摩擦材料從基本材質(zhì)上可以分為石棉,、NAO型(即無石棉有機物型)、半金屬及特殊纖維(陶瓷配方剎車片等)4種,。剎車片的性能應(yīng)具有四大基本要求：①可靠的安全性,。剎車片在制動時會產(chǎn)生瞬時的高溫，尤其在高速行駛或緊急制動時,。在高溫狀態(tài)下,，摩擦片的摩擦系數(shù)會下降，稱為熱衰退性,。熱衰退性的高氏決定高溫狀態(tài)和緊急制動時的安全,。摩擦片在各種工況下保持其穩(wěn)定性和恢復(fù)性能，亦即要求好的耐熱性,，在高溫下仍能保持性能穩(wěn)定,，在不同濕度和浸水后敏感性小，出水后并能盡快恢復(fù)性能,。同時要有較好的物理機械性能,，既能滿足加工過程中的要求，又能保持良好的使用性能,。②良好的耐摩性,、耐久性和可靠性,。耐摩性是衡量摩擦材料使用壽命的一個重要指標(biāo)，也是用戶普遍關(guān)注的產(chǎn)品指標(biāo),。在常溫和高溫下保持足夠的機械強度,，是影響摩擦片可靠性的重要因素，但同時要求不刮傷制動盤或制動鼓,。其耐磨性是影響耐久性的主要因素,，使用中影響磨損的主要因素有壓力、速度和溫度,，其中以溫度為首,。此外，剎車片材料中采用的大顆粒石墨和黃銅還能夠減少對剎車盤的磨損,。由于摩擦作用,，摩擦塊會逐漸被磨損，一般來講成本越低的剎車片磨損得越快,。摩擦材料使用完后要及時更換剎車片,。山東恒驛通汽車配件有限公司具有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)力量過硬的專業(yè)技術(shù)人才管理團隊,。廣東中礦剎車片那家好

    其實噪音也是普通剎車片長久以來無法解決的問題,。噪音產(chǎn)生于摩擦片與摩擦盤之間的非正常摩擦，其產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜,，制動力,、剎車盤溫度、車輛速度以及氣候條件都有可能是噪音產(chǎn)生的原因,。陶瓷剎車應(yīng)用的圖例此外噪音在制動起始,、制動實施和制動釋放三個不同階段產(chǎn)生的原因是不一樣的。如果噪音頻率在0～550Hz之間,，車內(nèi)是不會感覺到的,，但如果超過800Hz,，車主就能明顯感覺到制動噪音,。（9）優(yōu)良的材質(zhì)特性。陶瓷剎車片采用的大顆粒石墨/黃銅/高級陶瓷(非石棉)和半金屬等高科技材料具有耐高溫,、耐磨,、剎車穩(wěn)定、修復(fù)傷剎車盤,、環(huán)保,、無噪音使用壽命長等優(yōu)點，克服了傳統(tǒng)剎車片的材料和工藝上的缺點是目前國際上前列的高級陶瓷剎車片,。除此之外,，陶瓷渣球含量低,，增強性好，也可降低剎車片的對偶磨損和噪音,。（10）使用壽命長,。使用壽命是大家非常關(guān)注的指標(biāo)，普通剎車片的使用壽命在6萬公里以下,，而陶瓷剎車片的使用壽命在10萬公里以上,。那是因為陶瓷剎車片采用的獨特配方材料只有1到2種含靜電的粉末，其他的材料都為無靜電的材質(zhì),，這樣掉粉就會隨車輛的運動而被風(fēng)帶走,，不會粘附在輪轂上影響美觀了。陶瓷材料的壽命比普通半金屬的提高50%以上,。使用陶瓷剎車片后,。江蘇陶瓷剎車片那家好山東恒驛通汽車配件有限公司企業(yè)文化：服務(wù)至上，追求超越,，群策群力,，共赴超越。

    剎車片是汽車的重要制動部件,，也是保障駕駛員安全的重要部件?，F(xiàn)在小編來給大家普及一下剎車片的磨合小tips！剎車片分為盤剎和鼓剎,，材質(zhì)一般包括樹脂剎車片,、粉末冶金剎車片、碳復(fù)合剎車片,、陶瓷剎車片幾種,。更換新剎車片后一定要進行磨合，才能有效比較大的發(fā)揮它的剎車作用,，下面來看看具體的磨合方法(俗稱開皮)：1,、完成安裝后，找路況好車少的地方開始磨合,；2,、把車子加速到100公里/小時；3,、輕踩剎車以中等力量制動使車速降至大約10-20公里/小時速度,；4、松開剎車行駛幾公里使剎車片,、片溫度稍微冷卻一下,。5、重復(fù)上面步驟2―4至少10次,。注意事項：1,、在每次100至10-20km/h的剎車中,，不嚴格要求每次都需要很準確的速度，加速至大概100km/h就可以開始這個剎車周期,；2,、當(dāng)你剎車至10-20km/h的時候，也沒有必要盯緊時速表,，只需要保持你的眼睛望向路面,，確保注意道路安全，大概每次剎車周期,，剎車至差不多10-20km/h就可以了,；3、這十次剎車周期進行中,，不能剎至車輛停下來,，除非你希望令剎車片材料融入剎車盤中，從而引致剎車震動,；4,、新剎車片的磨合方法是盡量使用分次點剎進行制動，不要在沒磨合好之前使用急剎車,。

    簡單來說陶瓷剎車片的優(yōu)點有以下四點：1.噪音很低：陶瓷剎車片摩擦材質(zhì)中金屬含量低,，所以在和剎車盤的摩擦過程中噪音的幾率極低，**相當(dāng)于金屬片的十分之一,。2.摩擦系數(shù)高:半金屬剎車片的摩擦系數(shù)一般在,。而我們陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)在。高熔點,，熱衰退小,。在連續(xù)剎車時，溫度高達500度是剎車片不變形,、不融化,，仍有優(yōu)良的制動性能。表現(xiàn)在制動力矩大,，剎車距離短,，使用壽命長。比半金屬型剎車片平均使用壽命高出50%以上,。3.對偶件的損傷小,。剎車片在對偶使用壽命長,，比半金屬剎車片壽命高20%以上,。4.噪音低。在涉水狀態(tài)和鹽水路面狀態(tài)時,，剎車時無尖叫聲,，制動性能好,。簡單來說陶瓷剎車片的優(yōu)點有以下四點：1.噪音很低：陶瓷剎車片摩擦材質(zhì)中金屬含量低，所以在和剎車盤的摩擦過程中噪音的幾率極低,，**相當(dāng)于金屬片的十分之一,。2.摩擦系數(shù)高:半金屬剎車片的摩擦系數(shù)一般在。而我們陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)在,。高熔點,，熱衰退小。在連續(xù)剎車時,，溫度高達500度是剎車片不變形,、不融化，仍有優(yōu)良的制動性能,。表現(xiàn)在制動力矩大,，剎車距離短，使用壽命長,。比半金屬型剎車片平均使用壽命高出50%以上,。3.對偶件的損傷小。剎車片在對偶使用壽命長,，比半金屬剎車片壽命高20%以上,。山東恒驛通汽車配件有限公司以精良的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)先的售后服務(wù)，全過程滿足客戶的需求,。

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    無石棉有機物剎車材料主要是作為石棉的替代晶而研制的,，用于制動鼓或制動蹄,，但是近期它們也正在開始被嘗試用作前盤式剎車片的替代品。就性能而言,，NAO型剎車片更接近石棉剎車片,，而不是半金屬剎車片。它不像半金屬剎車片那樣具有良好的導(dǎo)熱性和良好的高溫可控性,。新型的NAO原材料與石棉剎車片相比有何不同?典型的石棉為基礎(chǔ)的摩擦材料含有五到七種基礎(chǔ)混合物,，它們包括加固用石棉纖維、多種添加材料以及粘合劑等,，如亞麻仁油,、樹脂、苯酣醒,、樹脂,。相比較而言,，NAO摩擦材料大約包含十七種不同的棍合物材料，因為去掉石棉不能等同于簡單地更換一種替代品,，而需要用一大批混合物來保證制動性能，使之持平或超過石棉摩擦塊的制動效果,。NAO型剎車片的材料已經(jīng)歷了幾次變革,，現(xiàn)在的NAO材料在諸多方面已經(jīng)有效地超過了石棉剎車片的性能，這主要是在抗摩性能及噪音等方面,。當(dāng)然規(guī)范標(biāo)準首先應(yīng)確定下來,，因為只有這樣才能檢驗任何新的摩擦材料配方。這些規(guī)范中應(yīng)包括摩擦性能,、抗疲勞能力,、溫度適應(yīng)性、抗磨損能力以及噪音等,。摩擦材料越好摩擦塊在不同的溫度及壓力下的摩擦性能保持得越好,，換句話說，在低溫或高溫情況下,，其性能應(yīng)變化不大,。摩擦材料越好。廣東中礦剎車片那家好

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