龍門式自動線通過龍門機(jī)械手（橫跨電鍍槽上方的移動框架）和懸掛系統(tǒng),，將工件按預(yù)設(shè)程序在不同工藝槽（如除油,、電鍍、水洗等）間自動轉(zhuǎn)移,，全程由PLC（可編程邏輯控制器）控制,，實現(xiàn)無人化連續(xù)生產(chǎn)。
組成
1.龍門機(jī)械
手采用伺服電機(jī)驅(qū)動,，雙立柱+橫梁結(jié)構(gòu),，負(fù)載能力可達(dá)200-1000kg行程精度：±0.1mm（機(jī)型可達(dá)±0.05mm）移動速度：水平0.5-2m/s，升降0.2-0.5m/s
2.軌道系統(tǒng)
精密導(dǎo)軌+齒輪齒條傳動,，支持多工位并行作業(yè)防腐蝕設(shè)計（不銹鋼或鍍層保護(hù)）,，適應(yīng)酸堿環(huán)境
3.掛具系統(tǒng)
定制化夾具，適配不同工件形狀（如支架,、吊籃）導(dǎo)電觸點采用銀/銅復(fù)合材料,，接觸電阻＜0.05Ω
4.控制系統(tǒng)
PLC+觸摸屏（HMI），預(yù)設(shè)上百種工藝配方實時監(jiān)控電流,、溫度,、pH值,，數(shù)據(jù)存儲追溯
懸掛傳輸設(shè)備以鏈條或龍門架為載體，實現(xiàn)工件在各槽體間自動轉(zhuǎn)移,，減少人工干預(yù)并提高生產(chǎn)節(jié)奏,。掛鍍電鍍設(shè)備產(chǎn)業(yè)
需結(jié)合工藝需求,、生產(chǎn)規(guī)模,、預(yù)算及環(huán)保要求，以下建議：
1.工藝類型根據(jù)鍍層種類選擇設(shè)備,，例如鍍鉻需耐高溫鍍槽，鍍金需高精度整流器,。前處理/后處理流程決定是否需要超聲波清洗機(jī),、甩干機(jī)等配。
2.生產(chǎn)規(guī)模中小批量：優(yōu)先選擇模塊化設(shè)備（如可擴(kuò)展的鍍槽,、單機(jī)過濾機(jī)）,，降低初期投入。大規(guī)模量產(chǎn)：考慮自動化生產(chǎn)線（如機(jī)器人上下料,、PLC集中控制系統(tǒng)）,，提升效率。
3.鍍層質(zhì)量要求高精度產(chǎn)品（如電子元件）：需配備在線檢測設(shè)備（如X射線測厚儀）,、恒溫恒濕控制系統(tǒng),。普通五金件：可選基礎(chǔ)檢測設(shè)備（如磁性測厚儀）。
1.鍍槽材質(zhì)：酸性選聚丙烯（PP）,，高溫強(qiáng)堿選聚四氟乙烯（PTFE）。尺寸：根據(jù)工件大小和產(chǎn)能計算槽體容積,，預(yù)留10%-20%余量避免溢出,。
2.整流器優(yōu)先選擇高頻開關(guān)電源（節(jié)能30%以上）,，輸出電流需覆蓋最大負(fù)載的120%,。復(fù)雜工藝（如脈沖電鍍）需配置可編程整流器。
3.過濾系統(tǒng)精密電鍍（如PCB）：采用多級過濾（濾芯+超濾膜）,，精度≤1μm,。常規(guī)電鍍：選用袋式過濾機(jī)，精度5-25μm即可,。
4.環(huán)保設(shè)備廢氣處理：酸霧量大時選噴淋塔+活性炭吸附廢水處理：重金屬廢水需配備離子交換或反滲透（RO）系統(tǒng) 高精密電鍍設(shè)備運(yùn)輸價無氰電鍍設(shè)備配套活化劑與絡(luò)合劑,，替代傳統(tǒng)含氰工藝，在保障鍍層質(zhì)量的同時提升安全性,。
電鍍自動線是通過自動化設(shè)備實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的電鍍系統(tǒng),，主要類型及特點如下：
主流自動線類型
1.龍門式自動線
結(jié)構(gòu)：多工位龍門機(jī)械手驅(qū)動,，PLC控制
特點：精度高（±0.1mm），適用于精密件（如汽車部件,、電子接插件）
產(chǎn)能：單線日處理量可達(dá)5000-10000件
2.環(huán)形垂直升降線
結(jié)構(gòu)：環(huán)形軌道+升降機(jī),，連續(xù)循環(huán)作業(yè)
特點：節(jié)拍快（20-40秒/掛），適合中小型工件（如五金件,、衛(wèi)浴配件）
優(yōu)勢：占地小,，能耗低（節(jié)電30%以上）
3.滾鍍自動線
結(jié)構(gòu)：六角滾筒+變頻驅(qū)動，批量處理小型零件（螺絲,、紐扣）
參數(shù)：滾筒轉(zhuǎn)速3-10rpm,，裝載量50-200kg/批
鍍層均勻性：±15%，效率達(dá)8㎡/h
4.連續(xù)電鍍線
類型：帶材/線材電鍍（如PCB銅箔,、銅線）
技術(shù)：張力控制+多槽串聯(lián),，速度可達(dá)10-30m/min
精度：鍍層厚度偏差＜5%
5.機(jī)器人電鍍線
配置：六軸機(jī)器人+視覺定位
系統(tǒng)應(yīng)用：復(fù)雜曲面工件（汽車輪轂、航空部件）
優(yōu)勢：柔性生產(chǎn),，支持多品種切換
應(yīng)用領(lǐng)域
汽車：鍍鋅螺栓,、輪轂鍍鉻
電子：PCB微孔鍍銅、連接器鍍金
五金：衛(wèi)浴配件鍍鎳,、鎖具鍍鋅
是一種于半導(dǎo)體制造中金屬化工藝的精密設(shè)備,，主要用于在半導(dǎo)體晶圓、芯片或微型元件表面沉積均勻的金屬鍍層,。其在于通過可控的電化學(xué)或化學(xué)鍍工藝,，實現(xiàn)高精度、高一致性的金屬覆蓋,，滿足集成電路封裝,、先進(jìn)封裝及微機(jī)電系統(tǒng)等領(lǐng)域的特定需求
與傳統(tǒng)滾鍍不同，半導(dǎo)體滾鍍更注重工藝潔凈度,、鍍層精度及與半導(dǎo)體材料的兼容性,。
1.金屬互連：在晶圓上形成銅導(dǎo)線,。
2.凸塊制備：沉積錫,、銅、金等材料,，用于芯片與基板的電氣連接,。
3.阻擋層/種子層鍍覆：鍍鈦、鉭等材料,，防止金屬擴(kuò)散并增強(qiáng)附著力,。
1.電鍍槽：
材質(zhì)：耐腐蝕材料,，避免污染鍍液
鍍液循環(huán)系統(tǒng)：維持鍍液成分均勻,，過濾顆粒雜質(zhì)
2.旋轉(zhuǎn)載具：
晶圓固定裝置：真空吸附或機(jī)械夾持,，確保晶圓平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)
轉(zhuǎn)速控制：通過伺服電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，優(yōu)化鍍層均勻性
3.陽極系統(tǒng)：
可溶性/不溶性陽極：銅,、鉑等材料,，依鍍層需求選擇
陽極位置調(diào)節(jié)：控制電場分布，減少邊緣效應(yīng)
4.供液與噴淋系統(tǒng)：
多點噴淋頭：均勻分配鍍液至晶圓表面,，避免氣泡滯留
流量控制：精確調(diào)節(jié)鍍液流速,，匹配不同工藝需求
5.控制系統(tǒng)：
PLC/工控機(jī)：集成溫度、pH值,、電流密度等參數(shù)監(jiān)測與反饋,。
配方管理：存儲不同鍍層的工藝參數(shù) 模塊化電鍍設(shè)備支持槽體自由組合，可快速切換掛鍍,、滾鍍模式,，靈活適配多品種小批量生產(chǎn)需求。
超聲波清洗機(jī)通過高頻振動提升前處理效果,。設(shè)備采用28kHz與40kHz雙頻組合技術(shù),，既能去除大面積油污，又能深入盲孔和微縫隙清潔,。精密模具廠在鍍前處理中引入超聲波清洗,，使鍍層結(jié)合力從3N/cm提升至5N/cm，漏鍍率下降70%,。設(shè)備配備循環(huán)過濾系統(tǒng),，將清洗液中固體顆粒控制在5μm以下,，延長藥液使用壽命,。在貴金屬電鍍中，超聲波輔助化學(xué)除油可減少50%的氫氧化鈉用量,，降低廢水處理負(fù)荷,。通過優(yōu)化清洗時間和功率參數(shù)，該設(shè)備適用于手機(jī)外殼,、航空緊固件等高精度工件的預(yù)處理,。 連續(xù)鍍設(shè)備針對鋼帶、銅線等帶狀材料,，通過自動化傳輸實現(xiàn)高速電鍍,，常見于電子線路板鍍錫。浙江自動化電鍍設(shè)備
貴金屬電鍍設(shè)備配備高精度電源與凈化系統(tǒng),，嚴(yán)格控制金、銀鍍層純度,，滿足珠寶及電子芯片的高要求,。掛鍍電鍍設(shè)備產(chǎn)業(yè)
1.鍍槽：是電鍍加工的設(shè)備，用于盛放電鍍液,，為電鍍提供反應(yīng)場所,。根據(jù)電鍍工藝和工件的不同，鍍槽的材質(zhì),、形狀和尺寸也各不相同,，常見的有聚丙烯、聚四氟乙烯等材質(zhì)制成的鍍槽,。
2.整流器：其作用是將交流電轉(zhuǎn)換為直流電,，為電鍍過程提供穩(wěn)定的電流。電鍍過程需要精確控制電流的大小和穩(wěn)定性,，以確保電鍍層的質(zhì)量和性能,。
3.過濾機(jī)：用于過濾電鍍液中的雜質(zhì)、顆粒和懸浮物,，保持電鍍液的清潔度,。過濾機(jī)通常采用濾芯式或濾袋式過濾，可根據(jù)電鍍液的性質(zhì)和過濾精度要求選擇不同的過濾材料,。
4.加熱和冷卻裝置：加熱裝置通常采用電加熱或蒸汽加熱的方式,，而冷卻裝置則多采用冷水機(jī)或冷卻塔進(jìn)行冷卻。
5.攪拌設(shè)備：包括機(jī)械攪拌和空氣攪拌等方式,。
6.掛具：用于懸掛和固定待電鍍的工件,，使工件能夠在電鍍槽中與電鍍液充分接觸，并保證電流均勻地通過工件,。7.行車：主要用于在電鍍車間內(nèi)吊運(yùn)工件,、原材料和成品等重物。
8.廢氣處理設(shè)備：電鍍過程中會產(chǎn)生各種有害氣體,，如酸霧,、堿霧和重金屬廢氣等。廢氣處理設(shè)備通常采用噴淋塔,、活性炭吸附裝置,、催化燃燒裝置等，對廢氣進(jìn)行凈化處理,，達(dá)標(biāo)后排放,。 掛鍍電鍍設(shè)備產(chǎn)業(yè)
