摩擦系數(shù)太高造成制動(dòng)過(guò)程中方向失控、燒片,、刮傷剎車盤等不安全因素,。即使剎車盤的溫度高達(dá)到650度時(shí),，陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在，能保證車輛具有良好的剎車性能,。（3）陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導(dǎo)率,，良好的耐磨性。長(zhǎng)期使用溫度在1000度,，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動(dòng)材料的高性能要求,，可滿足剎車片高速化、安全化,、高耐磨等技術(shù)要求,。（4）具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力,。摩擦材料制品在裝配使用之前,，有需進(jìn)行鉆孔、裝配等機(jī)械加工,，才能制成剎車片總成,。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以保證在加工或使用過(guò)程中不出現(xiàn)破損與碎裂,。（5）具有很低的熱衰減性,。無(wú)論是哪一代剎車片，都然能保證車輛具有良好的剎車性能,，以保證安全,，剎車片熱衰減的現(xiàn)象很小。（6）提升剎車片的性能,。因陶瓷材料的散熱快的緣故,，所以用于剎車的制造中，它的摩擦系數(shù)都要高于金屬剎車片的摩擦系數(shù),。（7）安全性,。剎車片在制動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生瞬時(shí)的高溫，尤其在高速行駛或緊急制動(dòng)時(shí),。在高溫狀態(tài)下,，摩擦片的摩擦系數(shù)會(huì)下降，稱為熱衰退性,。普通剎車片熱衰退性的低,，高溫狀態(tài)和緊急制動(dòng)時(shí)的產(chǎn)生剎車油溫度升高使剎車制動(dòng)延遲。山東恒驛通汽車配件有限公司從國(guó)內(nèi)外引進(jìn)了一大批先進(jìn)的設(shè)備,，實(shí)現(xiàn)了工程設(shè)備的現(xiàn)代化,。廣州乘用車陶瓷剎車片品牌

    那么目前的有機(jī)型剎車片一般也叫作NAO型剎車片,，當(dāng)中一般包含有10%-30%的金屬材質(zhì),，此外還包括了植物纖維,、玻璃纖維,、碳,、橡膠,、玻璃等材質(zhì),。有機(jī)剎車片通過(guò)多年的發(fā)展與材質(zhì)改進(jìn),，在耐磨和噪音控制方面都有不錯(cuò)的表現(xiàn),，也比較適合日常駕駛使用,。產(chǎn)生的粉塵和對(duì)剎車碟的傷害也較少,。不過(guò)由于材質(zhì)成本等原因,，有機(jī)剎車片一般價(jià)格稍貴,，原廠裝車時(shí)也一般會(huì)在中**車型上使用。半金屬剎車片所謂半金屬,，主要是這種剎車片所采用的摩擦材料中,，有大約30%-65%是金屬材質(zhì)——包括銅、鐵等等,。這種剎車片的特點(diǎn)主要是散熱快,，耐高溫性能好，價(jià)格相對(duì)較低,，而缺點(diǎn)則是由于材質(zhì)原因,，剎車時(shí)的噪音會(huì)較大，同時(shí)金屬材質(zhì)對(duì)剎車碟的磨損也會(huì)較大,。由于半金屬剎車片擁有我們上面說(shuō)到的特點(diǎn),，所以目前主要有兩大應(yīng)用方向，一是中低端車型的原廠配套剎車片——這個(gè)自然是取其價(jià)格較低的特點(diǎn),。另一方向則主要是在改裝剎車皮領(lǐng)域——由于金屬剎車皮耐高溫性能好,，更適合高性能車款或者是在各種賽事中使用。畢竟這種使用場(chǎng)景中,，剎車皮的高溫度分分鐘會(huì)達(dá)到甚至是超過(guò)800攝氏度的,。所以我們可以看到。不少改裝品牌針對(duì)激烈駕駛和賽事的剎車皮都有比例較高的金屬材質(zhì),。深圳小型車陶瓷剎車片生產(chǎn)廠家山東恒驛通汽車配件有限公司智造產(chǎn)品,，制造品質(zhì)是我們服務(wù)環(huán)境的決心。

陶瓷剎車片是剎車片的一種,，包括礦物纖維,、芳綸纖維和陶瓷纖維（因?yàn)殇摾w維會(huì)銹蝕，產(chǎn)生噪音和粉塵,，因此不能滿足陶瓷型配方的要求）,，比其他的剎車片顏色更淡并且更昂貴，陶瓷型剎車片更清潔安靜,，并且在提供***剎車性能的同時(shí),，不磨耗對(duì)偶件,。 配方判斷編輯 陶瓷型配方并非指的使用陶瓷纖維的配方，判斷一個(gè)配方是否為陶瓷型的標(biāo)準(zhǔn)主要是材料的性能,，但這個(gè)材料指的不是用什么原材料,，而是成品的性能。

    制動(dòng)力,、剎車盤溫度,、車輛速度以及氣候條件都有可能是噪音產(chǎn)生的原因。此外噪音在制動(dòng)起始,、制動(dòng)實(shí)施和制動(dòng)釋放三個(gè)不同階段產(chǎn)生的原因是不一樣的,。如果噪音頻率在0～550Hz之間，車內(nèi)是不會(huì)感覺(jué)到的,，但如果超過(guò)800Hz,，車主就能明顯感覺(jué)到制動(dòng)噪音。（9）優(yōu)良的材質(zhì)特性,。陶瓷剎車片采用的大顆粒石墨/黃銅/高級(jí)陶瓷(非石棉)和半金屬等高科技材料具有耐高溫,、耐磨、剎車穩(wěn)定,、修復(fù)傷剎車盤,、環(huán)保、無(wú)噪音使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),，克服了傳統(tǒng)剎車片的材料和工藝上的缺點(diǎn)是目前國(guó)際上前列的高級(jí)陶瓷剎車片,。除此之外，陶瓷渣球含量低,，增強(qiáng)性好,，也可降低剎車片的對(duì)偶磨損和噪音。（10）使用壽命長(zhǎng),。使用壽命是大家非常關(guān)注的指標(biāo),，普通剎車片的使用壽命在6萬(wàn)公里以下，而陶瓷剎車片的使用壽命在10萬(wàn)公里以上,。那是因?yàn)樘沾蓜x車片采用的獨(dú)特配方材料只有1到2種含靜電的粉末,，其他的材料都為無(wú)靜電的材質(zhì)，這樣掉粉就會(huì)隨車輛的運(yùn)動(dòng)而被風(fēng)帶走,，不會(huì)粘附在輪轂上影響美觀了,。陶瓷材料的壽命比普通半金屬的提高50%以上。使用陶瓷剎車片后,，在剎車盤上不會(huì)出現(xiàn)刮槽（即劃痕）,，延長(zhǎng)了原車剎車盤20%的使用壽命。剎車是車輛出行的一道重要保障。山東恒驛通汽車配件有限公司實(shí)力雄厚,，產(chǎn)品質(zhì)量可靠,。

    陶瓷剎車片是由陶瓷纖維、不含鐵的填料物質(zhì),、膠粘劑和少量金屬組成。優(yōu)點(diǎn)：1,、解決異響,，避免了與剎車盤相互磨擦的聲音。2,、陶瓷剎車片不會(huì)在剎車盤上出現(xiàn)劃痕,，延長(zhǎng)了原車剎車盤20%的使用壽命。3,、耐高溫：陶瓷剎車片耐高溫程度為650度,，（原廠車輛的剎車片耐高溫為260度左右）。特別適用于山區(qū)地形的車輛使用,。4,、產(chǎn)品的摩擦系數(shù)高于金屬剎車片的摩擦系數(shù)，且摩擦系數(shù)穩(wěn)定,。剎車盤的溫度高達(dá)到650度時(shí),，陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在，能保證車輛具有良好的剎車性能,。5,、散熱快。陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導(dǎo)率,，良好的耐磨性,。長(zhǎng)期使用溫度在1000度，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動(dòng)材料的高性能要求,，可滿足剎車片高速化,、安全化、高耐磨等技術(shù)要求,。缺點(diǎn)：比普通的價(jià)格高,。山東恒驛通汽車配件有限公司是多層次的模式與管理模式。深圳小型車陶瓷剎車片生產(chǎn)廠家

山東恒驛通汽車配件有限公司技術(shù)力量雄厚,，工裝設(shè)備和檢測(cè)儀器齊備,，檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)手段完善。廣州乘用車陶瓷剎車片品牌

陶瓷剎車片相比其他類型的剎車片有如下的優(yōu)點(diǎn)： （1）陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片的差別是沒(méi)有金屬,。傳統(tǒng)剎車片中金屬是主要產(chǎn)生摩擦力的材料,，制動(dòng)力大，但是磨損大，而且易出現(xiàn)噪音,。安裝陶瓷剎車片后,，在正常行駛中，不會(huì)產(chǎn)生異常囂叫（即刮嚓聲）,。因?yàn)樘沾蓜x車片中不含金屬成份,，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對(duì)偶件（即剎車片與剎車盤）相互磨擦的金屬囂叫聲。廣州乘用車陶瓷剎車片品牌

山東恒驛通汽車配件有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,，集企業(yè)奇思,，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地,，繪畫新藍(lán)圖,，在山東省等地區(qū)的汽摩及配件中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易,，失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念,，市場(chǎng)是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命,，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,，全體上下，團(tuán)結(jié)一致,，共同進(jìn)退,，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面,，公司的新高度,，未來(lái)山東恒驛通汽車配件供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái)，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī),，也不足以驕傲,，過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路,，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,，放飛新的夢(mèng)想！