剎車片，又稱為“剎車蹄”或者“剎車皮”，雖然體積很小,，但剎車片是主動安全系統中重要的易損件,。剎車片屬于消耗品，使用中會逐漸磨損,，當磨損到極限位置時就必須更換，否則將降**動的效果，甚至造成安全,。用車的人都知道，剎車片用久了是需要更換的,，那如何判斷出它的磨損程度呢,？多久才檢查一次呢？一個新的剎車片厚度一般在,，隨著使用中不斷摩擦厚度會逐漸變薄,，剎車片一般每3000公里檢查一次，如果發(fā)現剎車片摩擦塊損耗不足3毫米時就需要更換了。(一般來說3-4萬公里更換一次),。而且新換的剎車片也需要經過一定的磨合期,，才能有效大的發(fā)揮它的剎車作用。如圖剎車片用到這種程度幾乎已經是在玩命了剎車片報警結構如下,。（這里以盤式制動器為例,，因為鼓式剎車片在不拆車的情況下是無法檢查的）每個剎車片的兩側都有一個突起的標志，這個標志的厚度在2-3毫米左右,，這也是剎車盤薄更換的極限,，如果剎車片厚度已經與此標志平行，則必須要進行更換剎車片,。當剎車片磨損的極限位置時,，報警片會與剎車盤接觸“會產生持續(xù)性的警示性噪音”。但是這個玩意簡單卻不可靠,，也并不準確,。因此當剎車片厚度接近此標志的時候，車主就要隨時觀察要更換剎車片了,。山東恒驛通汽車配件有限公司愿與各界朋友攜手共進,，共創(chuàng)未來！青海鼓式剎車片那家好

    簡單來說陶瓷剎車片的優(yōu)點有以下四點：1.噪音很低：陶瓷剎車片摩擦材質中金屬含量低,，所以在和剎車盤的摩擦過程中噪音的幾率極低,，**相當于金屬片的十分之一。2.摩擦系數高:半金屬剎車片的摩擦系數一般在,。而我們陶瓷剎車片的摩擦系數在,。高熔點，熱衰退小,。在連續(xù)剎車時,，溫度高達500度是剎車片不變形、不融化,，仍有優(yōu)良的制動性能,。表現在制動力矩大，剎車距離短,，使用壽命長,。比半金屬型剎車片平均使用壽命高出50%以上。3.對偶件的損傷小,。剎車片在對偶使用壽命長,，比半金屬剎車片壽命高20%以上。4.噪音低,。在涉水狀態(tài)和鹽水路面狀態(tài)時,，剎車時無尖叫聲,，制動性能好。簡單來說陶瓷剎車片的優(yōu)點有以下四點：1.噪音很低：陶瓷剎車片摩擦材質中金屬含量低,，所以在和剎車盤的摩擦過程中噪音的幾率極低，**相當于金屬片的十分之一,。2.摩擦系數高:半金屬剎車片的摩擦系數一般在,。而我們陶瓷剎車片的摩擦系數在。高熔點,，熱衰退小,。在連續(xù)剎車時，溫度高達500度是剎車片不變形,、不融化,，仍有優(yōu)良的制動性能。表現在制動力矩大,，剎車距離短,，使用壽命長。比半金屬型剎車片平均使用壽命高出50%以上,。3.對偶件的損傷小,。剎車片在對偶使用壽命長，比半金屬剎車片壽命高20%以上,。青海鼓式剎車片那家好山東恒驛通汽車配件有限公司用先進的生產工藝和規(guī)范的質量管理,，打造優(yōu)良的產品！

    碳碳復合摩擦材料是熱穩(wěn)定性,、耐磨損性,、導電性、比強度,、比彈性率等諸多特性兼?zhèn)涞奶厥獠牧?。但是碳碳復合摩擦材料同時存在著以下一些缺點:摩擦系數不穩(wěn)定。受濕度的影響很大;抗氧化性能差(在空氣中50℃以上發(fā)生嚴重氧化),。對環(huán)境(干燥,、干凈)的要求較高；價格非常昂貴,。用途限定在特殊領域范圍內,。這也是限制碳碳材料難以推廣的主要原因。,、陶瓷片作為摩擦材料中的新品,。陶瓷剎車片具有無噪聲、無落灰,、不腐蝕輪轂,、使用壽命長、環(huán)保等優(yōu)點。2,、碳陶瓷復合材料剎車片優(yōu)點：1,、與傳統的灰鑄鐵剎車片相比，碳陶剎車片的重量減輕了大約60%,，非懸掛質量減輕了近23公斤,；2、制動摩擦系數上有非常高的提升,，剎車反應速度提高且制動衰減降低,；3、碳陶材料的拉斷伸長率從,，這對于陶瓷材料而言是極高的數值,；4、陶瓷碟踏板感覺極為舒適,，在制動初階段就立刻能產生大的剎車力,，因此甚至無需剎車輔助增加系統，而整體制動比傳統剎車系統更快,、距離更短,；5、為了抵抗高熱,，在制動活塞與剎車襯塊之間有陶瓷來隔熱,；6、陶瓷剎車碟有非凡的耐用性,，如果正常使用是終生免更換的,。

    摩擦材料從基本材質上可以分為石棉、NAO型(即無石棉有機物型),、半金屬及特殊纖維(陶瓷配方剎車片等)4種,。剎車片的性能應具有四大基本要求：①可靠的安全性。剎車片在制動時會產生瞬時的高溫,，尤其在高速行駛或緊急制動時,。在高溫狀態(tài)下，摩擦片的摩擦系數會下降,，稱為熱衰退性,。熱衰退性的高氏決定高溫狀態(tài)和緊急制動時的安全。摩擦片在各種工況下保持其穩(wěn)定性和恢復性能,，亦即要求好的耐熱性,，在高溫下仍能保持性能穩(wěn)定，在不同濕度和浸水后敏感性小,，出水后并能盡快恢復性能,。同時要有較好的物理機械性能,，既能滿足加工過程中的要求，又能保持良好的使用性能,。②良好的耐摩性,、耐久性和可靠性。耐摩性是衡量摩擦材料使用壽命的一個重要指標,，也是用戶普遍關注的產品指標,。在常溫和高溫下保持足夠的機械強度，是影響摩擦片可靠性的重要因素,，但同時要求不刮傷制動盤或制動鼓。其耐磨性是影響耐久性的主要因素,，使用中影響磨損的主要因素有壓力,、速度和溫度，其中以溫度為首,。此外,，剎車片材料中采用的大顆粒石墨和黃銅還能夠減少對剎車盤的磨損。由于摩擦作用,，摩擦塊會逐漸被磨損,，一般來講成本越低的剎車片磨損得越快。摩擦材料使用完后要及時更換剎車片,。山東恒驛通汽車配件有限公司擁有先進的產品生產設備,，雄厚的技術力量。

如何更換剎車片： 1.松開手剎,，將需要換剎車的輪子的輪轂螺絲擰松（注意是擰松,，不要完全擰下來）。用千斤頂將汽車頂好,。然后卸下輪胎,。在動剎車之前，要用**的剎車清洗液在剎車系統噴一噴,，避免粉末進入呼吸道,，影響健康。 2.將剎車卡鉗的螺絲卸下（對于某些車,，只要將其中之一擰下,，然后將另一個擰松即可） 3.將剎車卡鉗用繩子掛好，以避免剎車管路受損害,。然后取下舊的剎車片,。山東恒驛通汽車配件有限公司生產工藝得到了長足的發(fā)展，優(yōu)良的品質使我們的產品銷往各地,。內蒙古小型車剎車片那家好

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    1）陶瓷剎車片與傳統剎車片大差別是沒有金屬。傳統剎車片中金屬是主要產生摩擦力的材料,，制動力大,，但是磨損大，而且易出現噪音,。安裝陶瓷剎車片后,，在正常行駛中，不會產生異常囂叫（即刮嚓聲）,。因為陶瓷剎車片中不含金屬成份,，所以就避免了傳統金屬剎車片與對偶件（即剎車片與剎車盤）相互磨擦的金屬囂叫聲。（2）穩(wěn)定的摩擦系數,。摩擦系數是任何摩擦材料重要的性能陶瓷剎車的應用圖例指標,，關系剎車片制動能力的好壞。在剎車過程中由于摩擦產生熱量,，工作溫度的增高,，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響，摩擦系數開始下降,。在實際的應用中會降低摩擦力,，從而降低了制動作用。普通剎車片摩擦材料不成熟,，摩擦系數太高造成制動過程中方向失控,、燒片、刮傷剎車盤等不安全因素,。即使剎車盤的溫度高達到650度時,，陶瓷剎車片的摩擦系數仍在，能保證車輛具有良好的剎車性能,。（3）陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導率,，良好的耐磨性。長期使用溫度在1000度,，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求,，可滿足剎車片高速化、安全化,、高耐磨等技術要求,。（4）具有良好的機械強度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力,。摩擦材料制品在裝配使用之前,。青海鼓式剎車片那家好

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