是電鍍自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的控制單元，主要用于協(xié)調(diào)龍門機械手,、電鍍槽,、電源系統(tǒng),、液位/溫度傳感器等設(shè)備的運行，確保電鍍工藝精細執(zhí)行,。
特性說明:主要電器采用西門子及三菱PLC,、歐姆龍、富士電器等品牌,，每一臺行車可自動,、半自動轉(zhuǎn)換，開放式自由程序選擇,，智能控制管理,，在電腦和人機界面觸摸屏對數(shù)據(jù)實時處理及進行有效監(jiān)控，設(shè)計科學合理,、緊湊,、自動化程度高；用于ABS塑料,、汽車,、五金、電子,、衛(wèi)浴,、燈飾家電等行業(yè) 廢水處理設(shè)備分類收集含鉻、鎳等廢水,，經(jīng)化學沉淀、離子交換處理,，確保重金屬達標排放,。醫(yī)療器材電鍍設(shè)備配件
1.前處理系統(tǒng)
對工件表面進行清洗、除油,、除銹,、磷化（或鈍化）等處理，確保表面潔凈并增強涂層附著力,。
設(shè)備包括：預(yù)清洗槽,、脫脂槽、酸洗槽,、磷化槽,、水洗槽、烘干爐等,。
2.電泳槽系統(tǒng)
電泳主槽：容納電泳液,，工件在此進行涂裝，槽體需恒溫控制（通常 20~30℃）,。
循環(huán)過濾系統(tǒng)：保持電泳液均勻,，過濾雜質(zhì),，防止顆粒污染涂層。
電源系統(tǒng)：提供直流電源,，控制電壓,、電流參數(shù)，調(diào)節(jié)涂層厚度和質(zhì)量,。
超濾（UF）系統(tǒng)：分離電泳液中的水分和雜質(zhì),，回收涂料并凈化廢水。
3.后處理系統(tǒng)
清洗工序：電泳后水洗（超濾水洗,、純水洗）去除工件表面殘留的電泳液,，避免雜質(zhì)影響涂層質(zhì)量。
烘干固化線：通過烘箱或隧道爐對濕膜進行高溫固化（通常 160~200℃）,，形成堅硬的漆膜,。
4.自動化控制系統(tǒng)
集成 PLC 或工業(yè)計算機，控制各工序的時間,、溫度,、電壓、液位等參數(shù),，實現(xiàn)全流程自動化,。
配備輸送系統(tǒng)（如懸掛鏈、滾床,、機械手）,，實現(xiàn)工件的連續(xù)傳輸。 手動電鍍設(shè)備配件鍍鎳設(shè)備配套活性炭吸附裝置,，定期去除鍍液中有機雜質(zhì),，防止細孔、麻點等鍍層缺陷,。
1.磷化（Phosphating）是一種化學表面處理技術(shù)，利用磷酸鹽溶液與金屬（如鋼鐵,、鋅,、鋁等）發(fā)生反應(yīng)，生成一層致密的磷酸鹽晶體膜（如磷酸鐵,、磷酸鋅）
2.全自動磷化線通過自動化設(shè)備實現(xiàn)磷化工藝全流程無人化操作,，覆蓋預(yù)處理,、磷化、后處理等環(huán)節(jié),。
1.預(yù)處理單元
脫脂槽：去除金屬表面油污
酸洗槽：氧化皮和銹跡
水洗槽：沖洗殘留化學藥劑
2.磷化處理單元
磷化槽：主反應(yīng)區(qū)，金屬浸泡或噴淋磷化液,，生成轉(zhuǎn)化膜
溫度與濃度控制：通過傳感器和自動加藥系統(tǒng)維持工藝參數(shù)穩(wěn)定
3.后處理單元
封閉/鈍化槽：增強磷化膜耐腐蝕性
烘干系統(tǒng)：熱風或紅外烘干,，避免水痕殘留
4.自動化系統(tǒng)
輸送裝置：傳送帶、機械臂或懸掛鏈,，精細控制工件移動
PLC控制：集成溫控,、液位監(jiān)測、流程時序管理
數(shù)據(jù)監(jiān)控：實時記錄工藝參數(shù),，支持遠程操作與故障診斷
上料 → 脫脂 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 表調(diào)（調(diào)整表面活性）→ 磷化 → 水洗 → 鈍化 → 烘干 → 下料。
陽極氧化線是專門用于金屬表面陽極氧化處理的成套生產(chǎn)線,，通過電化學方法在金屬（如鋁,、鋁合金、鎂合金,、鈦合金等）表面生成一層致密,、多孔的氧化膜（如AlO），以提升工件的耐腐蝕性,、耐磨性,、絕緣性或裝飾性。它是氧化生產(chǎn)線中常用的類型,，在于利用外加電源使金屬作為陽極發(fā)生氧化反應(yīng),，形成與基體結(jié)合牢固的氧化膜層。
陽極氧化線的原理（電化學氧化）原理：
將金屬工件（如鋁）作為陽極,，浸入電解液（如硫酸、草酸,、鉻酸溶液）中,，接通直流電源后，陽極發(fā)生氧化反應(yīng)：
陽極（金屬）：2Al+3H2O→Al2O3+6H++6e（以鋁為例）
陰極（惰性電極,，如鉛板,、不銹鋼）：6H++6e→3H2↑
反應(yīng)生成的氧化膜（AlO）緊密附著在金屬表面，初始膜層多孔,，可通過后續(xù)處理（如染色,、封孔）賦予更多功能。
膜層特性：多孔結(jié)構(gòu)（孔徑約10~20nm），膜厚可控（從幾微米到200μm以上）,，硬度高（HV300~500）,，絕緣性優(yōu)異（電阻率達10~10Ωcm）。 環(huán)保型電鍍設(shè)備的廢氣收集系統(tǒng)采用蜂窩狀活性炭吸附塔,，深度處理酸霧廢氣,，確保排放達標。
雙筒過濾機特點：一機具備多功能用途,，可依據(jù)客戶使用條件,，更換不同濾材。主濾筒采用耐腐蝕的PP/FRPP/PVDF一體注塑成型,，耐酸堿腐蝕,、防泄漏，且提供多種濾芯規(guī)格,，可按精度需求選擇,，滿足多元化應(yīng)用。整機安裝與操作簡便,，清洗便捷高效,，占地面積小。支持根據(jù)客戶不同需求,，選擇濾筒材質(zhì),。適用領(lǐng)域，包括電鍍,、氧化,、表面處理等多種工藝環(huán)節(jié)。分享不同材質(zhì)的濾芯在電鍍設(shè)備中的過濾效果有何差異,？雙筒過濾機的價格區(qū)間是多少,？濾芯式過濾機在電鍍行業(yè)中的市場占比是多少？脈沖電化學拋光設(shè)備結(jié)合電鍍與拋光功能,，通過瞬間高電流溶解凸起部分,，實現(xiàn)鏡面級鍍層表面。超硬鍍層電鍍設(shè)備廠家直銷
后處理電鍍設(shè)備包含鈍化槽與干燥箱,，前者增強鍍層耐腐蝕性,，后者快速去除水分防止白斑。醫(yī)療器材電鍍設(shè)備配件
需結(jié)合工藝需求,、生產(chǎn)規(guī)模、預(yù)算及環(huán)保要求,，以下建議：
1.工藝類型根據(jù)鍍層種類選擇設(shè)備，例如鍍鉻需耐高溫鍍槽，鍍金需高精度整流器,。前處理/后處理流程決定是否需要超聲波清洗機,、甩干機等配。
2.生產(chǎn)規(guī)模中小批量：優(yōu)先選擇模塊化設(shè)備（如可擴展的鍍槽,、單機過濾機）,，降低初期投入。大規(guī)模量產(chǎn)：考慮自動化生產(chǎn)線（如機器人上下料,、PLC集中控制系統(tǒng)）,，提升效率。
3.鍍層質(zhì)量要求高精度產(chǎn)品（如電子元件）：需配備在線檢測設(shè)備（如X射線測厚儀）,、恒溫恒濕控制系統(tǒng),。普通五金件：可選基礎(chǔ)檢測設(shè)備（如磁性測厚儀）。
1.鍍槽材質(zhì)：酸性選聚丙烯（PP）,，高溫強堿選聚四氟乙烯（PTFE）。尺寸：根據(jù)工件大小和產(chǎn)能計算槽體容積,，預(yù)留10%-20%余量避免溢出,。
2.整流器優(yōu)先選擇高頻開關(guān)電源（節(jié)能30%以上），輸出電流需覆蓋最大負載的120%,。復(fù)雜工藝（如脈沖電鍍）需配置可編程整流器,。
3.過濾系統(tǒng)精密電鍍（如PCB）：采用多級過濾（濾芯+超濾膜），精度≤1μm,。常規(guī)電鍍：選用袋式過濾機,，精度5-25μm即可。
4.環(huán)保設(shè)備廢氣處理：酸霧量大時選噴淋塔+活性炭吸附廢水處理：重金屬廢水需配備離子交換或反滲透（RO）系統(tǒng) 醫(yī)療器材電鍍設(shè)備配件
