(一)石棉石棉是離合器襯墊中早使用的材料，因為它具有優(yōu)良的耐熱性能和摩擦性能,，但是因為石棉具有致性,，存在健康，所以剎車片材料的發(fā)展不再使用石棉材料,。(二)非金屬材料通常指由纖維素,、燒結(jié)玻璃和芳族聚氨酯組成的復(fù)合材料，對于剎車片材料,，非金屬并沒有很好的市場,，雖然非金屬材料不會在轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生劃痕，但是往往會產(chǎn)生大量的灰塵,，壽命和強度都有待提高,。(三)半金屬材料由各種燒結(jié)金屬和合成材料混合組成,，作為襯套使用時壽命很長,，在高溫條件下(>200℃),，具有優(yōu)異的耐磨損性能，并且抗褪色能力要比非金屬材料好,，但是對轉(zhuǎn)子的磨損會比較嚴(yán)重,，而且半金屬材料的制動能力要差一些。(四)全金屬通常包含黑色金屬和有色金屬,，無機和有機纖維,，大量含碳和硫化物的潤滑劑等全金屬制成的襯套所用的材料主要是鋼有鋼，具有高的摩擦系數(shù)(),，制動性能優(yōu)越,。全金屬的襯套壽命更長，但是對轉(zhuǎn)子的磨損也比較嚴(yán)重,，同時會產(chǎn)生很大的噪音,。(五)有機材料現(xiàn)在使用的有機襯里大多是將纖維或纖維素之類的材料復(fù)合到有機樹脂中，加入各種潤滑劑和改性劑從而提高剎車片復(fù)合有機材料的性能,，有機材料剎車片的摩擦系數(shù)較高(),，在較低的溫度下(<200℃)，具有優(yōu)良的耐磨損性能,。,。山東恒驛通汽車配件有限公司為企業(yè)打造高水準(zhǔn)、高質(zhì)量的產(chǎn)品,。山東潔凈復(fù)合陶瓷纖維剎車片更換

    NAO型剎車片的材料已經(jīng)歷了幾次變革,，現(xiàn)在的NAO材料在諸多方面已經(jīng)有效地超過了石棉剎車片的性能，這主要是在抗摩性能及噪音等方面,。當(dāng)然規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)首先應(yīng)確定下來,，因為只有這樣才能檢驗任何新的摩擦材料配方。這些規(guī)范中應(yīng)包括摩擦性能,、抗疲勞能力,、溫度適應(yīng)性、抗磨損能力以及噪音等,。摩擦材料越好摩擦塊在不同的溫度及壓力下的摩擦性能保持得越好,，換句話說，在低溫或高溫情況下,，其性能應(yīng)變化不大,。摩擦材料越好，反復(fù)制動后越不可能出現(xiàn)制動萎縮,，這使得“制動踏板感覺”保持良好,。較好的材料同時也會減少磨損,，降低噪音。早先的NAO剎車片只達到了其中一部分的要求,，但現(xiàn)在已基本完全達到,。如今的NAO剎車片比石棉剎車片的使用壽命明顯延長，同時還有利于延長制動鼓與制動盤的使用壽命,。返回目錄↑6,、更換剎車片的原則更換剎車片時，好能使用高性能的剎車片,，雖然其價格比經(jīng)濟性的剎車片高一些,，但其材料要好得多，使用壽命較長,，當(dāng)然安全性也要強得多,，因此，一時的高技人肯定會換來更多的回報,。需要提醒車主的是：更換剎車片時要盡可能使用與舊剎車片具有相同的材質(zhì),，當(dāng)然如果能做到新的剎車片材料比原件的材料高一級別就更好。湖北制豹剎車片價格山東恒驛通汽車配件有限公司以快的速度提供好的產(chǎn)品質(zhì)量和好的價格及完善的售后服務(wù),。

    簡單來說陶瓷剎車片的優(yōu)點有以下四點：1.噪音很低：陶瓷剎車片摩擦材質(zhì)中金屬含量低,，所以在和剎車盤的摩擦過程中噪音的幾率極低，**相當(dāng)于金屬片的十分之一,。2.摩擦系數(shù)高:半金屬剎車片的摩擦系數(shù)一般在,。而我們陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)在。高熔點,，熱衰退小,。在連續(xù)剎車時，溫度高達500度是剎車片不變形,、不融化,，仍有優(yōu)良的制動性能。表現(xiàn)在制動力矩大,，剎車距離短,，使用壽命長。比半金屬型剎車片平均使用壽命高出50%以上,。3.對偶件的損傷小,。剎車片在對偶使用壽命長，比半金屬剎車片壽命高20%以上,。4.噪音低,。在涉水狀態(tài)和鹽水路面狀態(tài)時，剎車時無尖叫聲,，制動性能好,。簡單來說陶瓷剎車片的優(yōu)點有以下四點：1.噪音很低：陶瓷剎車片摩擦材質(zhì)中金屬含量低,，所以在和剎車盤的摩擦過程中噪音的幾率極低，**相當(dāng)于金屬片的十分之一,。2.摩擦系數(shù)高:半金屬剎車片的摩擦系數(shù)一般在,。而我們陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)在。高熔點,，熱衰退小,。在連續(xù)剎車時，溫度高達500度是剎車片不變形,、不融化，仍有優(yōu)良的制動性能,。表現(xiàn)在制動力矩大,，剎車距離短，使用壽命長,。比半金屬型剎車片平均使用壽命高出50%以上,。3.對偶件的損傷小。剎車片在對偶使用壽命長,，比半金屬剎車片壽命高20%以上,。

    這使得“半金屬”混合物型剎車片同傳統(tǒng)的石棉型剎車片有著不同的制動特性。例如：“半金屬”剎車片內(nèi)部金屬含量較高而強度大,，高金屬含量同時也改變了剎車片的摩擦特性,，通常是指“半金屬”剎車片需要更高的制動壓力來完成同樣的制動效果。特別是在低溫環(huán)境中高金屬含量同樣也就意味著剎車片會引起較大的制動盤或制動鼓的表面磨損,，同時會產(chǎn)生更大的噪音,。“半金屬”混合物型剎車片(Semi-met)的主要優(yōu)點在于它的溫控能力及較高的制動溫度,，同石棉型的傳熱性能差與制動盤,、制動鼓的冷卻能力差相比它們在剎車時幫助制動盤和制動鼓將熱量從其表面上散發(fā)出去，熱量被傳遞到制動鉗及其組件上,。當(dāng)然如果這些熱量處理不當(dāng)也會產(chǎn)生問題,，剎車液受熱后溫度會上升，如果溫度達到一定水平,，將導(dǎo)致制動萎縮和剎車液沸騰,。這種熱量同時對制動鉗、活塞密封圈及回位彈簧也有一定的影響,，會加快這些組件老化,，這也是在制動維修時要重新裝配制動鉗及更換金屬件的原因。無石棉有機物型剎革材料{NAO)無石棉有機物型剎車材料主要使用玻璃纖維,、芳香族聚酷纖維酷或其它纖維(碳,、陶瓷等)來作為加固材料,，其性能主要取決于纖維的類型及其它添加混合物。山東恒驛通汽車配件有限公司以質(zhì)量求生存,，以信譽求發(fā)展,！

注意事項 剎車鼓上裝的是剎車蹄，但一般人叫剎車片就統(tǒng)指剎車片和剎車蹄,，所以用“盤式剎車片”來特別指明是盤式制動器上裝的剎車片,。并不是剎車盤。 剎車鼓也叫剎車蹄,、鼓式片或蹄式片,。鼓式由剎車底板、剎車分泵,、剎車蹄片等有關(guān)連桿,、彈簧、梢釘,、剎車鼓所組成,。目前*普通采用于后輪。鼓式剎車的成本較低,、制動力更高,，被較多地運用在小型轎車的后輪。 但其磨耗率較高,，因此同時整體成本較高,。山東恒驛通汽車配件有限公司生產(chǎn)工藝得到了長足的發(fā)展，優(yōu)良的品質(zhì)使我們的產(chǎn)品銷往各地,。陜西金屬剎車片更換

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    無石棉有機物剎車材料主要是作為石棉的替代晶而研制的,，用于制動鼓或制動蹄，但是近期它們也正在開始被嘗試用作前盤式剎車片的替代品,。就性能而言,，NAO型剎車片更接近石棉剎車片，而不是半金屬剎車片,。它不像半金屬剎車片那樣具有良好的導(dǎo)熱性和良好的高溫可控性,。新型的NAO原材料與石棉剎車片相比有何不同?典型的石棉為基礎(chǔ)的摩擦材料含有五到七種基礎(chǔ)混合物，它們包括加固用石棉纖維,、多種添加材料以及粘合劑等,，如亞麻仁油、樹脂,、苯酣醒,、樹脂,。相比較而言，NAO摩擦材料大約包含十七種不同的棍合物材料,，因為去掉石棉不能等同于簡單地更換一種替代品,，而需要用一大批混合物來保證制動性能，使之持平或超過石棉摩擦塊的制動效果,。NAO型剎車片的材料已經(jīng)歷了幾次變革,，現(xiàn)在的NAO材料在諸多方面已經(jīng)有效地超過了石棉剎車片的性能，這主要是在抗摩性能及噪音等方面,。當(dāng)然規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)首先應(yīng)確定下來,，因為只有這樣才能檢驗任何新的摩擦材料配方。這些規(guī)范中應(yīng)包括摩擦性能,、抗疲勞能力,、溫度適應(yīng)性、抗磨損能力以及噪音等,。摩擦材料越好摩擦塊在不同的溫度及壓力下的摩擦性能保持得越好，換句話說,，在低溫或高溫情況下,，其性能應(yīng)變化不大。摩擦材料越好,。山東潔凈復(fù)合陶瓷纖維剎車片更換

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