金屬粉末的球形度直接影響鋪粉均勻性和打印質量。球形顆粒（球形度＞95%）流動性更佳，可通過霍爾流量計測試（如鈦粉流速≤25s/50g）,。非球形粉末易在鋪粉過程中形成空隙，導致層間結合力下降,，零件抗拉強度降低10%-30%。此外，衛(wèi)星粉（小顆粒附著在大顆粒表面）需通過等離子球化處理去除，否則會阻礙激光能量吸收,。以鋁合金AlSi10Mg為例，球形粉末的堆積密度可達理論值的60%,，而不規(guī)則粉末40%,，明顯影響終致密度（需＞99.5%才能滿足航空標準）。因此,，粉末形態(tài)是材料認證的主要指標之一。同步輻射X射線成像技術被用于實時觀測金屬3D打印過程中的熔池動態(tài)行為,。四川鈦合金粉末廠家
等離子球化技術通過高溫等離子體將不規(guī)則金屬顆粒重新熔融并球形化,，明顯提升粉末流動性和打印質量。例如,，鎢粉經球化后霍爾流速從45s/50g降至22s/50g,，堆積密度提高至理論值的65%，適用于電子束熔化（EBM）工藝,。該技術還可處理回收粉末,，去除衛(wèi)星粉和氧化層，使316L不銹鋼回收粉的氧含量從0.1%降至0.05%,。德國H.C. Starck公司開發(fā)的射頻等離子系統(tǒng),，每小時可處理50kg鈦粉，成本較新粉降低40%,。但高能等離子體易導致小粒徑粉末蒸發(fā),，需精細控制溫度和停留時間。四川鈦合金粉末廠家金屬粘結劑噴射成型技術（BJT）通過逐層粘接和后續(xù)燒結實現(xiàn)近凈成形制造,。
鈷鉻合金（如CoCrMo）因高耐磨性,、無鎳毒性，成為牙科冠橋,、骨科關節(jié)的優(yōu)先材料,。傳統(tǒng)鑄造工藝易導致成分偏析,，而3D打印鈷鉻合金粉末通過逐層堆積，可實現(xiàn)個性化適配,。例如,，某品牌3D打印鈷鉻合金牙冠，通過患者口腔掃描數據直接成型,，邊緣密合度＜50μm,，使用壽命較傳統(tǒng)工藝延長3倍。在骨科領域,，某醫(yī)院采用3D打印鈷鉻合金膝關節(jié)假體,，通過多孔結構設計促進骨長入，術后發(fā)病率從2%降至0.3%,。但鈷鉻合金粉末硬度高（HRC 35-40）,，需采用高功率激光器（≥500W）才能完全熔化，設備成本較高,。
國際標準對金屬3D打印粉末提出新的嚴格要求,。ASTM F3049標準規(guī)定，鈦合金粉末氧含量需≤0.013%,，球形度≥98%,，粒徑分布D10/D90≤2.5；ISO/ASTM 52900標準則要求打印件內部孔隙率≤0.2%,，致密度≥99.5%,。例如，某企業(yè)在通過ISO 13485醫(yī)療認證,，其鈷鉻合金粉末的雜質元素（Fe,、Ni、Mn）總和低于0.05%,，符合植入物長期穩(wěn)定性要求,。在航空航天領域中，某型號發(fā)動機葉片需通過NADCAP熱處理認證,，確保3D打印件在650℃高溫下抗蠕變性能達標,。水霧化法制備的不銹鋼粉末成本較低，但流動性遜于氣霧化工藝生產的球形粉末,。
3D打印金屬粉末的制備是技術鏈的關鍵環(huán)節(jié),，主要依賴霧化法。氣霧化（GA）和水霧化（WA）是主流技術：氣霧化通過高壓惰性氣體（如氬氣）將熔融金屬液流破碎成微小液滴,，快速冷卻后形成高球形度粉末,，氧含量低，適用于鈦合金,、鎳基高溫合金等高活性材料,；水霧化則成本更低,，但粉末形狀不規(guī)則，需后續(xù)處理,。近年等離子旋轉電極霧化（PREP）技術興起,，通過離心力甩出液滴，粉末純凈度更高,，但產能受限,。粉末粒徑通常控制在15-53μm,，需通過篩分和氣流分級確保均勻性,，以滿足不同打印設備（如SLM、EBM）的鋪粉要求,。鎢銅復合粉末通過粉末冶金工藝制備的電觸頭,，具有優(yōu)異的耐電弧侵蝕性能。貴州不銹鋼粉末哪里買
鋁合金AlSi10Mg粉末因其輕量化特性和優(yōu)異熱傳導性能,，成為汽車輕量化部件和散熱器的理想打印材料,。四川鈦合金粉末廠家
X射線計算機斷層掃描（CT）是檢測內部缺陷的金標準，可識別小至10μm的孔隙和裂紋,，但是單件檢測成本超500美元,。在線監(jiān)控系統(tǒng)通過紅外熱成像和高速攝像實時捕捉熔池動態(tài)：熔池異常波動（如飛濺）可即時調整激光參數。機器學習模型通過分析歷史數據預測缺陷概率,，西門子開發(fā)的“PrintSight”系統(tǒng)將廢品率從15%降至5%以下,。然而，缺乏統(tǒng)一的行業(yè)驗收標準（如孔隙率閾值）,，導致航空航天與汽車領域采用不同質檢協(xié)議，阻礙規(guī)�,；a,。四川鈦合金粉末廠家
