長期使用溫度在1000度,,此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求,可滿足剎車片高速化,、安全化、高耐磨等技術(shù)要求,。(4)具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力,。摩擦材料制品在裝配使用之前,,有需進(jìn)行鉆孔、裝配等機(jī)械加工,,才能制成剎車片總成,。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂,。(5)具有很低的熱衰減性,。不管是哪一代剎車片,仍然能保證車輛具有良好的剎車性能,,以保證安全,,剎車片熱衰減的現(xiàn)象很小。(6)提升剎車片的性能,。因陶瓷材料的散熱快的緣故,,所以用于剎車的制造中,它的摩擦系數(shù)都要高于金屬剎車片的摩擦系數(shù),。(7)安全性,。剎車片在制動時(shí)會產(chǎn)生瞬時(shí)的高溫,尤其在高速行駛或緊急制動時(shí),。在高溫狀態(tài)下,,摩擦片的摩擦系數(shù)會下降,,稱為熱衰退性,。普通剎車片熱衰退性的低,高溫狀態(tài)和緊急制動時(shí)的產(chǎn)生剎車油溫度升高使剎車制動延遲,,甚至喪失制動效果安全系數(shù)低,。(8)舒適性。在舒適性指標(biāo)中,,車主往往關(guān)心的是剎車片的噪音情況,,其實(shí)噪音也是普通剎車片長久以來無法解決的問題。噪音產(chǎn)生于摩擦片與摩擦盤之間的非正常摩擦,,其產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜,。山東恒驛通汽車配件有限公司以誠信為根本,以質(zhì)量服務(wù)求生存,。后陶瓷剎車片品牌
摩擦材料制品在裝配使用之前,,有需進(jìn)行鉆孔,、鉚裝裝配等機(jī)械加工,才能制成剎車片總成或離合器總成,。在摩擦工作過程中,,摩擦材料除了要承受很高溫度的同時(shí),還要承受較大的壓力與剪切力,。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,,以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂。如:鉚接剎車片:要求有一定的抗沖擊強(qiáng)度,、鉚接應(yīng)力,、抗壓強(qiáng)度等。粘結(jié)剎車片:盤式片要具有足夠的常溫粘結(jié)強(qiáng)度與高溫(300℃)粘結(jié)強(qiáng)度,,以保證摩擦材料與鋼背粘結(jié)牢固,,可經(jīng)受盤式片在制動過程中高剪切力,而不產(chǎn)生相互脫離,,造成制動失效的嚴(yán)重后果,。離合器片要求具有足夠的抗沖擊強(qiáng)度、靜彎曲強(qiáng)度,、比較大應(yīng)變值以及旋轉(zhuǎn)破壞強(qiáng)度,,為了保證離合器片在運(yùn)輸、鉚裝加工過程中不致?lián)p壞,,也為了保障離合器片在高速旋轉(zhuǎn)的工作條件下不發(fā)生破裂,。后陶瓷剎車片品牌誠摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進(jìn)山東恒驛通汽車配件有限公司!
陶瓷剎車片是剎車片的一種,,包括礦物纖維,、芳綸纖維和陶瓷纖維(因?yàn)殇摾w維會銹蝕,產(chǎn)生噪音和粉塵,,因此不能滿足陶瓷型配方的要求),,比其他的剎車片顏色更淡并且更昂貴,陶瓷型剎車片更清潔安靜,,并且在提供剎車性能的同時(shí),,不磨耗對偶件。很多消費(fèi)者起初都會誤認(rèn)為陶瓷制成的,,其實(shí)陶瓷剎車片是從金屬陶瓷而非非金屬陶瓷的原理出發(fā),,剎車片由于高速大力制動時(shí),在摩擦表面產(chǎn)生高溫,,據(jù)測定,,可達(dá)到800~900度,有的甚至更高,。在此高溫下,,制動片表面會發(fā)生金屬陶瓷燒結(jié)類似反應(yīng),,使剎車片在此溫度下有良好的穩(wěn)定性。而傳統(tǒng)的剎車片在此溫度下不會產(chǎn)生燒結(jié)反應(yīng),,由于表面溫度急劇升高會使表面物質(zhì)熔化甚至產(chǎn)生氣墊,,這就有造成連續(xù)剎車后剎車性能急劇降低或者剎車全失的情況。中文名陶瓷剎車片優(yōu)點(diǎn)避免相互磨擦的金屬囂叫聲等組成陶瓷纖維,、不含鐵的填料物質(zhì)等屬于剎車片目錄1配方判斷2特征3主要作用陶瓷剎車片配方判斷編輯陶瓷型配方并非指的使用陶瓷纖維的配方,,判斷一個(gè)配方是否為陶瓷型的標(biāo)準(zhǔn)主要是材料的性能,但這個(gè)材料指的不是用什么原材料,,而是成品的性能,。陶瓷剎車片特征編輯輪子上少落灰;盤片和對偶的壽命長,;無噪音/無震顫/不傷盤,。
陶瓷剎車片相比其他類型的剎車片有如下的優(yōu)點(diǎn):(1)陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片大差別是沒有金屬。傳統(tǒng)剎車片中金屬是主要產(chǎn)生摩擦力的材料,,制動力大,,但是磨損大,而且易出現(xiàn)噪音,。安裝陶瓷剎車片后,,在正常行駛中,不會產(chǎn)生異常囂叫(即刮嚓聲),。因?yàn)樘沾蓜x車片中不含金屬成份,,所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對偶件(即剎車片與剎車盤)相互磨擦的金屬囂叫聲。(2)穩(wěn)定的摩擦系數(shù),。摩擦系數(shù)是任何摩擦材料重要的性能陶瓷剎車的應(yīng)用圖例指標(biāo),,關(guān)系剎車片制動能力的好壞。在剎車過程中由于摩擦產(chǎn)生熱量,,工作溫度的增高,,一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響,摩擦系數(shù)開始下降,。在實(shí)際的應(yīng)用中會降低摩擦力,,從而降低了制動作用。普通剎車片摩擦材料不成熟,,摩擦系數(shù)太高造成制動過程中方向失控、燒片,、刮傷剎車盤等不安全因素,。即使剎車盤的溫度高達(dá)到650度時(shí),陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在,,能保證車輛具有良好的剎車性能,。(3)陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導(dǎo)率,,良好的耐磨性。長期使用溫度在1000度,,此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求,,可滿足剎車片高速化、安全化,、高耐磨等技術(shù)要求,。(4)具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能。山東恒驛通汽車配件有限公司愿與各界朋友攜手共進(jìn),,共創(chuàng)未來,!
隨著人們對車輛需求的不斷加大,車主較之前對汽車的高速,、安全,、舒適等要求也日益苛刻,制動系統(tǒng)及其剎車材料亦顯得尤其重要,。特別是在高溫制動時(shí),材料的穩(wěn)定性及安全性不可忽視,。由于現(xiàn)在汽車剎車系統(tǒng)主要使用的半金屬摩擦材料和無石棉摩擦材料剎車片存在噪音、振動,、磨損率高,、使用壽命短等問題,而可替代的碳/碳復(fù)合摩擦材料雖然性能優(yōu)異,,但其成本過高,。所以陶瓷配方剎車片就變得頗受歡迎。主要優(yōu)點(diǎn)如下:1.無異響:安裝后,,在正行駛中,,不會產(chǎn)生異常囂叫(即刮嚓聲)。因?yàn)樘沾蓜x車片中不含金屬成份,,所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對偶件(即剎車片與剎車盤)相互磨擦的金屬囂叫聲,。2.延長剎車盤壽命:使用陶瓷剎車片后,在剎車盤上不會出現(xiàn)刮槽(即劃痕),,延長了原車剎車盤20%的使用壽命,。3.耐高溫:陶瓷剎車片目前的民用級產(chǎn)品的耐高溫程度為650度左右,足夠滿足民用車輛的正常使(原廠車輛的剎車片耐高溫為350度左右),。特別適用于山區(qū)地形的車輛使用,。因陶瓷的散熱快的特性,所以工廠在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上面可以進(jìn)行不同程度的調(diào)整工藝配方,,以滿足各種不同的客戶需求,。4.剎車性能提升:在使用陶瓷剎車片后,有客戶反映在與以往踩剎車時(shí),,有踏板偏軟的情況,,其實(shí),。山東恒驛通汽車配件有限公司銳意進(jìn)取,持續(xù)創(chuàng)新為各行各業(yè)提供專業(yè)化服務(wù),。淄博專業(yè)生產(chǎn)陶瓷剎車片價(jià)格
山東恒驛通汽車配件有限公司不斷從事技術(shù)革新,,改進(jìn)生產(chǎn)工藝,提高技術(shù)水平,。后陶瓷剎車片品牌
首先目前市面上剎車片主要有金屬配方和陶瓷配方,,陶瓷配方主要有以下幾方面優(yōu)點(diǎn),陶瓷剎車片是從金屬陶瓷而非非金屬陶瓷的原理出發(fā),,剎車片由于高速大力制動時(shí),,在摩擦表面產(chǎn)生高溫,據(jù)測定,,可達(dá)到800~900度,,有的甚至更高。在此高溫下,,制動片表面會發(fā)生金屬陶瓷燒結(jié)類似反應(yīng),,使剎車片在此溫度下有良好的穩(wěn)定性。而傳統(tǒng)的剎車片在此溫度下不會產(chǎn)生燒結(jié)反應(yīng),,由于表面溫度急劇升高會使表面物質(zhì)熔化甚至產(chǎn)生氣墊,,這就有造成連續(xù)剎車后剎車性能急劇降低或者剎車全失的情況。)陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片大差別是沒有金屬,。傳統(tǒng)剎車片中金屬是主要產(chǎn)生摩擦力的材料,,制動力大,但是磨損大,,而且易出現(xiàn)噪音,。安裝陶瓷剎車片后,在正常行駛中,,不會產(chǎn)生異常囂叫(即刮嚓聲),。因?yàn)樘沾蓜x車片中不含金屬成份,所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對偶件(即剎車片與剎車盤)相互磨擦的金屬囂叫聲,。穩(wěn)定的摩擦系數(shù),。摩擦系數(shù)是任何摩擦材料重要的性能指標(biāo),關(guān)系剎車片制動能力的好壞,。在剎車過程中由于摩擦產(chǎn)生熱量,,工作溫度的增高,一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響,,摩擦系數(shù)開始下降,。在實(shí)際的應(yīng)用中會降低摩擦力,從而降低了制動作用,。普通剎車片摩擦材料不成熟,。后陶瓷剎車片品牌
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