通過雙送粉系統(tǒng)或?qū)娱g材料切換，3D打印可實(shí)現(xiàn)多金屬復(fù)合結(jié)構(gòu),。例如,，銅-不銹鋼梯度材料用于火箭發(fā)動機(jī)燃燒室內(nèi)壁，銅的高導(dǎo)熱性可快速散熱,，不銹鋼則提供高溫強(qiáng)度,。NASA開發(fā)的GRCop-42（銅鉻鈮合金）與Inconel 718的混合打印部件，成功通過超高溫點(diǎn)火測試,。挑戰(zhàn)在于界面結(jié)合強(qiáng)度控制：不同金屬的熱膨脹系數(shù)差異可能導(dǎo)致分層,，需通過過渡層設(shè)計(jì)（如添加釩或鈮作為中間層）優(yōu)化冶金結(jié)合。未來,，AI驅(qū)動的材料組合預(yù)測將加速FGM的工程化應(yīng)用,。鈦合金粉末因其優(yōu)異的生物相容性，成為醫(yī)療領(lǐng)域3D打印骨科植入物的先選材料,。溫州因瓦合金粉末合作
冷噴涂技術(shù)以超音速（Mach 3）噴射金屬顆粒,，通過塑性變形固態(tài)沉積成型，適用于熱敏感材料,。美國VRC Metal Systems采用冷噴涂修復(fù)直升機(jī)變速箱齒輪，結(jié)合強(qiáng)度300MPa,，成本較激光熔覆降低60%,。NASA將冷噴涂鋁用于國際空間站外殼修補(bǔ)，抗微隕石撞擊性能提升3倍,。挑戰(zhàn)包括：① 粉末需高塑性（如純銅,、鋁）；② 基體表面需噴砂處理（粗糙度Ra 5μm）,；③ 沉積效率50-70%,。較新進(jìn)展中，澳大利亞Titomic公司開發(fā)動力學(xué)冷噴涂（Kinetic Spray）,，沉積速率達(dá)45kg/h,，可制造9米長船用螺旋槳。鈦合金粉末咨詢鋁合金3D打印件經(jīng)過熱處理后，抗拉強(qiáng)度可提升30%以上,，但易出現(xiàn)熱裂紋缺陷,。
通過納米包覆或機(jī)械融合，金屬粉末可復(fù)合陶瓷/聚合物提升性能,。例如,，鋁粉表面包覆10nm碳化硅，SLM成型后抗拉強(qiáng)度從300MPa增至450MPa,，耐磨性提高3倍,。銅-石墨烯復(fù)合粉末（石墨烯含量0.5wt%）打印的散熱器，熱導(dǎo)率從400W/mK升至580W/mK,。德國Nanoval公司的復(fù)合粉末制備技術(shù),，利用高速氣流將納米顆粒嵌入基體粉末，混合均勻度達(dá)99%,，已用于航天器軸承部件,。但納米添加易導(dǎo)致激光反射率變化，需重新優(yōu)化能量密度（如銅-石墨烯粉的激光功率需提高20%）,。
金屬3D打印中未熔化的粉末可回收利用,，但循環(huán)次數(shù)受限于氧化和粒徑變化。例如,，316L不銹鋼粉經(jīng)5次循環(huán)后,，氧含量從0.03%升至0.08%，需通過氫還原處理恢復(fù)性能,�,；厥辗勰┩ǔＥc新粉以3:7比例混合，以確保流動性和成分穩(wěn)定,。此外,，真空篩分系統(tǒng)可減少粉塵暴露，保障操作安全,。從環(huán)保角度看,，3D打印的材料利用率達(dá)95%以上，而傳統(tǒng)鍛造40%-60%,。德國EOS推出的“綠色粉末”方案,，通過優(yōu)化工藝將單次打印能耗降低20%，推動循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式,。粉末冶金技術(shù)通過壓制和燒結(jié)工藝,，在汽車工業(yè)中廣闊用于生產(chǎn)強(qiáng)度高的齒輪和軸承。
基于卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)（CNN）的熔池監(jiān)控系統(tǒng),，通過分析高速相機(jī)圖像（5000fps）實(shí)時調(diào)整激光參數(shù),。美國NVIDIA開發(fā)的AI模型,，可在10μs內(nèi)識別鑰匙孔缺陷并調(diào)整功率（±30W），將氣孔率從5%降至0.8%,。數(shù)字孿生平臺模擬全工藝鏈：某航空支架的仿真預(yù)測變形量1.2mm,，實(shí)際打印偏差0.15mm。德國通快（TRUMPF）的AI工藝庫已積累10萬組參數(shù)組合,，支持一鍵優(yōu)化,，使新材料的開發(fā)周期從6個月縮至2周。但數(shù)據(jù)安全與知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)成為新挑戰(zhàn),，需區(qū)塊鏈技術(shù)實(shí)現(xiàn)參數(shù)加密共享,。金屬注射成型（MIM）結(jié)合粉末冶金與注塑工藝，可大批量生產(chǎn)小型精密金屬件,。鈦合金粉末咨詢
梯度材料3D打印技術(shù)可實(shí)現(xiàn)金屬-陶瓷復(fù)合結(jié)構(gòu)的逐層成分調(diào)控,。溫州因瓦合金粉末合作
鈷鉻合金（如CoCrMo）因高耐磨性、無鎳毒性,，成為牙科冠橋,、骨科關(guān)節(jié)的優(yōu)先材料。傳統(tǒng)鑄造工藝易導(dǎo)致成分偏析,，而3D打印鈷鉻合金粉末通過逐層堆積,，可實(shí)現(xiàn)個性化適配。例如,，某品牌3D打印鈷鉻合金牙冠,，通過患者口腔掃描數(shù)據(jù)直接成型，邊緣密合度＜50μm,，使用壽命較傳統(tǒng)工藝延長3倍,。在骨科領(lǐng)域，某醫(yī)院采用3D打印鈷鉻合金膝關(guān)節(jié)假體,，通過多孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)促進(jìn)骨長入,，術(shù)后發(fā)病率從2%降至0.3%。但鈷鉻合金粉末硬度高（HRC 35-40）,，需采用高功率激光器（≥500W）才能完全熔化,，設(shè)備成本較高。溫州因瓦合金粉末合作
