此外噪音在制動起始,、制動實(shí)施和制動釋放三個(gè)不同階段產(chǎn)生的原因陶瓷剎車應(yīng)用的圖例是不一樣的。如果噪音頻率在0~550Hz之間,,車內(nèi)是不會感覺到的,,但如果超過800Hz,車主就能明顯感覺到制動噪音,。(9)優(yōu)良的材質(zhì)特性,。陶瓷剎車片采用的大顆粒石墨/黃銅/高級陶瓷(非石棉)和半金屬等高科技材料具有耐高溫、耐磨,、剎車穩(wěn)定,、修復(fù)傷剎車盤、環(huán)保,、無噪音使用壽命長等優(yōu)點(diǎn),,克服了傳統(tǒng)剎車片的材料和工藝上的缺點(diǎn)是國際上前列的高級陶瓷剎車片。除此之外,,陶瓷渣球含量低,,增強(qiáng)性好,也可降低剎車片的對偶磨損和噪音,。(10)使用壽命長,。使用壽命是大家非常關(guān)注的指標(biāo),普通剎車片的使用壽命在6萬公里以下,,而陶瓷剎車片的使用壽命在10萬公里以上,。那是因?yàn)樘沾蓜x車片采用的獨(dú)特配方材料只有1到2種含靜電的粉末,其他的材料都為無靜電的材質(zhì),,這樣掉粉就會隨車輛的運(yùn)動而被風(fēng)帶走,,不會粘附在輪轂上影響美觀了。陶瓷材料的壽命比普通半金屬的提高50%以上,。使用陶瓷剎車片后,,在剎車盤上不會出現(xiàn)刮槽(即劃痕),延長了原車剎車盤20%的使用壽命,。陶瓷剎車片主要作用編輯剎車是車輛出行的一道重要保障,,普通剎車長久使用內(nèi)部會有一層釉陶瓷剎車片應(yīng)用圖例質(zhì)容易導(dǎo)致車輛剎不住。中礦汽車安全裝置以質(zhì)量服務(wù)和改變?yōu)橹辽献非?。法拉利剎車片代理
簡單來說陶瓷剎車片的優(yōu)點(diǎn)有以下四點(diǎn):1.噪音很低:陶瓷剎車片摩擦材質(zhì)中金屬含量低,,所以在和剎車盤的摩擦過程中噪音的幾率極低,**相當(dāng)于金屬片的十分之一。2.摩擦系數(shù)高:半金屬剎車片的摩擦系數(shù)一般在,。而我們陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)在,。高熔點(diǎn),熱衰退小,。在連續(xù)剎車時(shí),,溫度高達(dá)500度是剎車片不變形、不融化,,仍有優(yōu)良的制動性能,。表現(xiàn)在制動力矩大,剎車距離短,,使用壽命長,。比半金屬型剎車片平均使用壽命高出50%以上。3.對偶件的損傷小,。剎車片在對偶使用壽命長,,比半金屬剎車片壽命高20%以上。4.噪音低,。在涉水狀態(tài)和鹽水路面狀態(tài)時(shí),,剎車時(shí)無尖叫聲,制動性能好,。簡單來說陶瓷剎車片的優(yōu)點(diǎn)有以下四點(diǎn):1.噪音很低:陶瓷剎車片摩擦材質(zhì)中金屬含量低,,所以在和剎車盤的摩擦過程中噪音的幾率極低,,**相當(dāng)于金屬片的十分之一,。2.摩擦系數(shù)高:半金屬剎車片的摩擦系數(shù)一般在。而我們陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)在,。高熔點(diǎn),,熱衰退小。在連續(xù)剎車時(shí),,溫度高達(dá)500度是剎車片不變形,、不融化,仍有優(yōu)良的制動性能,。表現(xiàn)在制動力矩大,,剎車距離短,使用壽命長,。比半金屬型剎車片平均使用壽命高出50%以上,。3.對偶件的損傷小。剎車片在對偶使用壽命長,,比半金屬剎車片壽命高20%以上,。賽車剎車片廠家中礦汽車安全裝置信任是合作的基石。
在實(shí)際應(yīng)用中往往采用多種纖維混合使用,。摩擦性能調(diào)節(jié)劑摩擦性能調(diào)節(jié)劑可以分為2類:(1)減摩材料:莫氏硬度一般小于2,,它的加入可提高材料的耐摩性,,減小噪音及降低摩擦系數(shù)。這類材料主要有:石墨,、二硫化鉬,、鉛、銅等,。(2)摩阻材料:莫氏硬度一般大于4,,它的加入可以增加材料的摩擦系數(shù)。大部分無機(jī)填料和部分金屬及其氧化物屬這一類,。摩擦性能調(diào)節(jié)劑的加入主要是調(diào)節(jié)材料的熱穩(wěn)定性能以及其工作穩(wěn)定性,。填料填料主要以粉末的形式加入。填料的作用很多,,比如說加入銅粉,,它的作用是可以在摩擦材料和對偶間形成轉(zhuǎn)移膜,既能提高摩擦力矩和穩(wěn)定摩擦系數(shù),,有能減小對對偶件的損傷,,提高整個(gè)摩擦副的耐摩性能。加入硫酸鋇,,可以提高材料的密度,。剎車片的主要性能要求一般,對剎車片的基本要求主要有耐磨損,、摩擦系數(shù)大,、優(yōu)良的隔熱性能。1,、高性能:摩擦系數(shù)高(金麒麟陶瓷剎車片摩擦系數(shù)達(dá),,屬于高摩擦系數(shù)剎車片),耐高溫,,高速行駛和高溫行駛過程中表現(xiàn)突出,,駕駛過程中高速高溫情況下制動效果和制動舒適性良好。2,、安全性:熱衰退低,,恢復(fù)性能良好,山區(qū)道路和高溫,、高速狀態(tài)下制動性能不降低,。大限度的提高了車輛的安全性。非常適合與山路地區(qū),。
國內(nèi)的陶瓷剎車片廣義概念就是鋼纖維含量低于5%都統(tǒng)稱為陶瓷片,,但是沒有明確的指出陶瓷纖維含量有多少,如果不含也可以稱為陶瓷剎車片,那么國產(chǎn)剎車片只要鋼纖維含量低于5%就稱為陶瓷剎車片,,這樣就導(dǎo)致了很多消費(fèi)者產(chǎn)生誤解,,國家也沒有一個(gè)很好的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)出臺。陶瓷基剎車片主要成分為陶瓷纖維,,少量的金屬纖維,,少量的碳纖維和其他合成材料組成。耐高溫:陶瓷剎車片只能符合國家的安全標(biāo)準(zhǔn),,350度高溫下摩擦系數(shù)下降幅度標(biāo)準(zhǔn),。陶瓷基剎車片在800-900度左右還是能正常工作,陶瓷剎車片達(dá)到這溫度應(yīng)該已經(jīng)融化了,。摩擦系數(shù):陶瓷基剎車片摩擦系數(shù)等級可以達(dá)到GG級和HH級,,陶瓷剎車片等級在FF級。HH級摩擦系數(shù)在,,GG級摩擦系數(shù)在,,F(xiàn)F級摩擦系數(shù)在。中礦汽車安全裝置積極推進(jìn)各項(xiàng)規(guī)則,提高企業(yè)素質(zhì),。
碳碳復(fù)合摩擦材料是熱穩(wěn)定性,、耐磨損性、導(dǎo)電性,、比強(qiáng)度,、比彈性率等諸多特性兼?zhèn)涞奶厥獠牧稀5翘继紡?fù)合摩擦材料同時(shí)存在著以下一些缺點(diǎn):摩擦系數(shù)不穩(wěn)定,。受濕度的影響很大;抗氧化性能差(在空氣中50℃以上發(fā)生嚴(yán)重氧化),。對環(huán)境(干燥、干凈)的要求較高,;價(jià)格非常昂貴,。用途限定在特殊領(lǐng)域范圍內(nèi)。這也是限制碳碳材料難以推廣的主要原因,。、陶瓷片作為摩擦材料中的新品,。陶瓷剎車片具有無噪聲,、無落灰、不腐蝕輪轂,、使用壽命長,、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。2,、碳陶瓷復(fù)合材料剎車片優(yōu)點(diǎn):1,、與傳統(tǒng)的灰鑄鐵剎車片相比,碳陶剎車片的重量減輕了大約60%,非懸掛質(zhì)量減輕了近23公斤,;2,、制動摩擦系數(shù)上有非常高的提升,剎車反應(yīng)速度提高且制動衰減降低,;3,、碳陶材料的拉斷伸長率從,這對于陶瓷材料而言是極高的數(shù)值,;4,、陶瓷碟踏板感覺極為舒適,在制動初階段就立刻能產(chǎn)生大的剎車力,,因此甚至無需剎車輔助增加系統(tǒng),,而整體制動比傳統(tǒng)剎車系統(tǒng)更快、距離更短,;5,、為了抵抗高熱,在制動活塞與剎車襯塊之間有陶瓷來隔熱,;6,、陶瓷剎車碟有非凡的耐用性,如果正常使用是終生免更換的,。中礦汽車安全裝置堅(jiān)持科學(xué)管理規(guī)范,、質(zhì)量服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)。陶瓷剎車片價(jià)格
中礦汽車安全裝置是多層次的組織與管理模式,。法拉利剎車片代理
陶瓷型配方并非指的使用陶瓷纖維的配方,,判斷一個(gè)配方是否為陶瓷型的標(biāo)準(zhǔn)主要是材料的性能,但這個(gè)材料指的不是用什么原材料,,而是成品的性能,。輪子上少落灰;盤片和對偶的壽命長,;無噪音/無震顫/不傷盤,。陶瓷剎車片相比其他類型的剎車片有如下的優(yōu)點(diǎn):(1)陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片大差別是沒有金屬。傳統(tǒng)剎車片中金屬是主要產(chǎn)生摩擦力的材料,,制動力大,,但是磨損大,而且易出現(xiàn)噪音,。安裝陶瓷剎車片后,,在正常行駛中,不會產(chǎn)生異常囂叫(即刮嚓聲),。因?yàn)樘沾蓜x車片中不含金屬成份,,所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對偶件(即剎車片與剎車盤)相互磨擦的金屬囂叫聲,。陶瓷剎車的應(yīng)用圖例(2)穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)是任何摩擦材料重要的性能指標(biāo),,關(guān)系剎車片制動能力的好壞,。在剎車過程中由于摩擦產(chǎn)生熱量,工作溫度的增高,,一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響,,摩擦系數(shù)開始下降。在實(shí)際的應(yīng)用中會降低摩擦力,,從而降低了制動作用,。普通剎車片摩擦材料不成熟,摩擦系數(shù)太高造成制動過程中方向失控,、燒片,、刮傷剎車盤等不安全因素。即使剎車盤的溫度高達(dá)到650度時(shí),,陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在,,能保證車輛具有良好的剎車性能。,。法拉利剎車片代理
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