展開全部內(nèi)嚙合齒輪泵是采用齒輪內(nèi)嚙合原理,，內(nèi)外齒輪節(jié)圓緊靠一邊,，另一邊被泵蓋上“月牙板”隔開,。主軸上的主動內(nèi)齒輪帶動其中外齒輪同向轉(zhuǎn)動,，在進口處齒輪相互分離形成負壓而吸入液體，齒輪在出口處不斷嵌入嚙合而將液體擠壓輸出,。由于這種獨特結(jié)構(gòu),，所以特別適用于輸送粘度大的介質(zhì)，粘度范圍為：內(nèi)嚙合齒輪泵可反向輸送,，只要更換電機轉(zhuǎn)向即可,；內(nèi)嚙合齒輪泵泵體可轉(zhuǎn)向，進出口位置成直角,，便于選配進出口位置,；內(nèi)嚙合齒輪泵在泵體、端蓋,、軸承座間都有連接方便的保溫或冷卻介質(zhì)的進出接口,。內(nèi)嚙合齒輪泵具有：無困油現(xiàn)象、輸送平穩(wěn),、效率高,、噪音小，使用壽命長的優(yōu)點,。在漸開線齒形內(nèi)嚙合齒輪泵中,，小齒輪和內(nèi)齒輪之間要裝一塊月牙隔板，以便把吸油腔和壓油腔隔開,；擺線齒形嚙合齒輪泵又稱擺線轉(zhuǎn)子泵,，在這種泵中，小齒輪和內(nèi)齒輪只相差一個齒,，因而不需設(shè)置隔板,。內(nèi)嚙合齒輪泵中的小齒輪是主動輪,，大齒輪為從動輪，在工作時大齒輪隨小齒輪同向旋轉(zhuǎn),。HG內(nèi)嚙合齒輪泵針對有低壓大流量及較長保壓時間的工況,。自動化內(nèi)嚙合齒輪泵檢測

1）使用①BB—B型擺線泵其流量、壓力,、出軸及聯(lián)接安裝參數(shù)與CB—B型齒輪泵相對應(yīng),，二者互換和通用。②BB—B型擺線泵采用外泄漏的結(jié)構(gòu),，使用時要確保泄油通路暢通,，泄油管要直接單獨引回油箱。（2）維修①內(nèi)外轉(zhuǎn)子:內(nèi)外轉(zhuǎn)子兩端面容易磨損與拉毛,，輕度損傷可經(jīng)過研磨再用,。損傷嚴(yán)重者將內(nèi)外轉(zhuǎn)子一同放在磨床上修磨端面，泵體也應(yīng)磨去相同尺寸,，再經(jīng)研磨后清洗裝配，并保證軸向間隙在～,，公稱流量小取小值,，公稱流量大取大值。其他型號的擺線泵修復(fù)的技術(shù)條件可參照執(zhí)行,。BB—B25型擺線泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子零件技術(shù)條件：齒數(shù)Z1＝6,，偏心量C＝3；齒形曲線母線對軸線平行允差,；齒形曲線母線對端面垂直允差,；齒形曲線母線不直度允差，兩端面對內(nèi)孔的不垂直度允差,；六齒等分允差：相鄰3′,，積累5′;直徑48對直徑20不同軸度允差；齒形曲面銳邊修鈍不得倒角,；孔口倒角1×45°,；材料：鐵基粉末；兩端面的平面度為mm,。BB—B25型擺線泵的外轉(zhuǎn)子零件技術(shù)條件：R12圓柱母線與兩端面垂直度允差,；R12圓柱母線對軸線平行允差；R12圓柱弧等分允差4′,，積累6′,；65對42不同軸度允差；齒形面銳邊修鈍,，但不得倒角,；材料：鐵基粉末,；AB面平行度允差為mm。自動化內(nèi)嚙合齒輪泵檢測內(nèi)部獨特的消音設(shè)計,，使噪音更低,。

內(nèi)你結(jié)婚齒輪泵主要分為外嚙合型和內(nèi)嚙合型兩種類型?。外嚙合型內(nèi)嚙合齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單,，由外部嚙合完成液體的吸入和排出,，具有結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠的優(yōu)點,，但軸向負荷較大,，容易導(dǎo)致軸承磨損和泄漏。內(nèi)嚙合型內(nèi)嚙合齒輪泵則更為復(fù)雜,，齒輪由內(nèi)部嚙合完成液體吸入和排出,，具有較小的軸向負荷和優(yōu)越的密封性能，適用于高壓,、高粘度流體的輸送,，但制造成本較高且維護難度較大。?12此外,，內(nèi)嚙合齒輪泵采用齒輪內(nèi)嚙合原理,，內(nèi)外齒輪節(jié)圓緊靠一邊，另一邊被泵蓋上“月牙板”隔開,。主軸上的主動內(nèi)齒輪帶動其中外齒輪同向轉(zhuǎn)動,，在進口處齒輪相互分離形成負壓吸入液體，在出口處不斷嵌入嚙合而將液體擠壓輸出,。這種設(shè)計特別適用于輸送粘度大的介質(zhì),。

應(yīng)用場景：進口內(nèi)嚙合齒輪泵廣泛應(yīng)用于石油、化工,、船舶,、電力等重要行業(yè)，以及其他需要液體輸送和增壓的場合,。特別適用于輸送高粘度,、具有潤滑性但不含固體顆粒的液體，如樹脂,、MIBK等,。操作規(guī)程：在使用前，應(yīng)檢查各聯(lián)接處螺栓是否擰緊,，不允許有任何松動,。檢查電機線路并按規(guī)定方向運轉(zhuǎn)。***管路中的焊渣等固體顆粒物,，以免對泵造成損壞,。打開泵的進出口閥門,，手盤動電機軸數(shù)轉(zhuǎn)，確保無任何卡阻現(xiàn)象,。對于有保溫的泵,，運轉(zhuǎn)前應(yīng)通入保溫介質(zhì)，注意初通入的保溫介質(zhì)溫度不能高于環(huán)境溫度過多,，以后逐漸升高保溫介質(zhì)的溫度,。接通電源，啟動電泵,，檢查泵出口壓力是否正常,。待泵運行正常后，通過調(diào)節(jié)旁路閥調(diào)節(jié)至規(guī)定流量,。維護與保養(yǎng)：定期對進口內(nèi)嚙合齒輪泵進行檢查和維護,，確保其處于良好的工作狀態(tài)。清洗泵體和齒輪,，去除附著在上面的污垢和雜質(zhì),。檢查齒輪的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部件,。檢查并更換密封件,，以確保泵的密封性能。定期檢查電機和軸承的運轉(zhuǎn)情況,，及時添加潤滑油或進行更換。HG內(nèi)嚙合齒輪泵尤其適用于伺服頻驅(qū)動的節(jié)能系統(tǒng),。

    齒輪泵參數(shù)對內(nèi)嚙合齒輪泵振動和噪聲的影響一,、噪聲產(chǎn)生的原因噪聲產(chǎn)生的原因有下述幾個方面：(1)泵的固定噪聲，即齒輪泵幾何學(xué)上的周期性變化引起的噪聲,，這是由于齒輪泵在一轉(zhuǎn)中流量的周期性變化所造成的,。(2)齒輪泵吸入空氣或在吸油腔形成真空溶解在油液中的空氣析出等形成氣穴現(xiàn)象而引起的強烈噪聲。(3)由于卸荷槽設(shè)計不合理或制造誤差,，困油觀象未很好消除而產(chǎn)生噪聲,。(4)泵中油液流經(jīng)齒谷及進、出油口時,，高速流動產(chǎn)生的紊流聲,。(5)齒輪嚙合不正確產(chǎn)生的噪聲，這也是齒輪泵比其他液壓泵噪聲高的主要原因,。由于齒形不正確,，齒輪表面粗糙度較高，齒輪的基節(jié)誤差在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生沖擊,，軸線不平行齒面接觸不良,，齒側(cè)間隙過小等,，均可造成較強的噪聲。兩嚙合齒接觸斑點的位置,，對噪聲的影響亦很大,，接觸斑點在中部較好，若在兩端或*有兩個接觸點,，都將引起強烈的噪聲,。(6)泵中機械振動引起的噪聲。產(chǎn)生機械振動有兩個原因:一是由于壓力波動所引起的,，二是純機械原因造成的,。如軸承在工作過程中周期受力產(chǎn)生彈性變形，齒輪嚙合等造成的機械振動,。二,、影晌齒輪振動和噪聲的因素(1)齒輪類型對噪聲的影響：不同類型的齒輪，由于其幾何特性不同將有不同形式的嚙合過程,。一般說來,。HG更低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵。廣東高容積率內(nèi)嚙合齒輪泵

HG內(nèi)嚙合齒輪泵實現(xiàn)較好的節(jié)能減排及降噪,。自動化內(nèi)嚙合齒輪泵檢測

    相比于外齒輪泵,，HG內(nèi)齒輪泵提供有利的流動條件，流體的流向在泵內(nèi)只有輕微的變動,，此外HG泵具有***的自吸能力,，泵體穩(wěn)固，設(shè)計簡潔,，只有兩個轉(zhuǎn)動部件及一個軸,，模塊化設(shè)計，易維護和檢修,，真正的背拉式設(shè)計,。磁力驅(qū)動泵的結(jié)構(gòu)特點自從上世紀(jì)90年代問世以來，HG磁力驅(qū)動內(nèi)齒輪泵便受到業(yè)界的認可,，并得到***應(yīng)用,，其主要應(yīng)用領(lǐng)域包括化工原料、油漆涂料,、煤焦油,、煤瀝青的輸送等，對于**或?qū)Νh(huán)境有害的介質(zhì)的輸送,，磁力驅(qū)動泵的優(yōu)勢愈加明顯,。代斯米公司是一家充滿活力，不斷創(chuàng)新的百年老店,，其豐富的應(yīng)用經(jīng)驗和完美的產(chǎn)品系列為全球客戶所***認可．代斯米在全球多個**和地區(qū)設(shè)有分公司,，并擁有遍布全球的分銷網(wǎng)絡(luò),。代斯米公司自行研發(fā)、生產(chǎn)和銷售一系列的產(chǎn)品,，包括心泵,、內(nèi)嚙合齒輪泵，以及采集海上泄漏原油的**設(shè)備,。內(nèi)嚙合齒輪泵的工作原理由于只需要很少的維護,，磁力驅(qū)動泵與傳統(tǒng)的密封泵相比是一個相當(dāng)經(jīng)濟的解決方案。尤其是在需要采用雙機械密封的應(yīng)用場合,，這些密封需要經(jīng)常維護更換,，并需要配套輔助系統(tǒng)。因此,，磁力驅(qū)動泵的全壽命使用成本遠低于采用雙端面密封的泵,。HG磁力驅(qū)動泵是怎樣來實現(xiàn)***輸送性能的呢？**重要的獨特設(shè)計有兩點,。自動化內(nèi)嚙合齒輪泵檢測