鋁合金（如AlSi10Mg）在汽車制造中主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)支架、懸掛系統(tǒng)等部件,。傳統(tǒng)鑄造工藝受限于模具復(fù)雜度，而3D打印鋁合金粉末可通過拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)仿生結(jié)構(gòu),。例如,，某車企采用3D打印鋁合金制造發(fā)動(dòng)機(jī)支架，重量減輕30%,，強(qiáng)度提升10%,，同時(shí)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部隨形水道設(shè)計(jì)，冷卻效率提高50%。在電子散熱領(lǐng)域,，某品牌服務(wù)器散熱片通過3D打印銅鋁合金復(fù)合結(jié)構(gòu),，在相同體積下散熱面積增加3倍，功耗降低18%,。但鋁合金粉末易氧化,，打印過程中需嚴(yán)格控制惰性氣體保護(hù)（氧含量＜50ppm），否則易產(chǎn)生氣孔缺陷,。金屬粉末回收系統(tǒng)可將未熔融的3D打印余粉篩分后重復(fù)使用,，降低成本損耗。不銹鋼粉末品牌

3D打印鎢-錸合金（W-25Re）噴管可耐受3200℃高溫燃?xì)�,，較傳統(tǒng)鉬基合金壽命延長(zhǎng)5倍,。SpaceX的SuperDraco發(fā)動(dòng)機(jī)采用SLM打印的Inconel 718燃燒室，內(nèi)部集成500條微冷卻通道（直徑0.3mm）,，使比沖提升至290s,。關(guān)鍵技術(shù)包括：① 使用500W近紅外激光（波長(zhǎng)1070nm）增強(qiáng)鎢粉吸收率；② 基板預(yù)熱至1200℃減少熱應(yīng)力,；③ 氬-氫混合保護(hù)氣體抑制氧化,。俄羅斯托木斯克理工大學(xué)開發(fā)的電子束懸浮熔煉技術(shù)，可直接在真空環(huán)境中打印純鎢部件,，密度達(dá)99.98%,，但成本為常規(guī)SLM的3倍。山東不銹鋼粉末品牌等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化（PREP）技術(shù)可制備高純度,、低氧含量的鈦合金球形粉末,。

SLM是目前應(yīng)用廣的金屬3D打印技術(shù)，其主要是通過高能激光束（功率通常為200-1000W）逐層熔化金屬粉末,，形成致密實(shí)體,。工藝參數(shù)如激光功率、掃描速度和層厚（通常20-50μm）需精確匹配：功率過低導(dǎo)致未熔合缺陷,，過高則引發(fā)飛濺和變形,。為提高效率，多激光系統(tǒng)（如四激光同步掃描）被用于大尺寸零件制造,。SLM適合復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu),，例如航空航天領(lǐng)域的燃油噴嘴，傳統(tǒng)工藝需20個(gè)部件組裝,，SLM可一體成型,，減少焊縫并提升耐壓性。然而,，殘余應(yīng)力控制仍是難點(diǎn),，需通過基板預(yù)熱（比較高達(dá)500℃）和支撐結(jié)構(gòu)優(yōu)化緩解開裂風(fēng)險(xiǎn),。

NASA“Artemis”計(jì)劃擬在月球建立3D打印基地，將要利用月壤提取的鈦,、鋁粉制造居住艙,，抗輻射性能較地球材料提升5倍�,；鹦窃�位資源利用（ISRU）中,，在赤鐵礦提取的鐵粉可通過微波燒結(jié)制造工具，減少地球補(bǔ)給依賴,。深空探測(cè)器將搭載電子束打印機(jī),，利用小行星金屬資源實(shí)時(shí)修復(fù)船體。技術(shù)障礙包括：① 宇宙射線引發(fā)的粉末帶電,；② 微重力鋪粉精度控制,；③ 極端溫差（-150℃至+200℃）下的材料穩(wěn)定性。預(yù)計(jì)2040年實(shí)現(xiàn)地外全流程金屬制造,。高溫合金粉末在航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片3D打印中展現(xiàn)出優(yōu)異的耐高溫蠕變性能,。

金屬粉末回收是3D打印降低成本的關(guān)鍵。磁選法可分離鐵基合金粉末中的雜質(zhì),，回收率達(dá)90%以上,；氣流分級(jí)技術(shù)則通過離心場(chǎng)實(shí)現(xiàn)粒徑精細(xì)分離，將粉末D50控制在±2μm以內(nèi),。例如,，某企業(yè)通過氫化脫氫工藝回收鈦合金粉末，將氧含量從0.03%降至0.015%,，性能接近原生粉末,，回收成本降低60%。在模具制造領(lǐng)域,，某企業(yè)采用“新粉+回收粉”混合策略（新粉占比70%）,，在保證打印質(zhì)量的前提下，材料成本降低40%,。但回收粉末的流動(dòng)性可能下降,，需通過粒徑級(jí)配優(yōu)化鋪粉均勻性。粉末冶金技術(shù)通過壓制和燒結(jié)工藝,，在汽車工業(yè)中廣闊用于生產(chǎn)強(qiáng)度高的齒輪和軸承,。不銹鋼粉末品牌

納米級(jí)金屬粉末的制備技術(shù)突破推動(dòng)了微尺度金屬3D打印設(shè)備的發(fā)展。不銹鋼粉末品牌

金屬3D打印中未熔化的粉末可回收利用,，但循環(huán)次數(shù)受限于氧化和粒徑變化,。例如，316L不銹鋼粉經(jīng)5次循環(huán)后,，氧含量從0.03%升至0.08%,，需通過氫還原處理恢復(fù)性能�,；厥辗勰┩ǔＥc新粉以3:7比例混合,，以確保流動(dòng)性和成分穩(wěn)定。此外,，真空篩分系統(tǒng)可減少粉塵暴露,，保障操作安全。從環(huán)保角度看,，3D打印的材料利用率達(dá)95%以上,，而傳統(tǒng)鍛造40%-60%。德國(guó)EOS推出的“綠色粉末”方案,，通過優(yōu)化工藝將單次打印能耗降低20%,，推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。不銹鋼粉末品牌