陶瓷剎車片相比其他類型的剎車片有如下的優(yōu)點： （9）優(yōu)良的材質(zhì)特性,。陶瓷剎車片采用的大顆粒石墨/黃銅/陶瓷(非石棉)和半金屬等高科技材料具有耐高溫,、耐磨,、剎車穩(wěn)定,、修復傷剎車盤,、環(huán)保,、無噪音使用壽命長等優(yōu)點,，克服了傳統(tǒng)剎車片的材料和工藝上的不足是目前國際上**的陶瓷剎車片,。除此之外,，陶瓷渣球含量低，增強性好,，也可降低剎車片的對偶磨損和噪音,。選擇山東恒驛通汽車配件有限公司，就是選擇質(zhì)量,、真誠和未來,。特斯拉陶瓷剎車片

    陶瓷剎車片是由陶瓷纖維、不含鐵的填料物質(zhì),、膠粘劑和少量金屬組成,。優(yōu)點：1、解決異響,，避免了與剎車盤相互磨擦的聲音,。2、陶瓷剎車片不會在剎車盤上出現(xiàn)劃痕,，延長了原車剎車盤20%的使用壽命,。3、耐高溫：陶瓷剎車片耐高溫程度為650度,，（原廠車輛的剎車片耐高溫為260度左右）,。特別適用于山區(qū)地形的車輛使用。4,、產(chǎn)品的摩擦系數(shù)高于金屬剎車片的摩擦系數(shù),，且摩擦系數(shù)穩(wěn)定,。剎車盤的溫度高達到650度時，陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在,，能保證車輛具有良好的剎車性能,。5、散熱快,。陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導率,，良好的耐磨性。長期使用溫度在1000度,，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求,，可滿足剎車片高速化、安全化,、高耐磨等技術(shù)要求,。缺點：比普通的價格高。沃爾沃陶瓷剎車片批發(fā)山東恒驛通汽車配件有限公司以客戶至上為理念,，為客戶提供咨詢服務,。

    一般剎車片材料都是金屬做的，金屬剎車片在使用時的感覺不同,，或軟或硬,，但是陶瓷剎車片不會出現(xiàn)這種情況，陶瓷剎車片可不是用陶瓷做的,，是使用礦物纖維,，芳綸纖維和陶瓷纖維做的。下面來看下優(yōu)缺點在線配資1.陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片主要的差別是沒有金屬,，一般在摩擦的時候金屬的耗損比較大,，陶瓷耗損相對會少。而且普通剎車片在使用過程中的噪音也是很大的,，使用陶瓷剎車片就相對安靜多了,。2.制動能力好不好主要看摩擦系數(shù)，這個會比較抽象一點,，在剎車過程中由于摩擦產(chǎn)生熱量,，工作穩(wěn)定的增高，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響,，摩擦系數(shù)開始下降,，在實際應用中會降低摩擦力，從而降**動作用,，陶瓷有耐高溫,，摩擦系數(shù)相對穩(wěn)定，所以穩(wěn)定性非常好,。3.陶瓷剎車片使用壽命長,，使用期間剎車片表面不會有刮痕,，也不會有碎末留在剎車裝置上，陶瓷材料的壽命比普通半金屬的提高50%左右,。4.陶瓷剎車片具有良好的機械強度和物理性能,，能夠承受較大的壓力與剪切力，而且散熱快不會影響制動,，所以陶瓷剎車片更加安全,。

    5）具有很低的熱衰減性。以保證安全,，剎車片熱衰減的現(xiàn)象很小,。（6）提升剎車片的性能。因陶瓷材料的散熱快的緣故,，所以用于剎車的制造中，它的摩擦系數(shù)都要高于金屬剎車片的摩擦系數(shù),。（7）安全性,。剎車片在制動時會產(chǎn)生瞬時的高溫，尤其在高速行駛或緊急制動時,。在高溫狀態(tài)下,，摩擦片的摩擦系數(shù)會下降，稱為熱衰退性,。普通剎車片熱衰退性的低,，高溫狀態(tài)和緊急制動時的產(chǎn)生剎車油溫度升高使剎車制動延遲，甚至喪失制動效果安全系數(shù)低,。（8）舒適性,。在舒適性指標中，車主往往關心的是剎車片的噪音情況,，其實噪音也是普通剎車片長久以來無法解決的問題,。噪音產(chǎn)生于摩擦片與摩擦盤之間的非正常摩擦，其產(chǎn)生的原因非常復雜,，制動力,、剎車盤溫度、車輛速度以及氣候條件都有可能是噪音產(chǎn)生的原因,。此外噪音在制動起始,、制動實施和制動釋放三個不同階段產(chǎn)生的原因是不一樣的。如果噪音頻率在0～550Hz之間,，車內(nèi)是不會感覺到的,，但如果超過800Hz，車主就能明顯感覺到制動噪音,。（9）優(yōu)良的材質(zhì)特性,。陶瓷剎車片采用的大顆粒石墨/黃銅/高級陶瓷,。非石棉)和半金屬等高科技材料具有耐高溫、耐磨,、剎車穩(wěn)定,、修復傷剎車盤、環(huán)保,、無噪音使用壽命長等優(yōu)點,。山東恒驛通汽車配件有限公司運用高科技，不斷創(chuàng)新為企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的宗旨,。

陶瓷剎車片相比其他類型的剎車片有如下的優(yōu)點： （3）陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導率,，良好的耐磨性。長期使用溫度在1000度,，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求,，可滿足剎車片高速化、安全化,、高耐磨等技術(shù)要求,。 （4）具有良好的機械強度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力,。摩擦材料制品在裝配使用之前,，有需進行鉆孔、裝配等機械加工,，才能制成剎車片總成,。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度，以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂,。山東恒驛通汽車配件有限公司為企業(yè)打造高水準,、高質(zhì)量的產(chǎn)品。jeep陶瓷剎車片供應商

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    那么目前的有機型剎車片一般也叫作NAO型剎車片，當中一般包含有10%-30%的金屬材質(zhì),，此外還包括了植物纖維,、玻璃纖維、碳,、橡膠,、玻璃等材質(zhì)。有機剎車片通過多年的發(fā)展與材質(zhì)改進,，在耐磨和噪音控制方面都有不錯的表現(xiàn),，也比較適合日常駕駛使用。產(chǎn)生的粉塵和對剎車碟的傷害也較少,。不過由于材質(zhì)成本等原因,，有機剎車片一般價格稍貴,，原廠裝車時也一般會在中**車型上使用。半金屬剎車片所謂半金屬,，主要是這種剎車片所采用的摩擦材料中,，有大約30%-65%是金屬材質(zhì)——包括銅、鐵等等,。這種剎車片的特點主要是散熱快,，耐高溫性能好，價格相對較低,，而缺點則是由于材質(zhì)原因,，剎車時的噪音會較大，同時金屬材質(zhì)對剎車碟的磨損也會較大,。由于半金屬剎車片擁有我們上面說到的特點,，所以目前主要有兩大應用方向，一是中低端車型的原廠配套剎車片——這個自然是取其價格較低的特點,。另一方向則主要是在改裝剎車皮領域——由于金屬剎車皮耐高溫性能好,，更適合高性能車款或者是在各種賽事中使用。畢竟這種使用場景中,，剎車皮的高溫度分分鐘會達到甚至是超過800攝氏度的。所以我們可以看到,。不少改裝品牌針對激烈駕駛和賽事的剎車皮都有比例較高的金屬材質(zhì),。特斯拉陶瓷剎車片

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