金屬粉末的球形度直接影響鋪粉均勻性和打印質(zhì)量。球形顆粒（球形度＞95%）流動性更佳,，可通過霍爾流量計測試（如鈦粉流速≤25s/50g）,。非球形粉末易在鋪粉過程中形成空隙，導致層間結(jié)合力下降,，零件抗拉強度降低10%-30%,。此外，衛(wèi)星粉（小顆粒附著在大顆粒表面）需通過等離子球化處理去除,，否則會阻礙激光能量吸收,。以鋁合金AlSi10Mg為例,，球形粉末的堆積密度可達理論值的60%，而不規(guī)則粉末40%,，明顯影響終致密度（需＞99.5%才能滿足航空標準）,。因此，粉末形態(tài)是材料認證的主要指標之一,。粉末冶金齒輪通過模壓-燒結(jié)-精整工藝制造的密度可達理論密度的95%以上,。浙江鋁合金粉末廠家
AlSi10Mg鋁合金粉末在汽車和航天領域都掀起了輕量化革新。其密度為2.68g/cm,，通過電子束熔融（EBM）技術(shù)成型的散熱器,、衛(wèi)星支架等部件可減重30%-50%。研究發(fā)現(xiàn),，添加0.5%納米Zr顆�,？杉毣ЯＶ�5μm以下，明著提升抗拉強度至450MPa,。全球帶領企業(yè)已推出低孔隙率（<0.2%）的改性鋁合金粉末,，配合原位熱處理工藝使零件耐溫性突破200℃。但需注意鋁粉的高反應性需在惰性氣體環(huán)境中處理,，粉末回收率控制在80%以上才能保證經(jīng)濟性,。
液態(tài)金屬（鎵銦錫合金）3D打印技術(shù)通過微注射成型制造可拉伸電路,，導電率3×10 S/m，拉伸率超200%,。美國卡內(nèi)基梅隆大學開發(fā)的直寫式打印系統(tǒng),，可在彈性體基底上直接沉積液態(tài)金屬導線（線寬50μm），用于柔性傳感器陣列,。另一突破是納米銀漿打印：燒結(jié)溫度從300℃降至150℃,，兼容PET基板,，電阻率2.5μΩ·cm。挑戰(zhàn)包括：① 液態(tài)金屬的高表面張力需低粘度改性劑（如鹽酸處理）,；② 納米銀的氧化問題需惰性氣體封裝,。韓國三星已實現(xiàn)5G天線金屬網(wǎng)格的3D打印量產(chǎn)，成本降低40%,。
通過雙送粉系統(tǒng)或?qū)娱g材料切換,，3D打印可實現(xiàn)多金屬復合結(jié)構(gòu)。例如,，銅-不銹鋼梯度材料用于火箭發(fā)動機燃燒室內(nèi)壁,，銅的高導熱性可快速散熱,，不銹鋼則提供高溫強度。NASA開發(fā)的GRCop-42（銅鉻鈮合金）與Inconel 718的混合打印部件,，成功通過超高溫點火測試,。挑戰(zhàn)在于界面結(jié)合強度控制：不同金屬的熱膨脹系數(shù)差異可能導致分層，需通過過渡層設計（如添加釩或鈮作為中間層）優(yōu)化冶金結(jié)合,。未來,，AI驅(qū)動的材料組合預測將加速FGM的工程化應用。粉末冶金燒結(jié)過程中的液相形成機制對硬質(zhì)合金的晶粒長大有決定性影響,。
高密度鎢合金粉末因其熔點高達3422℃和優(yōu)異的輻射屏蔽性能,，被用于核反應堆部件和航天器推進系統(tǒng)。通過電子束熔融（EBM）技術(shù),，可制造厚度0.2mm的復雜鎢結(jié)構(gòu),，相對密度達98%。但打印過程中易因熱應力開裂,，需采用梯度預熱（800-1200℃）和層間退火工藝,。新研究通過添加1% Re元素，將抗熱震性能提升至1500℃急冷循環(huán)50次無裂紋,。全球鎢粉年產(chǎn)能約8萬噸,，但適用于3D打印的球形粉末（粒徑20-50μm）占比不足5%，主要依賴等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化（PREP）技術(shù)生產(chǎn),。銅合金粉末憑借其高導電性和導熱性,，被用于打印定制化散熱器、電磁屏蔽件及電力傳輸組件,。浙江鋁合金粉末廠家
鈦合金因其優(yōu)異的比強度和生物相容性,，成為骨科植入物3D打印的先選材料。浙江鋁合金粉末廠家
金屬粉末回收是3D打印降低成本的關(guān)鍵,。磁選法可分離鐵基合金粉末中的雜質(zhì),，回收率達90%以上；氣流分級技術(shù)則通過離心場實現(xiàn)粒徑精細分離,，將粉末D50控制在±2μm以內(nèi),。例如，某企業(yè)通過氫化脫氫工藝回收鈦合金粉末,，將氧含量從0.03%降至0.015%,，性能接近原生粉末，回收成本降低60%,。在模具制造領域,，某企業(yè)采用“新粉+回收粉”混合策略（新粉占比70%），在保證打印質(zhì)量的前提下,，材料成本降低40%,。但回收粉末的流動性可能下降,，需通過粒徑級配優(yōu)化鋪粉均勻性。浙江鋁合金粉末廠家
