案例一：大型食品加工廠某大型食品加工廠，之前使用傳統(tǒng)CIP清洗方案,，每月化學品成本2萬元，水耗4000噸,，能耗折合1.5萬元,，且設備腐蝕嚴重，每年設備維護費3萬元,。引入安路來特電解水設備后,，每月只需鹽成本3000元，水耗降至2000噸,，能耗降至1萬元,。因低鹽低氯化技術減少設備腐蝕，設備維護費減半,。從價格看,，安路來特設備雖采購成本與同類相當，但每年節(jié)省成本超20萬元,。其優(yōu)勢在于,，簡化清洗流程，從傳統(tǒng)多步減至4步,，提升效率,；產出的次氯酸水無毒無殘留，保障食品安全,。案例二：中型飲料廠中型飲料廠原采用化學清洗,，常因消毒劑殘留影響產品口感，且清洗時間長,，設備利用率低,。采用安路來特CIP系列發(fā)生器后，能按需生產次氯酸和氫氧化鈉電解液,。陽極液次氯酸濃度500ppm,，pH6-7可調，消毒效果好且無殘留,，提升產品品質,。該設備操作方便,，體積小，節(jié)省空間,。能耗比之前降低25%,，水耗降低30%。在價格方面,，設備投入后,，因能耗、水耗節(jié)省及產品品質提升帶來的收益,，遠超采購成本,。優(yōu)勢明顯，不僅確保飲料衛(wèi)生安全,，還提高生產效率,，增強市場競爭力通過使用次氯酸，工廠能夠有效地殺滅潛在的微生物和細菌,，確保生產環(huán)境的清潔和衛(wèi)生,。德國乳制品CIP滅菌
安路來特CIP及CIP/HD系列陽極電解液相比其他品牌具有較高的性價比，主要體現在以下方面：成本角度原料成本低：只需鹽和水作為原料,，制取500PPM高濃度次氯酸原液一噸只需1.5公斤鹽,，相比其他使用危化品或復雜配方的電解液,，在原料采購、儲存和運輸上成本大幅降低13,。設備維護成本低：采用低鹽低氯化技術和陶瓷隔膜技術,，設備穩(wěn)定，壽命長,，故障概率幾乎為零,，減少了設備維修和更換的成本與頻率13。性能角度殺菌效果好：次氯酸具有強氧化性,，能快速,、廣譜地殺滅細菌、病毒,、等各種微生物,，殺菌效率高，對常見病菌的殺滅率可達99.999%以上,，比次氯酸根離子高約80倍,，可在短時間內實現高效殺菌，有效保障清洗后設備的衛(wèi)生狀況3,。生物膜處理能力強：能有效破壞生物膜結構,，使其從管道表面脫落并被殺滅,，還能抑制生物膜再次生成，提升清洗效果,，保障設備穩(wěn)定運行,，這是安路來特的獨特優(yōu)勢，許多其他品牌的電解液在生物膜處理方面效果不佳3,。安全環(huán)保角度使用安全：無毒,、無刺激、無殘留,，可在有人環(huán)境下使用,，既不傷害操作人員，也不會污染后續(xù)產品,，確保生產過程安全,，而部分其他品牌的陽極電解液可能含有有毒有害物質，對人體健康和環(huán)境存在潛在危害,。德國啤酒CIP殺菌CIP清洗不僅能清洗機器,，而且還能控制微生物。
在清潔領域,，安路來特次氯酸相較傳統(tǒng)化學清洗劑優(yōu)勢明顯,。1.安全性能良好傳統(tǒng)化學清洗劑多含強酸、強堿或有毒成分,，對人體危害大,。如含氯消毒劑可能揮發(fā)出氯氣，刺激呼吸道,；強酸強堿清洗劑一旦接觸皮膚,，會造成灼傷。安路來特次氯酸由鹽和水制成,，無毒,、無刺激、無殘留,，可直接接觸皮膚,，在有人環(huán)境下也能安全使用，極大保障了使用者的健康,。2.清潔殺菌高效傳統(tǒng)清洗劑通常只專注于清潔污垢或殺滅部分微生物,。安路來特次氯酸既能強力去除油污、污漬等各類污垢,，又能快速殺滅細菌,、病毒、等多種微生物,，殺菌率高達99.9%以上,。例如在食品加工車間,，它能同時去除設備上的油污與滋生的細菌，確保食品安全,。3.環(huán)保性能優(yōu)越傳統(tǒng)化學清洗劑使用后產生的廢水含有大量有害物質,，處理成本高且易污染環(huán)境。安路來特次氯酸使用后自然分解為鹽和水,，對環(huán)境無污染,，符合環(huán)保理念，企業(yè)無需投入高額廢水處理成本,。4.穩(wěn)定性好且成本低傳統(tǒng)化學清洗劑穩(wěn)定性差,，易受環(huán)境因素影響，保存期限短,。安路來特次氯酸穩(wěn)定性高,，在常溫下可長期保存，減少了頻繁采購與儲存成本,。此外,，其制備原料只鹽和水，成本低廉,，長期使用能為企業(yè)節(jié)省大量開支,。
安路來特電解水設備低鹽低氯化技術采用的電極材料主要是復合型稀有金屬1。具體如下：鈦基貴金屬涂層電極原理及優(yōu)勢：以鈦為基體,，表面涂覆有鉑,、釕、銥等貴金屬或其氧化物,。鈦具有良好的耐腐蝕性和導電性,，能為電極提供穩(wěn)定的支撐。貴金屬涂層則具有高催化活性和選擇性,，能夠降低電解反應的活化能,，使氯離子在陽極表面更高效地轉化為氯氣,，進而生成次氯酸,，同時減少副反應的發(fā)生，降低氯化物的生成量,。從而提高電極的催化性能和穩(wěn)定性,。例如，在金屬氧化物電極中摻雜稀土元素,，可以增加電極的活性位點數量,，提高對氯離子氧化反應的催化效率，同時抑制其他不必要的副反應,，實現低鹽低氯化物的電解過程,。特殊合金電極原理及優(yōu)勢：采用具有特殊性能的合金作為電極材料,，如鎳基合金、鈷基合金等,。這些合金在電解過程中能夠表現出良好的電化學穩(wěn)定性和催化活性,，通過優(yōu)化合金的成分和制備工藝，可以使電極在低鹽低氯化物的電解條件下保持高效的工作狀態(tài),，減少電極的損耗和氯化物的產生,。應用場景：適用于一些大規(guī)模工業(yè)生產中的電解水設備，如化工,、制藥等行業(yè),，能夠在長期運行過程中穩(wěn)定地提供低鹽低氯化物的電解液，滿足生產工藝的要求,，同時降低設備的維護成本,。近年來，國內外學者和企業(yè)對電解次氯酸水技術應用于CIP中做了大量的試驗研究,，探明其在CIP清洗中的應用,。
安路來特：價格與優(yōu)勢兼具的行業(yè)典范一、食品加工企業(yè)：高效清潔,，成本銳減某大型食品加工企業(yè),，此前傳統(tǒng)CIP清洗，每月化學品采購費5萬元,，水耗3000噸,，能耗2萬元。因化學品腐蝕,，設備每2-3年需大規(guī)模維修,，每次10萬元。引入安路來特電解水設備后,，以鹽和水為原料,，每月鹽成本5000元，水耗降至1500噸,，能耗降至1萬元,。低鹽低氯化技術減少設備腐蝕，維修周期延至5-6年,，每次成本降至5萬元左右,。從價格看，雖前期購置成本與部分同類相近,，但一年內靠節(jié)約化學品,、水、能耗及減少維修費用，節(jié)省超30萬元,。其優(yōu)勢在于簡化清潔流程,，保障食品安全與質量。二,、飲料生產廠：節(jié)能增效,，品質提升中型飲料廠原CIP清洗流程復雜，效率低,，化學消毒劑殘留影響品質,，次品率約5%。使用安路來特CIP/HD系列發(fā)生器,，次氯酸MAX濃度6000ppm,，可按需生產電解液。設備體積小,、操作方便,、有遠程監(jiān)控，降低人工成本,。能耗比傳統(tǒng)設備降約30%,，水耗降約40%，次品率降至1%以內,。價格上,，合理投入帶來明顯經濟效益，節(jié)省的能耗,、水耗及次品減少的收益遠超采購成本,。優(yōu)勢在于保障飲料衛(wèi)生安全，提升市場競爭力,。所有非直接產品接觸表面和外表面也需要按照批準的清洗消毒程序進行清洗和消毒,，頻率是至少每周一次。低氯次氯酸CIP原位清洗系統(tǒng)
在CIP清洗中,，所有與產品直接接觸的表面至少每周（不超過7天）清洗和消毒一次,。德國乳制品CIP滅菌
CIP清洗領域，安路來特電解水設備的低氯化技術優(yōu)勢明顯,。防腐蝕性能良好：克朗斯表明304不銹鋼接觸氯化物超80PPM有生銹風險,，而該技術精確把控氯化物殘留量，使啤酒,、飲料行業(yè)常用的不銹鋼釀造罐與管道等設備在清洗時免受腐蝕,，有效延長設備壽命,，降低更換與維修成本,。清潔高效且安全：只用鹽和水制取次氯酸水與氫氧化鈉。陽極的次氯酸水消毒液殺菌廣譜迅速，無毒,、無刺激,、無殘留；陰極的氫氧化鈉清潔液無需調濃度,，無添加劑,，去污力強。清洗時,，既能高效去除污垢與微生物,，又避免傳統(tǒng)高氯化物清洗劑對操作人員的健康危害，提升生產安全性,。環(huán)保節(jié)能：傳統(tǒng)非環(huán)�,；瘜WCIP清洗高溫、步驟繁瑣,、耗時久,，水與能源消耗大。安路來特低氯化技術簡化清潔過程,，省去堿洗與消毒劑步驟間的沖洗,，減少生產時間損失，降低能源與水的消耗,，產物無污染,，符合環(huán)保要求，助力企業(yè)實現可持續(xù)發(fā)展,。適用性廣：該技術產出的電解液參數精確穩(wěn)定,，能滿足食品加工、啤酒,、飲料等多行業(yè)不同場景的CIP清洗需求,，無論是大型設備還是小型工具，都能實現高效清潔與消毒,，為企業(yè)提供可靠的CIP清洗解決方案,。德國乳制品CIP滅菌
