一、什么是陶瓷剎車片,？陶瓷剎車片顛覆了傳統(tǒng)意義上的陶瓷剎車概念,，陶瓷剎車片是由陶瓷纖維、不含鐵的填料物質(zhì),、膠粘劑和少量的金屬組成的。二,、陶瓷剎車片具體的優(yōu)缺點：1,、陶瓷剎車片的優(yōu)點（1）陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片比較大差別是沒有金屬。一般在摩擦的時候金屬都會有耗損,，但是陶瓷不會出現(xiàn)這種情況,，而且普通的剎車片在使用的時候噪音也非常大，安裝陶瓷剎車片后,，在正常行駛中,，不會產(chǎn)生異常囂叫。不過陶瓷的不會有噪音,，在使用的時候更加舒適,。（2）制動能力好不好主要看摩擦系數(shù)，這個大家可能都不是很清楚,，在剎車過程中由于摩擦產(chǎn)生熱量,，工作溫度的增高,，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響，摩擦系數(shù)開始下降,。在實際的應用中會降低摩擦力,，從而降低了制動作用。陶瓷有耐高溫的作用,，所以摩擦系數(shù)不會經(jīng)常變,，而且在使用的時候不用擔心因為高溫不好使的情況。它的穩(wěn)定性非常好,。（3）使用壽命長,，美觀度還不會變，使用的時候沒有劃痕,，而且他的配方獨特,，也不會有碎沫留在剎車裝置上。陶瓷材料的壽命比普通半金屬的提高50%以上,。（4）具有良好的機械強度和物理性能,。能夠承受較大的壓力與剪切力。而且散熱快不會影響制動,。,。中礦汽車安全裝置具備雄厚的實力和豐富的實踐經(jīng)驗。山海寶馬陶瓷剎車片幾年換一次

    剎車片什么品牌好?我們只能是多了解剎車片的知識,，盡可能的去分析,，排除質(zhì)量低劣的品牌選擇質(zhì)量較好的品牌，以減少被欺騙的概率而已,。在選擇剎車片品牌的時候,，你只需要跟著汽車廠去選擇就不會有錯。汽車廠在選擇剎車片時一般要求產(chǎn)品滿足一些技術指標：1,、摩擦系數(shù)：剎車片處在冷,、濕、較高溫,、冷熱交替和高溫狀態(tài)下,，摩擦系數(shù)能否保持穩(wěn)定極其重要。2,、使用壽命：盡可能延長使用壽命,，減少更換的頻率。3,、噪音：不管是緊急制動還是正常的剎車,，輕剎車還是連續(xù)剎車，都不能產(chǎn)生刺耳的噪音。4,、舒適性：舒適應該就是這么一種感覺,，有點隨心所欲的味道。要調(diào)整配方實現(xiàn)這種感覺是很難的,，剎車系數(shù)太大了不行,，太小了也不行，摩擦系數(shù)太大,，剎車能力是很強了,，但車會低頭、抖動,、噪音,，小了呢，更危險,，感覺該停了沒停,。5、熱膨脹：連續(xù)剎車和緊急剎車都會導致高溫,，根據(jù)熱脹冷縮的物理原理,，剎車片也會膨脹，但在要求中它的膨脹必須保持在一個很小的范圍內(nèi),，膨脹過大,，會導致片和對偶之間的間隙過小，使片和盤在正常的行車過程中一直保持剎車狀態(tài),，**終會造成剎車油缸內(nèi)油溫升高漏油,，剎車失效。6,、熱衰退：要求剎車片的摩擦系數(shù)冷熱酸甜,，樣樣能行。山海寶馬陶瓷剎車片幾年換一次中礦汽車安全裝置在客戶和行業(yè)中樹立了良好的企業(yè)形象,。

    安裝陶瓷剎車片后,，在正常行駛中，不會產(chǎn)生異常囂叫（即刮嚓聲）,。因為陶瓷剎車片中不含金屬成份，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對偶件（即剎車片與剎車盤）相互磨擦的金屬囂叫聲,。（2）穩(wěn)定的摩擦系數(shù),。摩擦系數(shù)是任何摩擦材料重要的性能指標，關系剎車片制動能力的好壞,。在剎車過程中由于摩擦產(chǎn)生熱量,，工作溫度的增高，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響，摩擦系數(shù)開始下降,。在實際的應用中會降低摩擦力,，從而降低了制動作用。普通剎車片摩擦材料不成熟,，摩擦系數(shù)太高造成制動過程中方向失控,、燒片、刮傷剎車盤等不安全因素,。即使剎車盤的溫度高達到650度時,，陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在，能保證車輛具有良好的剎車性能,。（3）陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導率,，良好的耐磨性。長期使用溫度在1000度,，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求,，可滿足剎車片高速化、安全化,、高耐磨等技術要求,。（4）具有良好的機械強度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力,。摩擦材料制品在裝配使用之前,，有需進行鉆孔、裝配等機械加工,，才能制成剎車片總成,。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度，以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂,。,。

    陶瓷剎車片相比其他類型的剎車片有如下的優(yōu)點：（1）陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片大差別是沒有金屬。傳統(tǒng)剎車片中金屬是主要產(chǎn)生摩擦力的材料,，制動力大,，但是磨損大，而且易出現(xiàn)噪音,。安裝陶瓷剎車片后,，在正常行駛中，不會產(chǎn)生異常囂叫（即刮嚓聲）,。因為陶瓷剎車片中不含金屬成份,，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對偶件（即剎車片與剎車盤）相互磨擦的金屬囂叫聲。（2）穩(wěn)定的摩擦系數(shù),。摩擦系數(shù)是任何摩擦材料重要的性能陶瓷剎車的應用圖例指標,，關系剎車片制動能力的好壞,。在剎車過程中由于摩擦產(chǎn)生熱量，工作溫度的增高,，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響,，摩擦系數(shù)開始下降。在實際的應用中會降低摩擦力,，從而降低了制動作用,。普通剎車片摩擦材料不成熟，摩擦系數(shù)太高造成制動過程中方向失控,、燒片,、刮傷剎車盤等不安全因素。即使剎車盤的溫度高達到650度時,，陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在,，能保證車輛具有良好的剎車性能。（3）陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導率,，良好的耐磨性,。長期使用溫度在1000度，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求,，可滿足剎車片高速化,、安全化、高耐磨等技術要求,。（4）具有良好的機械強度和物理性能,。中礦汽車安全裝置以顧客為本，誠信服務為經(jīng)營理念,。

    摩擦材料制品在裝配使用之前,，有需進行鉆孔、鉚裝裝配等機械加工,，才能制成剎車片總成或離合器總成,。在摩擦工作過程中，摩擦材料除了要承受很高溫度的同時,，還要承受較大的壓力與剪切力,。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度，以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂,。如：鉚接剎車片：要求有一定的抗沖擊強度,、鉚接應力、抗壓強度等,。粘結剎車片：盤式片要具有足夠的常溫粘結強度與高溫（300℃）粘結強度,，以保證摩擦材料與鋼背粘結牢固，可經(jīng)受盤式片在制動過程中高剪切力,，而不產(chǎn)生相互脫離,，造成制動失效的嚴重后果。離合器片要求具有足夠的抗沖擊強度,、靜彎曲強度,、比較大應變值以及旋轉(zhuǎn)破壞強度，為了保證離合器片在運輸,、鉚裝加工過程中不致?lián)p壞,，也為了保障離合器片在高速旋轉(zhuǎn)的工作條件下不發(fā)生破裂。中礦汽車安全裝置銳意進取,，持續(xù)創(chuàng)新為各行各業(yè)提供專業(yè)化服務,。深圳新型陶瓷剎車片幾年換一次

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    能保證車輛具有良好的剎車性能,。(3)陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導率，陶瓷剎車片耐磨性也比較良好,。長期使用溫度在1000度,，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求，可滿足剎車片高速化,、安全化,、高耐磨等技術要求。(4)具有良好的機械強度和物理性能,。能夠承受較大的壓力與剪切力,。摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進行鉆孔,、裝配等機械加工,，才能制成剎車片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度,，以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂,。(5)具有很低的熱衰減性。即使剎車盤的溫度高達到650度時,，陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在,，仍然能保證車輛具有良好的剎車性能，以保證安全,，剎車片熱衰減的現(xiàn)象很小,。(6)提升剎車片的性能。因陶瓷材料的散熱快的緣故,，所以用于剎車的制造中,，它的摩擦系數(shù)都要高于金屬剎車片的摩擦系數(shù)。(7)安全性,。剎車片在制動時會產(chǎn)生瞬時的高溫,，尤其在高速行駛或緊急制動時,。在高溫狀態(tài)下，摩擦片的摩擦系數(shù)會下降,，稱為熱衰退性,。普通剎車片熱衰退性的低，高溫狀態(tài)和緊急制動時的產(chǎn)生剎車油溫度升高使剎車制動延遲,，甚至喪失制動效果安全系數(shù)低,。(8)舒適性。在舒適性指標中,，車主往往非常關心的是剎車片的噪音情況。山海寶馬陶瓷剎車片幾年換一次

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