高熵合金（HEA）憑借多主元（≥5種元素）的固溶強(qiáng)化效應(yīng),，成為極端環(huán)境材料的新寵,。美國(guó)HRL實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)的CoCrFeNiMn粉末，通過(guò)SLM打印后抗拉強(qiáng)度達(dá)1.2GPa,，且在-196℃下韌性無(wú)衰減,，適用于液氫儲(chǔ)罐。其主要主要挑戰(zhàn)在于元素均勻性控制一一等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化（PREP）工藝可使各元素偏析度<3%,，但成本超$2000/kg,。近期，中國(guó)科研團(tuán)隊(duì)通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)篩選出FeCoNiAlTiB高熵合金,，耐磨性比工具鋼提升8倍,，已用于石油鉆探噴嘴的批量打印。梯度多孔鈦合金植入物能促進(jìn)骨骼組織生長(zhǎng),。廣西鈦合金模具鈦合金粉末咨詢

模仿自然界生物結(jié)構(gòu)的金屬打印設(shè)計(jì)正突破材料極限,。哈佛大學(xué)受海螺殼啟發(fā)，打印出鈦合金多級(jí)螺旋結(jié)構(gòu),，裂紋擴(kuò)展阻力比均質(zhì)材料高50倍,，用于抗沖擊無(wú)人機(jī)起落架。另一案例是蜂窩-泡沫復(fù)合結(jié)構(gòu)一一空客A320的3D打印艙門鉸鏈,，通過(guò)仿生蜂窩設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)比強(qiáng)度180MPa·cm/g,，較傳統(tǒng)鍛件減重35%。此類結(jié)構(gòu)依賴超細(xì)粉末（粒徑10-25μm）和高精度激光聚焦（光斑直徑<30μm）,，目前能實(shí)現(xiàn)厘米級(jí)零件打印,。英國(guó)Renishaw公司開(kāi)發(fā)的五激光同步掃描系統(tǒng),，將大型仿生結(jié)構(gòu)（如風(fēng)力渦輪機(jī)主軸承）的打印速度提升4倍，成本降低至$220/kg,。

湖北鈦合金工藝品鈦合金粉末品牌通過(guò)激光粉末床熔融（LPBF）技術(shù)，鈦合金可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)的一體化打印,，用于高效散熱器件制造,。

金屬3D打印正在突破傳統(tǒng)建筑設(shè)計(jì)的極限，尤其是大型鋼結(jié)構(gòu)與裝飾構(gòu)件的定制化生產(chǎn),。荷蘭MX3D公司利用WAAM（電弧增材制造）技術(shù),，以不銹鋼和鋁合金粉末為原料，成功打印出跨度12米的鋼橋,，其內(nèi)部晶格結(jié)構(gòu)使重量減輕40%,，同時(shí)承載能力達(dá)5噸。該技術(shù)通過(guò)機(jī)器人臂配合電弧焊接逐層堆疊,，打印速度可達(dá)10kg/h,，但表面粗糙度較高（Ra>50μm），需結(jié)合數(shù)控銑削進(jìn)行后處理,。未來(lái),，建筑行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)在于開(kāi)發(fā)低成本鐵基粉末（如Fe-316L）與抗風(fēng)抗震性能優(yōu)化，例如迪拜3D打印辦公樓項(xiàng)目中,，鈦合金加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)使整體結(jié)構(gòu)抗扭強(qiáng)度提升30%,。

將MOF材料（如ZIF-8）與金屬粉末復(fù)合，可賦予3D打印件多功能特性,。美國(guó)西北大學(xué)團(tuán)隊(duì)在316L不銹鋼粉末表面生長(zhǎng)2μm厚MOF層,，打印的化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)壁比表面積提升至1200m/g，催化效率較傳統(tǒng)材質(zhì)提高4倍,。在儲(chǔ)氫領(lǐng)域,，鈦合金-MOF復(fù)合結(jié)構(gòu)通過(guò)SLM打印形成微米級(jí)孔道（孔徑0.5-2μm），在30bar壓力下儲(chǔ)氫密度達(dá)4.5wt%,，超越多數(shù)固態(tài)儲(chǔ)氫材料,。挑戰(zhàn)在于MOF的熱分解溫度（通常<400℃）與金屬打印高溫環(huán)境不兼容，需采用冷噴涂技術(shù)后沉積MOF層,，界面結(jié)合強(qiáng)度需≥50MPa以實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用,。鈦合金3D打印中原位合金化技術(shù)可通過(guò)混合元素粉末直接合成新型鈦基復(fù)合材料。

金屬玻璃因非晶態(tài)結(jié)構(gòu)展現(xiàn)超”高“強(qiáng)度（>2GPa）和彈性極限（~2%）,，但其制備依賴毫米級(jí)薄帶急冷法,，難以成型復(fù)雜零件。美國(guó)加州理工學(xué)院通過(guò)超高速激光熔化（冷卻速率達(dá)10^6 K/s）,，成功打印出鋯基（ZrCuAlNi）金屬玻璃齒輪,，晶化率控制在1%以下,，硬度達(dá)550HV。該技術(shù)采用粒徑<25μm的預(yù)合金粉末,，激光功率密度需超過(guò)500W/mm以確保熔池瞬間冷卻,。然而，非晶合金的打印尺寸受限一一目前比較大連續(xù)結(jié)構(gòu)為10cm×10cm×5cm,，且殘余應(yīng)力易引發(fā)自發(fā)斷裂,。日本東北大學(xué)通過(guò)添加0.5%釔（Y）細(xì)化微觀結(jié)構(gòu)，將臨界打印厚度從3mm提升至8mm,，拓展了其在精密軸承和手術(shù)刀具中的應(yīng)用,。

鈦合金梯度多孔結(jié)構(gòu)的3D打印技術(shù)，在人工關(guān)節(jié)中實(shí)現(xiàn)力學(xué)性能與骨細(xì)胞生長(zhǎng)的動(dòng)態(tài)匹配,。湖北鈦合金工藝品鈦合金粉末品牌

工業(yè)級(jí)金屬3D打印機(jī)已能實(shí)現(xiàn)微米級(jí)精度的制造,。廣西鈦合金模具鈦合金粉末咨詢

全球金屬3D打印專業(yè)人才缺口預(yù)計(jì)2030年達(dá)100萬(wàn)。德國(guó)雙元制教育率先推出“增材制造技師”認(rèn)證,，課程涵蓋粉末冶金（200學(xué)時(shí)）,、設(shè)備運(yùn)維（150學(xué)時(shí)）與拓?fù)鋬?yōu)化（100學(xué)時(shí)）。美國(guó)MIT開(kāi)設(shè)的跨學(xué)科碩士項(xiàng)目,，要求學(xué)生完成至少3個(gè)金屬打印工業(yè)項(xiàng)目（如超合金渦輪修復(fù)）,，并提交失效分析報(bào)告。企業(yè)端,，EOS學(xué)院提供在線模擬平臺(tái),，通過(guò)虛擬打印艙訓(xùn)練參數(shù)調(diào)試技能，學(xué)員失誤率降低70%,。然而,，教材更新速度落后于技術(shù)發(fā)展一一2023年行業(yè)新技術(shù)中35%被納入標(biāo)準(zhǔn)課程，亟需校企合作開(kāi)發(fā)動(dòng)態(tài)知識(shí)庫(kù),。廣西鈦合金模具鈦合金粉末咨詢