激光技術(shù)與數(shù)控技術(shù)的融合,，**著**的激光切割水平,；整體外觀大氣上檔次，緊湊合理，擺放和使用極其便利,；單機械手臂置頂式結(jié)構(gòu)或落地式正裝結(jié)構(gòu),，實現(xiàn)空間任意點的切割,；選用能量轉(zhuǎn)換效率高的光纖激光發(fā)生器,，更節(jié)能，更節(jié)省費用,；**新型激光切割頭與機械臂完美融合,、保證切割高精度和高質(zhì)量；選配離線編程軟件,，修改后直接生成切割軌跡,，能夠用軟件自動編程代替手工校點，大幅縮短加工準備時間,，簡單易用,；我們優(yōu)化了電路、氣路及冷卻系統(tǒng),，關(guān)鍵組件使用壽命超十萬小時,，使用省心。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1,，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板,。青浦區(qū)C1-110激光切割

激光切割技術(shù)具有以下優(yōu)點：第五，切割質(zhì)量好：無接觸切割,，切邊受熱影響很小,，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊,，切縫一般不需要二次加工,。第六，不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸,，保證不劃傷工件,。第七，不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板,、不銹鋼、鋁合金板,、硬質(zhì)合金等進行加工,，不管什么樣的硬度，都可以進行無變形切割,。第八,，不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形,，可以切割管材及其他異型材,。青浦區(qū)C1-110激光切割在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料,，不管它是什么樣的硬度,，都可以進行無變形切割。

CO2激光切割已經(jīng)和正在取代一部分傳統(tǒng)的切割工藝方法,，特別是各種非金屬材料的切割,。它是發(fā)展迅速，應(yīng)用日益***的一種先進加工方法,。九十年代以來,，由于*****市場經(jīng)濟的發(fā)展，企業(yè)間競爭激烈,，每個企業(yè)必須根據(jù)自身條件正確選擇某些先進制造技術(shù)以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。因此CO2激光切割技術(shù)在中國獲得了較快的發(fā)展。激光束的參數(shù),、機器與數(shù)控系統(tǒng)的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質(zhì)量,。特別是對于切割精度較高或厚度較大的零件。

一般來說，激光切割質(zhì)量可以由以下6個標準來衡量,。⒈切割表面粗糙度Rz,；⒉切口掛渣尺寸；⒊切邊垂直度和斜度u,；⒋切割邊緣圓角尺寸r,；⒌條紋后拖量n；⒍平面度F,。激光切割成形技術(shù)在非金屬材料領(lǐng)域也有著較為***的應(yīng)用,。不僅可以切割硬度高、脆性大的材料,，如氮化硅,、陶瓷、石英等,；還能切割加工柔性材料,，如布料、紙張,、塑料板,、橡膠等，如用激光進行服裝剪裁,，可節(jié)約衣料10%～12%,，提高功效3倍以上。在可以接受切割端面氧化的情況下可使用氧氣,；使用氮氣以得到無氧化無毛刺的邊緣,，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果,，而不降低加工質(zhì)量,。激光氧氣切割是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體,。

在工業(yè)生產(chǎn)中確定焦點位置的簡便方法有三種：⑴打印法：使切割頭從上往下運動,，在塑料板上進行激光束打印，打印直徑**小處為焦點,。⑵斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,，尋找激光束的**小處為焦點。⑶藍色火花法：去掉噴嘴,，吹空氣,，將脈沖激光打在不銹鋼板上，使切割頭從上往下運動,，直至藍色火花比較大處為焦點,。對于飛行光路的切割機,，由于光束發(fā)散角，切割近端和遠端時光程長短不同,，聚焦前的光束尺寸有一定差別,。激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度,，蒸發(fā)形成孔洞,。.寶山區(qū)D6-800激光切割

激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件.青浦區(qū)C1-110激光切割

對于不同的氣體有不同的壓力閾值，當噴嘴壓力超過此值時,，氣流為正常斜激波,，氣流速從亞音速向超音速過渡。此閾值與Pn,、Pa比值及氣體分子的自由度（n）兩因素有關(guān)：如氧氣,、空氣的n=5，因此其閾值Pn=1bar×（1.2）3.5=1.89bar,。當噴嘴壓力更高Pn/Pa=（1+1/n)1+n/2時（Pn,；4bar），氣流正常斜激波封變?yōu)檎げ?，切割壓力Pc下降,，氣流速度減低，并在工件表面形成渦流,，削弱了氣流去除熔融材料的作用，影響了切割速度,。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴,，其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。青浦區(qū)C1-110激光切割

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