在燃油體系中可用作輸送，加壓,，噴射的燃油泵,；在液壓傳動系統(tǒng)中可用作供給液壓能源的液壓泵,；在所有產(chǎn)業(yè)范疇中，均可作光滑油泵用,。內(nèi)嚙合齒輪泵工作原理：內(nèi)嚙合齒輪泵有漸開線齒輪泵和擺線齒輪泵,。它們都是應(yīng)用齒間密封容積變化實現(xiàn)吸、壓油的,。在擺線齒形的內(nèi)嚙合齒輪泵中,，內(nèi)轉(zhuǎn)子為自動輪，外轉(zhuǎn)子為從動論,，內(nèi)外轉(zhuǎn)子的速比i＝Z1/Z2,。因為內(nèi)外轉(zhuǎn)子齒數(shù)有一齒差，在嚙合過程中有“二次嚙合”存在,。因此能造成多少個獨破的關(guān)閉包液腔,。跟著內(nèi)外轉(zhuǎn)子的嚙合旋轉(zhuǎn)，各包液腔的容積發(fā)生不同的變化,，當(dāng)包液腔容積由小變大時,，包液腔內(nèi)產(chǎn)生部分真空，在大氣壓力作用下,，液體通過入口管道和泵蓋上的環(huán)形槽，進入泵腔開端吸液,。當(dāng)包液腔容積達到比較大時,，吸液過程停止。當(dāng)包液腔內(nèi)的容積由大變小時,，包液腔內(nèi)的液體就從另一個環(huán)形槽壓出,，此為泵的排出過程。齒輪泵在工作進程中,，內(nèi)轉(zhuǎn)子的一個齒轉(zhuǎn)過一周,，呈現(xiàn)一個工作循環(huán)，即實現(xiàn)泵吸液至排液過程,。一個轉(zhuǎn)子泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子有個齒,，它每旋轉(zhuǎn)一周，必需涌現(xiàn)個與上述腔雷同的工作輪回,，泵便通過個工作循環(huán)持續(xù)不斷地向外輸液,，故內(nèi)外轉(zhuǎn)子繞相互平行的兩軸線做不同速度的同向運行時，必產(chǎn)生***活動,。HG內(nèi)嚙合齒輪泵對標(biāo)*主流品牌,，超過十年持續(xù)研發(fā)經(jīng)驗。節(jié)能內(nèi)嚙合齒輪泵性能
目的都在于提高齒輪泵的容積效率,、機械效率,、降低齒輪泵噪聲。(3)合理確定泵齒輪參數(shù)，減小流量脈動;流量脈動將導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生振動和噪聲,，這是與現(xiàn)代液壓系統(tǒng)的要求不符的,。內(nèi)嚙合齒輪泵和多齒輪泵(復(fù)合齒輪泵)都是降低流量脈動的很好的方法。(4)合理地設(shè)計卸荷槽,，徹底解決齒輪泵的困油現(xiàn)象;當(dāng)重疊系數(shù)‘>1時,，齒輪泵在嚙合過程中，前一對齒尚未脫開嚙合,，后一對齒己進入嚙合,，所以同時嚙合的齒就有兩對。因此在兩對齒之間形成了和吸壓油腔均不相通的閉死容積,，即困油容積,，隨著齒輪的旋轉(zhuǎn)，閉死容積的大小還會發(fā)生變化,，這就是困油現(xiàn)象,。由于液體的可壓縮性很小，當(dāng)困油容積由大變小時,，存在于困油容積中的液體受擠壓,，壓力急劇升高，**超過齒輪泵的工作壓力,，同時困油容積中的液體也從一切可泄漏的縫隙中強行擠出,，使軸和軸承受到很大的沖擊載荷，產(chǎn)生很大的徑向力,，增加功率損失,，并使液體發(fā)熱，引起噪聲和振動,，降低齒輪泵的工作平穩(wěn)性和壽命;當(dāng)困油容積由小變大時,，形成真空，使溶于液體中的空氣分離出來,，產(chǎn)生氣泡,，帶來氣蝕、噪聲,、振動,、流量脈動等危害。內(nèi)嚙合齒輪泵過渡區(qū)的壓力變化是導(dǎo)致齒輪泵噪聲的主要原因,。本文所研究的IPH型泵在高壓腔開有三角槽,。節(jié)能內(nèi)嚙合齒輪泵性能HG更高壓力控制精度。
雙聯(lián)齒輪泵是一種常見的潤滑油泵,，它的工作原理是這樣的：它由一對相互嚙合的齒輪和泵體組成,，驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)時,，從動齒輪會跟隨轉(zhuǎn)動。在齒輪間形成的密封腔中,，隨著旋轉(zhuǎn),，密封腔體積會變化。吸入階段,，密封腔體積增大,，壓力降低，液體就通過進油口進入泵腔,。到了推出階段,，密封腔體積減小，液體就被強制排出泵腔,，通過出油口離開泵,。這樣，通過兩個齒輪的旋轉(zhuǎn),，就產(chǎn)生了泵壓,，實現(xiàn)了液體的吸入和排出。這種泵結(jié)構(gòu)簡單,、可靠性高,，廣泛應(yīng)用于潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)中。
內(nèi)嚙合齒輪泵的應(yīng)用場景非常***,，主要適用于高壓,、高溫、高黏度,、易燃易爆介質(zhì)的輸送。具體應(yīng)用領(lǐng)域包括化工,、石油,、食品、醫(yī)藥等行業(yè)1,。應(yīng)用場景化工行業(yè)：內(nèi)嚙合齒輪泵適用于各種化工生產(chǎn)過程中的液體輸送,，特別是高黏度介質(zhì)的輸送，如涂料,、染料等2,。石**業(yè)：用于石油開采和提煉過程中的液體輸送，能夠處理重質(zhì),、粘稠的液體2,。食品行業(yè)：適用于食品加工中的液體輸送，如油脂,、食品添加劑等2,。醫(yī)藥行業(yè)：用于醫(yī)藥生產(chǎn)中的液體輸送,，能夠處理揮發(fā)性液體和半固態(tài)液體2。技術(shù)特點高精度：內(nèi)嚙合齒輪泵具有更高的精度,，可以實現(xiàn)更細微的流量控制和更精確的壓力調(diào)節(jié)1,。高效率：傳動效率高達98%以上，相比其他液壓泵更為經(jīng)濟和節(jié)能1,�,？煽啃愿撸壕哂懈L壽命和更快的響應(yīng)時間，適用于長時間使用和頻繁開關(guān)的場合1,。自吸能力強：內(nèi)嚙合設(shè)計使其具有良好的自吸能力和低噪音運行特點3,。無泄漏設(shè)計：磁密封設(shè)計使其在操作過程中幾乎沒有泄漏，適用于需要嚴(yán)格防止污染和泄漏的場合極低的流量和壓力脈動,。
因此壓力升降較為緩慢而平滑,，不會引起月牙板等機件的振動。這樣,，內(nèi)嚙合齒輪泵的噪聲很低,。本章節(jié)的技術(shù)總結(jié)：對泵齒輪設(shè)計參數(shù)選取時，首先要考慮的是它對齒輪泵性能的影響,，其次,，才考慮的是普通傳動齒輪設(shè)計時考慮的內(nèi)容，諸如重合度,、輪齒干涉,、輪齒強度等問題。通過以上泵齒輪參數(shù)對齒輪泵性能參數(shù)影響關(guān)系的分析,，得出以下結(jié)論：(1)泵齒輪的齒數(shù)對流量脈動起重要的作用,，并且對齒輪泵的噪聲和振動也有較大的影響。(2)泵齒輪模數(shù)對齒輪泵排量起主要的作用,。模數(shù)的影響遠遠大于齒數(shù)的影響,。因此，在齒輪泵排量確定的情況下,，應(yīng)盡可能的增大泵齒輪的模數(shù),，而不是增大齒數(shù)。(3)齒頂高系數(shù)和變位系數(shù)是以增大泵齒輪齒頂圓為目的,，以提高齒輪泵的性能,，但齒頂高系數(shù)和變位系數(shù)的確定應(yīng)是在考慮泵齒輪正常嚙合條件下選取的，必須保證合理的重合度,。正確合理的確定這兩個系數(shù)對齒輪泵性能的優(yōu)化有重要的意義,。(4)齒頂隙處的泄漏量與泵齒輪的齒寬有著直接的關(guān)系。減小齒寬,，能夠減小泄漏量,。但在設(shè)計中應(yīng)注意的是過小的齒寬會使齒輪泵在結(jié)構(gòu)上無法保證進出油口的尺寸,。(5)泵齒輪的頂隙不能太大。太大的頂隙會造成輪齒困油量的增加,。HG高壓高轉(zhuǎn)速內(nèi)嚙合齒輪泵,。節(jié)能內(nèi)嚙合齒輪泵性能
為伺服變頻驅(qū)動系統(tǒng)彰顯高效節(jié)能本色。節(jié)能內(nèi)嚙合齒輪泵性能
雙聯(lián)齒輪泵的工作原理是利用兩個齒輪的嚙合,，將泵的進口和出口連接起來,。其中一個齒輪為傳動輪，固定在傳動軸上,；另一個齒輪為從動輪,，安裝在泵殼內(nèi)部，并與傳動輪相嚙合,。當(dāng)傳動輪開始轉(zhuǎn)動時,，從動輪也會跟著旋轉(zhuǎn)。由于齒輪的形狀和兩個齒輪之間的間隙被精確控制,，液壓在齒輪的嚙合區(qū)域被緊密密封,，使液體被吸入齒輪之間的間隙。隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn),，液壓被排到泵的出口,，從而實現(xiàn)了流量的輸送和液體的持續(xù)運動。雙聯(lián)齒輪泵廣泛應(yīng)用于機床,、冶金,、造紙、塑料機械,、輕工機械,、化工、船舶,、航空等領(lǐng)域,。在這些領(lǐng)域中，雙聯(lián)齒輪泵被用來控制液體的流量和壓力,，實現(xiàn)設(shè)備的正常運行。節(jié)能內(nèi)嚙合齒輪泵性能
