方法
