國際標準對金屬3D打印粉末提出新的嚴格要求,。ASTM F3049標準規(guī)定，鈦合金粉末氧含量需≤0.013%,，球形度≥98%,，粒徑分布D10/D90≤2.5；ISO/ASTM 52900標準則要求打印件內(nèi)部孔隙率≤0.2%,，致密度≥99.5%,。例如，某企業(yè)在通過ISO 13485醫(yī)療認證,，其鈷鉻合金粉末的雜質(zhì)元素（Fe,、Ni、Mn）總和低于0.05%,，符合植入物長期穩(wěn)定性要求,。在航空航天領域中，某型號發(fā)動機葉片需通過NADCAP熱處理認證,，確保3D打印件在650℃高溫下抗蠕變性能達標,。銅合金粉末憑借其高導電性和導熱性，被用于打印定制化散熱器,、電磁屏蔽件及電力傳輸組件,。山西因瓦合金粉末品牌

微波燒結技術利用2.45GHz微波直接加熱金屬粉末，升溫速率達500℃/min,，能耗為傳統(tǒng)燒結的30%,。英國伯明翰大學采用微波燒結3D打印的316L不銹鋼生坯，致密度從92%提升至99.5%,，晶粒尺寸細化至2μm,，屈服強度達600MPa。該技術尤其適合難熔金屬：鎢粉經(jīng)微波燒結后抗拉強度1200MPa,，較常規(guī)工藝提升50%,。但微波場分布不均易導致局部過熱，需通過多模腔體設計和AI溫場調(diào)控算法（精度±5℃）優(yōu)化,。德國FCT Systems公司推出的商用微波燒結爐,，支持比較大尺寸500mm零件，已用于衛(wèi)星推進器噴嘴批量生產(chǎn)。山西因瓦合金粉末品牌等離子旋轉電極霧化（PREP）技術可制備高純度,、低氧含量的鈦合金球形粉末,。

3D打印鋯合金（如Zircaloy-4）燃料組件包殼，可設計內(nèi)部蜂窩結構,，提升耐壓性和中子經(jīng)濟性,。美國西屋電氣通過EBM制造的核反應堆格架，抗蠕變性能提高50%,，服役溫度上限從400℃升至600℃,。此外，鎢銅復合部件用于聚變堆前列壁裝甲,，銅基體快速導熱,，鎢層耐受等離子體侵蝕。但核用材料需通過嚴苛輻照測試：打印件的氦脆敏感性比鍛件高20%,，需通過熱等靜壓（HIP）和納米氧化物彌散強化（ODS）工藝優(yōu)化。中廣核已建立全球較早3D打印核級部件認證體系,。

金屬粉末回收是3D打印降低成本的關鍵,。磁選法可分離鐵基合金粉末中的雜質(zhì)，回收率達90%以上,；氣流分級技術則通過離心場實現(xiàn)粒徑精細分離,，將粉末D50控制在±2μm以內(nèi)。例如,，某企業(yè)通過氫化脫氫工藝回收鈦合金粉末,，將氧含量從0.03%降至0.015%，性能接近原生粉末,，回收成本降低60%,。在模具制造領域，某企業(yè)采用“新粉+回收粉”混合策略（新粉占比70%）,，在保證打印質(zhì)量的前提下,，材料成本降低40%。但回收粉末的流動性可能下降,，需通過粒徑級配優(yōu)化鋪粉均勻性,。金屬粉末回收系統(tǒng)可將未熔融的3D打印余粉篩分后重復使用，降低成本損耗,。

316L不銹鋼粉末因其優(yōu)異的耐腐蝕性和可加工性,，成為工業(yè)級3D打印的關鍵材料。通過粉末床熔融（PBF）技術制造的316L零件,，微觀結構呈現(xiàn)蜂窩狀奧氏體相,，屈服強度可達500MPa以上，延伸率超過40%。該材料廣泛應用于石油化工管道,、海洋裝備和食品加工設備,。值得注意的是，粉末的球形度（>95%）和流動性（霍爾流速≤25s/50g）直接影響打印質(zhì)量,。目前行業(yè)采用氣霧化工藝生產(chǎn)高純度（O<0.03%）不銹鋼粉末,，同時開發(fā)了含銅抑菌不銹鋼粉末以滿足醫(yī)療器械的特殊需求。金屬粉末的流動性指數(shù)（Hall Flowmeter）是評估3D打印鋪粉質(zhì)量的關鍵指標,。北京鈦合金粉末

梯度金屬材料的3D打印實現(xiàn)了單一構件不同區(qū)域力學性能的定制化分布,。山西因瓦合金粉末品牌

模仿蜘蛛網(wǎng)的梯度晶格結構，3D打印鈦合金承力件的抗沖擊性能提升80%,�,？湛虯350的機翼接頭采用仿生分形設計，減重高達30%且載荷能力達15噸,。德國KIT研究所通過拓撲優(yōu)化生成的髖關節(jié)植入體,，彈性模量匹配*（3-30GPa），術后骨整合速度提升40%,。但仿生結構支撐去除困難：需開發(fā)水溶性支撐材料（如硫酸鈣基材料）,，溶解速率控制在0.1mm/h，避免損傷主體結構,。美國3D Systems的“仿生套件”軟件可自動生成輕量化結構,，設計效率提升10倍。