摩擦材料從基本材質上可以分為石棉,、NAO型(即無石棉有機物型)、半金屬及特殊纖維(陶瓷配方剎車片等)4種,。剎車片的性能應具有四大基本要求：①可靠的安全性,。剎車片在制動時會產生瞬時的高溫，尤其在高速行駛或緊急制動時,。在高溫狀態(tài)下,，摩擦片的摩擦系數會下降，稱為熱衰退性,。熱衰退性的高氏決定高溫狀態(tài)和緊急制動時的安全,。摩擦片在各種工況下保持其穩(wěn)定性和恢復性能，亦即要求好的耐熱性，在高溫下仍能保持性能穩(wěn)定,，在不同濕度和浸水后敏感性小,，出水后并能盡快恢復性能。同時要有較好的物理機械性能,，既能滿足加工過程中的要求,，又能保持良好的使用性能。②良好的耐摩性,、耐久性和可靠性,。耐摩性是衡量摩擦材料使用壽命的一個重要指標，也是用戶普遍關注的產品指標,。在常溫和高溫下保持足夠的機械強度,，是影響摩擦片可靠性的重要因素，但同時要求不刮傷制動盤或制動鼓,。其耐磨性是影響耐久性的主要因素,，使用中影響磨損的主要因素有壓力、速度和溫度,，其中以溫度為首。此外,，剎車片材料中采用的大顆粒石墨和黃銅還能夠減少對剎車盤的磨損,。由于摩擦作用，摩擦塊會逐漸被磨損,，一般來講成本越低的剎車片磨損得越快,。摩擦材料使用完后要及時更換剎車片。山東恒驛通汽車配件有限公司在客戶和行業(yè)中樹立了良好的企業(yè)形象,。寧夏鼓式剎車片價格

養(yǎng)護方法 3.更換時要換原廠備件提供的剎車片,，只有這樣，才能使剎車片和剎車盤之間的制動效果比較好,，磨損相當小,。 4.更換蹄片時必須使用**工具將制動分泵頂回。不能用其他撬棍硬壓回,，這樣易導致制動鉗導向螺絲彎曲,，使剎車片卡死。 5.更換完后,，一定要踩幾腳剎車,，以去掉蹄片與制動盤的間隙，造成***腳沒剎車,，易出現事故,。 6.制動蹄片更換后，需磨合200公里方能達到比較好的制動效果，剛換的蹄片須謹慎行駛江蘇鼓式剎車片供應商山東恒驛通汽車配件有限公司是多層次的模式與管理模式,。

    陶瓷型配方并非指的使用陶瓷纖維的配方,，判斷一個配方是否為陶瓷型的標準主要是材料的性能，但這個材料指的不是用什么原材料,，而是成品的性能,。輪子上少落灰；盤片和對偶的壽命長,；無噪音/無震顫/不傷盤,。陶瓷剎車片相比其他類型的剎車片有如下的優(yōu)點：（1）陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片大差別是沒有金屬。傳統(tǒng)剎車片中金屬是主要產生摩擦力的材料,，制動力大,，但是磨損大，而且易出現噪音,。安裝陶瓷剎車片后,，在正常行駛中，不會產生異常囂叫（即刮嚓聲）,。因為陶瓷剎車片中不含金屬成份,，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對偶件（即剎車片與剎車盤）相互磨擦的金屬囂叫聲。陶瓷剎車的應用圖例（2）穩(wěn)定的摩擦系數,。摩擦系數是任何摩擦材料重要的性能指標,，關系剎車片制動能力的好壞。在剎車過程中由于摩擦產生熱量,，工作溫度的增高,，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響，摩擦系數開始下降,。在實際的應用中會降低摩擦力,，從而降低了制動作用。普通剎車片摩擦材料不成熟,，摩擦系數太高造成制動過程中方向失控,、燒片、刮傷剎車盤等不安全因素,。即使剎車盤的溫度高達到650度時,，陶瓷剎車片的摩擦系數仍在，能保證車輛具有良好的剎車性能,。,。

    1）陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片大差別是沒有金屬。傳統(tǒng)剎車片中金屬是主要產生摩擦力的材料,，制動力大,，但是磨損大,，而且易出現噪音。安裝陶瓷剎車片后,，在正常行駛中,，不會產生異常囂叫（即刮嚓聲）。因為陶瓷剎車片中不含金屬成份,，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對偶件（即剎車片與剎車盤）相互磨擦的金屬囂叫聲,。（2）穩(wěn)定的摩擦系數。摩擦系數是任何摩擦材料重要的性能陶瓷剎車的應用圖例指標,，關系剎車片制動能力的好壞,。在剎車過程中由于摩擦產生熱量，工作溫度的增高,，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響,，摩擦系數開始下降。在實際的應用中會降低摩擦力,，從而降低了制動作用,。普通剎車片摩擦材料不成熟，摩擦系數太高造成制動過程中方向失控,、燒片,、刮傷剎車盤等不安全因素。即使剎車盤的溫度高達到650度時,，陶瓷剎車片的摩擦系數仍在,，能保證車輛具有良好的剎車性能。（3）陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導率,，良好的耐磨性。長期使用溫度在1000度,，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求,，可滿足剎車片高速化、安全化,、高耐磨等技術要求,。（4）具有良好的機械強度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力,。摩擦材料制品在裝配使用之前,。山東恒驛通汽車配件有限公司生產工藝得到了長足的發(fā)展，優(yōu)良的品質使我們的產品銷往各地,。

    六)芳綸芳綸的耐熱性能比上面提到的有機襯里耐熱性能更好,，短纖維粘接在一起所得的尼龍材料摩擦性能也很好。雖然芳綸的強度很高,，但是對環(huán)境很敏感,，少量的油脂就會降低芳綸襯套的壽命,。(七)燒結鐵將粉末狀的金屬材料倒入磨具中在高溫高壓下熔融所得。很多種金屬都可以燒結作為離合器襯片,，但是鐵是常見的,。燒結的鐵盤大的優(yōu)點是兼具抗打滑能力和優(yōu)異的摩擦系數，從而使其成為一種非常理想的剎車片材料,，但是鐵質量較重,，而且抗磨損性能也不好。(八)碳材料碳材料是近些年研發(fā)的新型材料,，是離合器襯套新發(fā)展的一種技術,。碳襯套質量輕，強度高而且耐熱性能優(yōu)異-可承受800~1000℃的高溫,，通過加入摩擦改進劑可以增強碳材料的摩擦性能,，從而具有良好的應用前景。山東恒驛通汽車配件有限公司實力雄厚,，產品質量可靠,。廣東盤式剎車片廠家

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    車內是不會感覺到的,，但如果超過800Hz，車主就能明顯感覺到制動噪音,。（9）優(yōu)良的材質特性,。陶瓷剎車片采用的大顆粒石墨/黃銅/高級陶瓷(非石棉)和半金屬等高科技材料具有耐高溫、耐磨,、剎車穩(wěn)定,、修復傷剎車盤、環(huán)保,、無噪音使用壽命長等優(yōu)點,，克服了傳統(tǒng)剎車片的材料和工藝上的缺點是國際上前列的高級陶瓷剎車片。除此之外,，陶瓷渣球含量低,，增強性好，也可降低剎車片的對偶磨損和噪音,。（10）使用壽命長,。使用壽命是大家非常關注的指標，普通剎車片的使用壽命在6萬公里以下,，而陶瓷剎車片的使用壽命在10萬公里以上,。那是因為陶瓷剎車片采用的獨特配方材料只有1到2種含靜電的粉末，其他的材料都為無靜電的材質,，這樣掉粉就會隨車輛的運動而被風帶走,，不會粘附在輪轂上影響美觀了,。陶瓷材料的壽命比普通半金屬的提高50%以上。使用陶瓷剎車片后,，在剎車盤上不會出現刮槽（即劃痕）,，延長了原車剎車盤20%的使用壽命。陶瓷剎車片主要作用編輯剎車是車輛出行的一道重要保障,，普通剎車長久使用內部會有一層釉陶瓷剎車片應用圖例質容易導致車輛剎不住,，剎車有異響等情況，而且剎車片容易磨損,。陶瓷剎車采用陶瓷化復合材料和羅拉省力結構,，能夠降低剎車磨損。寧夏鼓式剎車片價格

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