剎車片對(duì)于汽車和駕乘者來說，可謂性命攸關(guān)的零部件,，一臺(tái)車要跑得快還得停得住，而剎車片則是其中容易被忽視,，但又為重要的部件,。馬力再大又怎樣？停不下來則只是一臺(tái)殺人機(jī)器,。汽車制動(dòng)部件的工作原理相信大家都清楚了,，當(dāng)踩下剎車踏板時(shí),，剎車總泵會(huì)在剎車油路中建立壓力。壓力經(jīng)由剎車油傳送到卡鉗上的活塞,，活塞受壓后推動(dòng)剎車片夾緊剎車盤或剎車鼓,，使得剎車片與剎車盤發(fā)生摩擦，以降低車輪的轉(zhuǎn)速讓車輛停下,。從原理我們就可以看出,，剎車片所扮演的重要角色。一片剎車片主要由以下幾部分構(gòu)成,，金屬底板,、隔熱層和摩擦塊組成。其中金屬底板還有減少噪音,、減震等效果,，隔熱層的目的是防止制動(dòng)摩擦?xí)r產(chǎn)生的大量熱量傳遞到剎車油路中導(dǎo)致剎車油溫度升高，產(chǎn)生氣泡而影響效果,。而摩擦塊則負(fù)責(zé)與剎車碟摩擦摩擦,，由摩擦材料和粘合劑組成。汽車技術(shù)一路發(fā)展過來,，摩擦材料的材質(zhì)也在一路演進(jìn),，主要分為幾大類：有機(jī)型剎車片在70年代以前，剎車片當(dāng)中都含有大量石棉材質(zhì),，取其耐高溫,、耐火、摩擦性強(qiáng)等特點(diǎn),，不過由于石棉在生產(chǎn)和使用過程當(dāng)中產(chǎn)生的粉末對(duì)人體有多種傷害,，容易導(dǎo)致呼吸系統(tǒng)疾病甚至是致，因此目前石棉剎車片已經(jīng)被全球禁用,。中礦汽車安全裝置技術(shù)力量雄厚,，工裝設(shè)備和檢測(cè)儀器齊備，檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)手段完善,。廣州乘用車陶瓷剎車片多久換一次

    現(xiàn)如今隨著汽車行業(yè)的發(fā)展和材料技術(shù)上的進(jìn)步,，剎車片的材質(zhì)也經(jīng)歷了翻天覆地的變化，由原來的木材,、石棉,、半金屬剎車片到的無石棉、陶瓷剎車片,。但是剛剛開始由于材料成本的原因,，陶瓷剎車片讓許多汽配商望而生畏，現(xiàn)在由于材料技術(shù)的成熟,，陶瓷剎車片的價(jià)格也持續(xù)下滑?，F(xiàn)如今陶瓷剎車片已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于中**車上,。但是在選擇陶瓷剎車片的問題上還是需要消費(fèi)者用心去多了解的，以免到時(shí)候,，花了較高的價(jià)錢,，卻買了假冒偽劣的‘陶瓷剎車片’，那就得不償失了,。剎車片廠家,，所生產(chǎn)的陶瓷剎車片是貨真價(jià)實(shí)的、安全有保障的陶瓷剎車片,。陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片比較大差別是沒有金屬,。傳統(tǒng)剎車片中金屬是主要產(chǎn)生摩擦力的材料，制動(dòng)力大,，但是磨損大,，而且易出現(xiàn)噪音。安裝制豹陶瓷剎車片后,，在正常行駛中,，不會(huì)產(chǎn)生異常囂叫（即刮嚓聲）。因?yàn)橹票沾蓜x車片中不含金屬成份,，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對(duì)偶件（即剎車片與剎車盤）相互磨擦的金屬囂叫聲,。淄博前陶瓷剎車片怎么樣中礦汽車安全裝置不懈追求產(chǎn)品質(zhì)量，精益求精不斷升級(jí),。

    陶瓷剎車片有這么火,？隨著人們對(duì)車輛需求的不斷加大，車主較之前對(duì)汽車的高速,、安全,、舒適等要求也日益苛刻，制動(dòng)系統(tǒng)及其剎車材料亦顯得尤其重要,。特別是在高溫制動(dòng)時(shí),材料的穩(wěn)定性及安全性不可忽視,。由于現(xiàn)在汽車剎車系統(tǒng)主要使用的半金屬摩擦材料和無石棉摩擦材料剎車片存在噪音、振動(dòng),、磨損率高,、使用壽命短等問題，而可替代的碳／碳復(fù)合摩擦材料雖然性能優(yōu)異,，但其成本過高,。所以陶瓷配方剎車片就變得頗受歡迎。主要優(yōu)點(diǎn)如下：1.無異響:安裝后,，在正行駛中,，不會(huì)產(chǎn)生異常囂叫（即刮嚓聲）。因?yàn)樘沾蓜x車片中不含金屬成份，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對(duì)偶件（即剎車片與剎車盤）相互磨擦的金屬囂叫聲,。2.延長剎車盤壽命:使用陶瓷剎車片后，在剎車盤上不會(huì)出現(xiàn)刮槽（即劃痕）,，延長了原車剎車盤20%的使用壽命,。3.耐高溫:陶瓷剎車片目前的民用級(jí)產(chǎn)品的耐高溫程度為650度左右，足夠滿足民用車輛的正常使（原廠車輛的剎車片耐高溫為350度左右）,。特別適用于山區(qū)地形的車輛使用,。因陶瓷的散熱快的特性，所以工廠在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上面可以進(jìn)行不同程度的調(diào)整工藝配方,，以滿足各種不同的客戶需求,。

    因?yàn)殇摾w維會(huì)銹蝕，產(chǎn)生噪音和粉塵,，因此不能滿足陶瓷型配方的要求）,，比其他的剎車片顏色更淡并且更昂貴，陶瓷型剎車片更清潔安靜,，并且在提供剎車性能的同時(shí),，不磨耗對(duì)偶件。陶瓷型配方并非指的使用陶瓷纖維的配方,，判斷一個(gè)配方是否為陶瓷型的標(biāo)準(zhǔn)主要是材料的性能,，但這個(gè)材料指的不是用什么原材料，而是成品的性能,。2.特征輪子上少落灰,；盤片和對(duì)偶的壽命長；無噪音/無震顫/不傷盤,。陶瓷剎車片相比其他類型的剎車片有如下的優(yōu)點(diǎn)：（1）陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片大差別是沒有金屬,。傳統(tǒng)剎車片中金屬是主要產(chǎn)生摩擦力的材料，制動(dòng)力大,，但是磨損大,，而且易出現(xiàn)噪音。安裝陶瓷剎車片后,，在正常行駛中,，不會(huì)產(chǎn)生異常囂叫（即刮嚓聲）。因?yàn)樘沾蓜x車片中不含金屬成份,，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對(duì)偶件（即剎車片與剎車盤）相互磨擦的金屬囂叫聲,。（2）穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)是任何摩擦材料重要的性能指標(biāo),，關(guān)系剎車片制動(dòng)能力的好壞,。在剎車過程中由于摩擦產(chǎn)生熱量，工作溫度的增高，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響,，摩擦系數(shù)開始下降,。在實(shí)際的應(yīng)用中會(huì)降低摩擦力，從而降低了制動(dòng)作用,。普通剎車片摩擦材料不成熟,。中礦汽車安全裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊。

    摩擦材料制品在裝配使用之前,，有需進(jìn)行鉆孔,、鉚裝裝配等機(jī)械加工，才能制成剎車片總成或離合器總成,。在摩擦工作過程中,，摩擦材料除了要承受很高溫度的同時(shí)，還要承受較大的壓力與剪切力,。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,，以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂。如：鉚接剎車片：要求有一定的抗沖擊強(qiáng)度,、鉚接應(yīng)力,、抗壓強(qiáng)度等。粘結(jié)剎車片：盤式片要具有足夠的常溫粘結(jié)強(qiáng)度與高溫（300℃）粘結(jié)強(qiáng)度,，以保證摩擦材料與鋼背粘結(jié)牢固,，可經(jīng)受盤式片在制動(dòng)過程中高剪切力，而不產(chǎn)生相互脫離,，造成制動(dòng)失效的嚴(yán)重后果,。離合器片要求具有足夠的抗沖擊強(qiáng)度、靜彎曲強(qiáng)度,、比較大應(yīng)變值以及旋轉(zhuǎn)破壞強(qiáng)度,，為了保證離合器片在運(yùn)輸、鉚裝加工過程中不致?lián)p壞,，也為了保障離合器片在高速旋轉(zhuǎn)的工作條件下不發(fā)生破裂,。中礦汽車安全裝置優(yōu)良的研發(fā)與生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，專業(yè)的技術(shù)支撐,。山東后陶瓷剎車片幾年換一次

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陶瓷剎車片，很多消費(fèi)者起初都會(huì)誤認(rèn)為陶瓷制成的,，其實(shí)陶瓷剎車片是從金屬陶瓷而非非金屬陶瓷的原理出發(fā),，剎車片由于高速大力制動(dòng)時(shí)，在摩擦表面產(chǎn)生高溫,，據(jù)測(cè)定,，可達(dá)到800～900度,，有的甚至更高。在此高溫下,，制動(dòng)片表面會(huì)發(fā)生金屬陶瓷燒結(jié)類似反應(yīng),，使剎車片在此溫度下有良好的穩(wěn)定性。而傳統(tǒng)的剎車片在此溫度下不會(huì)產(chǎn)生燒結(jié)反應(yīng),，由于表面溫度急劇升高會(huì)使表面物質(zhì)熔化甚至產(chǎn)生氣墊,，這就有造成連續(xù)剎車后剎車性能急劇降低或者剎車全失的情況。廣州乘用車陶瓷剎車片多久換一次

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