氬弧焊機工作原理一、什么是氬弧焊氬弧焊即鎢極惰性氣體保護弧焊,，指用工業(yè)鎢或活性鎢作不熔化電極,，惰性氣體（氬氣）作保護的焊接方法，簡稱TIG。二,、氬弧焊的起弧方式氬弧焊的起弧采用高壓擊穿的起弧方式,，先在電極針（鎢針）與工件間加以高頻高壓，擊穿氬氣,，使之導(dǎo)電,，然后供給持續(xù)的電流，保證電弧穩(wěn)定,。三,、氬弧焊的一般要求對氣體的控制要求：要求氣體先來后走，氬氣是較易被擊穿的惰性氣體,，先在工件與電極針間充滿氬氣,，有利于起弧,；焊接完成后,，保持送氣，有助于防止工件迅速冷卻防止氧化,，保證了良好的焊接效果,。電流的手開關(guān)控制要求：要求按下手開關(guān)時，電流較氣延遲,，手開關(guān)斷開（焊接結(jié)束后）,，根據(jù)要求延時供氣電流先斷。高壓的產(chǎn)生與控制要求：氬弧焊機采用高壓起弧的方式,，則要求起弧時有高壓,，起弧后高壓消失。干擾的防護要求：氬弧焊的起弧高壓中伴有高頻,，其對整機電路產(chǎn)生嚴重的干擾,，要求電路有很好的防干擾能力。四,、氬弧焊機與手弧焊機的工作電路的差別氬焊機與手弧焊機在主回路,、輔助電源、驅(qū)動電路,、保護電路等方面都是相似的,。但它在后者的基礎(chǔ)上增加了幾項控制：1、手開關(guān)控制,；2,、高頻高壓控制；3,、增壓起弧控制。另外在輸出回路上。氬弧焊為明弧施焊,，操作,、觀察方便。浦口區(qū)不銹鋼氬弧焊

    合適的伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的10～20倍,，一般在5～15mm范圍內(nèi),。(3)氣體流量小電流時，氣體流量通常為5～15L／min,；大電流時,，氣體流量通常為10～20L／min，并不是流量越大保護效果越好,。氣體流量過大時,，由于保護氣流的紊流度增大，反而會把外界空氣卷入焊接區(qū),。(4)電源極性CO2氣體保護焊一般都采用直流反接,，飛濺小，電弧穩(wěn)定,，成形好,。氬弧焊的危害？氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些,，我從事氬弧焊操作近20年了,，沒感到身體的不適，只要在工作中注意防護對人身體是沒有多大傷害的;我們都知道氬弧焊的電流密度大,，發(fā)出的光比較強烈,，它的電弧產(chǎn)生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5~30倍,，紅外線約為焊條電弧焊的1~,，在焊接時產(chǎn)生的臭氧含量較高，因此,，盡量選擇空氣流通的地方施焊,，操作氬弧焊的防護措施基本和手弧焊相同，在這就不多說了,，焊接時盡量選擇釷鎢和鈰鎢放射性小的電極材料,，如果有條件的話，應(yīng)定期的進行身體檢查.工作中要做到勞逸結(jié)合,，平常注意鍛煉身體,，多參加一些體育活動，因為焊工是屬于特種作業(yè)人員,，在工作中的危害程度相對要比其它工種高一些,，要不保健費怎么這么高呢？鎢極氬弧焊技術(shù)操作規(guī)程鎢極氬弧焊技術(shù)操作規(guī)程。浦口區(qū)不銹鋼氬弧焊非熔化極氬弧焊使鎢極端部,、電弧和熔池及鄰近熱影響區(qū)的高溫金屬不與空氣接觸,。

    20V/m）數(shù)倍。但由于時間很短,，對人體影響不大,。如果頻繁起弧，或者把高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置在焊接過程中持續(xù)使用,，則高頻電磁場可成為有害因素之一,。3、有害氣體——臭氧和氮氧化物氬弧焊時,，弧柱溫度高,。紫外線輻射強度遠大于一般電弧焊，因此在焊接過程中會產(chǎn)生大量的臭氧和氧氮化物,；尤其臭氧其濃度遠遠超出參考衛(wèi)生標準,。如不采取有效通風(fēng)措施，這些氣體對人體健康影響很大,，是氬弧焊**主要的有害因素,。氬弧焊安全防護1、通風(fēng)措施氬弧焊工作現(xiàn)場要有良好的通風(fēng)裝置,，以排出有害氣體及煙塵,。除廠房通風(fēng)外，可在焊接工作量大,，焊機集中的地方,，安裝幾臺軸流風(fēng)機向外排風(fēng)。此外,，還可采用局部通風(fēng)的措施將電弧周圍的有害氣體抽走,，例如采用明弧排煙罩、排煙焊***,、輕便小風(fēng)機等,。2、防護射線措施盡可能采用放射劑量極低的鈰鎢極,。釷鎢極和鈰鎢極加工時,，應(yīng)采用密封式或抽風(fēng)式砂輪磨削，操作者應(yīng)配戴口罩,、手套等個人防護用品,，加工后要洗凈手臉。釷鎢極和鈰鎢極應(yīng)放在鋁盒內(nèi)保存,。3,、防護高頻的措施為了防備和削弱高頻電磁場的影響,，采取的措施有：（1）工件良好接地，焊***電纜和地線要用金屬編織線屏蔽,；（2）適當(dāng)降低頻率,；（3）盡量不要使用高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置,。

    電弧功率較小,，電弧穿透力小，熔深淺且焊接速度低,，同時在焊接過程中需經(jīng)常更換鎢極,。2．熔化極氬弧焊的工作原理及特點熔化極氬弧焊原理如圖3-10所示。焊絲通過絲輪送進,，導(dǎo)電嘴導(dǎo)電,，在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧，使焊絲和母材熔化,，并用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的,。它和鎢極氬弧焊的區(qū)別：一個是焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池,，冷凝后形成焊縫,；另一個是保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術(shù)應(yīng)用,，保護氣體已由單一的氬氣發(fā)展出多種混合氣體的***應(yīng)用,，如Ar80％＋CO220％的富氬保護氣。通常前者稱為MIG,，后者稱為MAG,。從其操作方式看，目前應(yīng)用**廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊,，其次是自動熔化極氬弧焊,。熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，有如下特點,。(1)效率高因為它電流密度大,，熱量集中，熔敷率高,，焊接速度快,。另外，容易引弧,。(2)需加強防護因弧光強烈,，煙氣大，所以要加強防護,。3．保護氣體(1)**常用的惰性氣體是氬氣,。它是一種五色無味的氣體,，在空氣的含量為0．935％(按體積計算)，氬的沸點為－186℃,，介于氧和氦的沸點之間,。氬是氧氣廠分餾液態(tài)空氣制取氧氣時的副產(chǎn)品。我國均采用瓶裝氬氣用于焊接,，在室溫時,，其充裝壓力為15MPa。在管道的***層焊接中,，手工氬弧焊為連弧焊,。

    4．2．3鎢極端部要磨光，端部形狀隨電源變化,，交流用圓珠形,，直流用錐臺形，錐度取決于電流,，電流越小,，錐度越大。4．3通過工藝試驗確定焊接電流,、電壓,，氣體流量。對孔徑為12—20mm的噴嘴,，流量一般為12—15升/分,。4．4根據(jù)確定的工藝參數(shù)調(diào)機施焊。4．5手工焊時噴嘴離工件的距離應(yīng)盡可能減小,，鎢極中心線與工件一般保持80o—85o,，填充焊絲應(yīng)位于鎢極前方邊熔化邊送絲，要求均勻準確,，不可擾亂氬氣氣流,。4．6手工焊接過程必須保持一事實上高度的電弧，焊槍均勻移動,。4．7絲極自動氬弧焊時,，焊極端部與焊件之間的距離為—2mm。對薄板對接焊縫應(yīng)用引弧板和熄弧板,，并用鋼性夾固以防變形,；對環(huán)焊縫，焊縫首尾應(yīng)重疊10—20mm,。4．8焊接時應(yīng)注意焊縫表面的顏色,，以判斷氬氣的保護效果，對于不銹鋼以銀白,、金黃色**好,，顏色變深,、變灰黑都不好。4．9熄弧后焊槍應(yīng)在焊縫上保持3—5秒,，直到鎢極熔池區(qū)冷卻后再移走焊槍,，關(guān)閉氬氣。4．10焊后對焊件進行檢查,。5,、焊接過程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須返修5．1發(fā)現(xiàn)缺陷先分析原因，訂出措施,，對裂紋還應(yīng)找出首尾,。5．2重要焊縫同一部位返修不超過兩次,，超過兩次要經(jīng)主管部門批準,。5．3當(dāng)一條焊縫有三分之一以上不合格時。氬弧焊要求氬氣先來后走,，而電流則后來先走（相對氣而言）,，這此都是通過手開關(guān)控制實現(xiàn)的。浦口區(qū)不銹鋼氬弧焊

氬弧焊因為熱影響區(qū)域大,。浦口區(qū)不銹鋼氬弧焊

    以便在發(fā)生故障時可以隨時關(guān)閉,。10、采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電,。11,、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理,。12,、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙,、進食,，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi),。13,、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,，并遵守砂輪機操作規(guī)程,。**好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風(fēng)裝置,。14,、操作工應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間,。連續(xù)工作不得超過6小時,。15,、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備,。通風(fēng)裝置失效時,，應(yīng)停止工作。16,、氬氣瓶不許撞砸,，立放必須有支架，并遠離明火3米以上,。17,、在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應(yīng)戴**面罩,，以減少吸入有害煙氣,。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護和配合。18,、釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi),，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人,。浦口區(qū)不銹鋼氬弧焊

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