陶瓷剎車片的優(yōu)點有以下四點：1.噪音很低：陶瓷剎車片摩擦材質中金屬含量低,，所以在和剎車盤的摩擦過程中噪音的幾率極低,，**相當于金屬片的十分之一。2.摩擦系數(shù)高:半金屬剎車片的摩擦系數(shù)一般在,。而我們陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)在,。高熔點，熱衰退小,。在連續(xù)剎車時,，溫度高達500度是剎車片不變形、不融化,，仍有優(yōu)良的制動性能,。表現(xiàn)在制動力矩大，剎車距離短,，使用壽命長,。比半金屬型剎車片平均使用壽命高出50%以上。3.對偶件的損傷小,。剎車片在對偶使用壽命長,，比半金屬剎車片壽命高20%以上。4.噪音低,。在涉水狀態(tài)和鹽水路面狀態(tài)時,，剎車時無尖叫聲，制動性能好,。ReadMore>陶瓷剎車片的優(yōu)點有以下四點：1.噪音很低：陶瓷剎車片摩擦材質中金屬含量低,，所以在和剎車盤的摩擦過程中噪音的幾率極低，**相當于金屬片的十分之一,。2.摩擦系數(shù)高:半金屬剎車片的摩擦系數(shù)一般在,。而我們陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)在。高熔點,，熱衰退小,。在連續(xù)剎車時，溫度高達500度是剎車片不變形,、不融化,，仍有優(yōu)良的制動性能。表現(xiàn)在制動力矩大,，剎車距離短,，使用壽命長。比半金屬型剎車片平均使用壽命高出50%以上,。3.對偶件的損傷小,。剎車片在對偶使用壽命長,，比半金屬剎車片壽命高20%以上。中礦汽車安全裝置通過專業(yè)的知識和可靠技術為客戶提供服務?，F(xiàn)代剎車片排行

    ,、NAO片20世紀80年代初期，國際上出現(xiàn)了各種混雜纖維增強的無石棉制動襯片,，即第三代無石棉有機物NAO型剎車片,。其目的是為了彌補鋼纖維單一增強半金屬制動材料的缺點，所采用的纖維有植物纖維,、芳綸纖維,、玻璃纖維、陶瓷纖維,、碳纖維,、礦物質纖維等。由于多元纖維的應用,，制動襯片中纖維在性能上互補,，易于設計出綜合性能優(yōu)異的制動襯片配方。NAO片其主要優(yōu)點是無論在低溫或高溫都保持良好的制動效果,。減少磨損,，降低噪音，延長剎車盤的使用壽命,，目前摩擦材料的發(fā)展方向,。所有世界品牌奔德士/菲羅多牌剎車片使用的摩擦材料都是第三代NAO無石棉有機物材料，能在任何溫度下制動自如,，保護駕駛員生命安全,，并大限度延長剎車盤壽命。,、碳碳片碳碳復合摩擦材料是用碳纖維增強碳基體的一類材料,。它的摩擦性能十分優(yōu)異。密度低(*為鋼的),；能載水平高,。具有比粉末冶金材料、鋼材高得多的熱容量,；熱強度高,；無變形、粘結的現(xiàn)象,。工作溫度可達200℃,；摩擦磨損性能良好。使用壽命長。在剎車過程中其摩擦系數(shù)穩(wěn)定適中,。碳碳復合材料片早應用于飛機上,。后來被F1賽車采用，這也是碳碳材料在汽車剎車片上的應用,。起亞剎車片哪家好中礦汽車安全裝置材料竭誠為您服務,，期待與您的合作,！

    能夠承受較大的壓力與剪切力,。摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進行鉆孔,、裝配等機械加工,，才能制成剎車片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度,，以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂,。（5）具有很低的熱衰減性。無論M09號料的代陶瓷產(chǎn)品還是TD58的第四代陶瓷剎車片,，仍然能保證車輛具有良好的剎車性能,，以保證安全，剎車片熱衰減的現(xiàn)象很小,。（6）提升剎車片的性能,。因陶瓷材料的散熱快的緣故，所以用于剎車的制造中,，它的摩擦系數(shù)都要高于金屬剎車片的摩擦系數(shù),。（7）安全性。剎車片在制動時會產(chǎn)生瞬時的高溫,，尤其在高速行駛或緊急制動時,。在高溫狀態(tài)下，摩擦片的摩擦系數(shù)會下降,，稱為熱衰退性,。普通剎車片熱衰退性的低，高溫狀態(tài)和緊急制動時的產(chǎn)生剎車油溫度升高使剎車制動延遲,，甚至喪失制動效果安全系數(shù)低,。（8）舒適性。在舒適性指標中,，車主往往關心的是剎車片的噪音情況,，其實噪音也是普通剎車片長久以來無法解決的問題。噪音產(chǎn)生于摩擦片與摩擦盤之間的非正常摩擦,，其產(chǎn)生的原因非常復雜,，制動力、剎車盤溫度、車輛速度以及氣候條件都有可能是噪音產(chǎn)生的原因,。

    由于石棉纖維具有**度和耐高溫的特性,，因此可以滿足剎車片及離合器盤和襯墊的要求。這種纖維具有較強的抗張能力,，甚至可以同高級鋼材相匹配,，并且可以承受316℃的高溫。更重要的是石棉相對廉價,，它是從閃石礦石中提煉出來的,，而此種礦石在很多國家已被大量發(fā)現(xiàn)。在石棉型剎車片的成分比例中,，石棉占到40-60%,，但是人們現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)多數(shù)石棉具有潛在的危害，石棉已被醫(yī)學界證實是致物質,，其針狀的纖維很容易進入肺部并停留,，造成剌激，終可導致肺的發(fā)生,，但這種病癥潛伏期可長達15-30年,，所以人們往往認識不到由石棉引發(fā)的危害。只要石棉纖維被摩擦材料自身固定后將不會對工作人員的健康造成危害,，但是當石棉纖維伴隨著制動摩擦形成制動塵埃而排放時,，就可能成為一系列影響健康的根源。根據(jù)美國職業(yè)安全與健康協(xié)會（OSHA）做出的測試,，每進行一次常規(guī)性的摩擦試驗,，剎車片就會產(chǎn)生數(shù)百萬之多的石棉纖維散發(fā)到空氣中，而且這種纖維遠遠小于人的頭發(fā),，是肉眼無法觀察到的,，所以一次呼吸可能吸人成千上萬的石棉纖維而人們卻毫無察覺。同樣,，如果用空氣管將制動鼓或制動部件中的制動塵埃吹走,，也可以將無數(shù)石棉纖維吹到空氣中，而這些塵埃,，不但會影響工作技師的健康,。中礦汽車安全裝置降低客戶風險才是能夠良好合作的開始。

    同樣也會對任何在場的其他人員造成健康損害,。甚至一些極其簡單的操作如：用錘子敲擊制動鼓使其寬松,，讓內部制動塵埃出來，也可以產(chǎn)生大量石棉纖維飄到空氣中,。更讓人擔心的是：一旦纖維漂浮在空氣中將持續(xù)數(shù)小時,，然后它們會粘在衣服上、桌面上、工具上等一切你能想到的物體表面上,。任何時候一但遇到攪動（如打掃衛(wèi)生,、走動、使用氣動工具時產(chǎn)生空氣流）,，它們又都將重新漂浮到空氣當中,。通常情況下，一旦這種材料進入到工作環(huán)境,，它將在那里停留數(shù)月甚至幾年之久,，對在那里工作的人員甚至是客戶造成潛在的健康影響。美國職業(yè)安全與健康協(xié)會（OSHA）還指出：人們的工作環(huán)境中的石棉纖維含量只有每平方米不超過,，同時應盡可能減少日常制動維修工作中產(chǎn)生的石棉塵埃,，盡量避免可能造成釋放塵埃的工作（如敲擊剎車片等）,。但是除了危害健康方面的因素外,，石棉型剎車片還存在著另一個重要問題。由于石棉是絕熱的,，其導熱能力特別差,，通常反復使用制動器會使熱量在剎車片中堆積起來，剎車片變熱后,，它的制動性能就要發(fā)生改變,，要產(chǎn)生同樣的摩擦和制動力會需要更多的踩剎車次數(shù)，這種現(xiàn)象被稱為“制動萎縮”,，如果剎車片達到一定的熱度,，將導致制動失靈。中礦汽車安全裝置在客戶和行業(yè)中樹立了良好的企業(yè)形象,。路虎剎車片多久換一次

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    NAO型剎車片的材料已經(jīng)歷了幾次變革，現(xiàn)在的NAO材料在諸多方面已經(jīng)有效地超過了石棉剎車片的性能,，這主要是在抗摩性能及噪音等方面,。當然規(guī)范標準首先應確定下來，因為只有這樣才能檢驗任何新的摩擦材料配方,。這些規(guī)范中應包括摩擦性能,、抗疲勞能力、溫度適應性,、抗磨損能力以及噪音等,。摩擦材料越好摩擦塊在不同的溫度及壓力下的摩擦性能保持得越好，換句話說,，在低溫或高溫情況下,，其性能應變化不大。摩擦材料越好，反復制動后越不可能出現(xiàn)制動萎縮,，這使得“制動踏板感覺”保持良好,。較好的材料同時也會減少磨損，降低噪音,。早先的NAO剎車片只達到了其中一部分的要求,，但現(xiàn)在已基本完全達到。如今的NAO剎車片比石棉剎車片的使用壽命明顯延長,，同時還有利于延長制動鼓與制動盤的使用壽命,。返回目錄↑6、更換剎車片的原則更換剎車片時,，好能使用高性能的剎車片,，雖然其價格比經(jīng)濟性的剎車片高一些，但其材料要好得多,，使用壽命較長,，當然安全性也要強得多，因此,，一時的高技人肯定會換來更多的回報,。需要提醒車主的是：更換剎車片時要盡可能使用與舊剎車片具有相同的材質，當然如果能做到新的剎車片材料比原件的材料高一級別就更好?，F(xiàn)代剎車片排行

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