對于容易受熱破壞的脆性材料,，通過激光束加熱進行高速,、可控的切斷，稱為控制斷裂切割,。這種切割過程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域,，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫,。只要保持均衡的加熱梯度,，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。要注意的是,，這種控制斷裂切割不適合切割銳角和角邊切縫,。切割特大封閉外形也不容易獲得成功?？刂茢嗔亚懈钏俣瓤?，不需要太高的功率，否則會引起工件表面熔化,，破壞切縫邊緣。其主要控制參數(shù)是激光功率和光斑尺寸大小,。激光氧氣切割是用激光作為預熱熱源,，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。無錫雙相不銹鋼激光切割

一般來講,，建議以12mm以內(nèi)的碳鋼板,、10mm以內(nèi)的不銹鋼板等金屬材料切割推薦使用激光切割機。激光切割機無切削力,，加工無變形：無刀具磨損,，材料適應性好：無論是簡樸還是復雜零件，都可以用激光一次精密快速成型切割：其切縫窄,，切割質量好,，自動化程度高，操縱簡便,，勞動強度低,，沒有污染：可實現(xiàn)切割自動排樣、套料,、進步了材料利用率,，出產(chǎn)本錢低，經(jīng)濟效益好,。激光切割機選購要考慮的因素很多,，除了要考慮目前加工工件的比較大尺寸、材質,、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外,，更多的需要考慮未來的發(fā)展方向,，比如所做產(chǎn)品的技術改型后要加工的比較大工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產(chǎn)品哪種**省料,，上下料時間等等,。靜安區(qū)D6-800激光切割激光切割設備通常采用計算機化數(shù)字控制技術（CNC）裝置。

在工業(yè)生產(chǎn)中確定焦點位置的簡便方法有三種：⑴打印法：使切割頭從上往下運動,，在塑料板上進行激光束打印,，打印直徑**小處為焦點。⑵斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,，尋找激光束的**小處為焦點,。⑶藍色火花法：去掉噴嘴，吹空氣,，將脈沖激光打在不銹鋼板上,，使切割頭從上往下運動，直至藍色火花比較大處為焦點,。對于飛行光路的切割機,，由于光束發(fā)散角，切割近端和遠端時光程長短不同,，聚焦前的光束尺寸有一定差別,。

激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點是切割速度快,、質量高,。具體概括為如下幾個方面。⑴ 切割質量好由于激光光斑小,、能量密度高,、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質量,。⑵ 切割效率高由于激光的傳輸特性,，激光切割機上一般配有多臺數(shù)控工作臺，整個切割過程可以全部實現(xiàn)數(shù)控,。操作時,，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割,，既可進行二維切割,，又可實現(xiàn)三維切割。⑶ 切割速度快,。⑷ 非接觸式切割,。⑸ 切割材料的種類多。切割效率高由于激光的傳輸特性,，激光切割機上一般配有多臺數(shù)控工作臺,，整個切割過程可以全部實現(xiàn)數(shù)控,。

激光技術與數(shù)控技術的融合，**著**的激光切割水平,；整體外觀大氣上檔次,，緊湊合理，擺放和使用極其便利,；單機械手臂置頂式結構或落地式正裝結構,，實現(xiàn)空間任意點的切割；選用能量轉換效率高的光纖激光發(fā)生器,，更節(jié)能,，更節(jié)省費用；**新型激光切割頭與機械臂完美融合,、保證切割高精度和高質量,；選配離線編程軟件，修改后直接生成切割軌跡,，能夠用軟件自動編程代替手工校點,，大幅縮短加工準備時間，簡單易用,；我們優(yōu)化了電路,、氣路及冷卻系統(tǒng)，關鍵組件使用壽命超十萬小時,，使用省心。激光切割很困難,，甚至不能切割,。浦東新區(qū)A4-100激光切割

材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節(jié)省工裝夾具,，又節(jié)省了上,、下料的輔助時間。無錫雙相不銹鋼激光切割

激光束聚焦后形成具有極強能量的很小作用點,，把它應用于切割有許多特點,。首先，激光光能轉換成驚人的熱能保持在極小的區(qū)域內(nèi),，可提供⑴狹的直邊割縫,；⑵**小的鄰近切邊的熱影響區(qū)；⑶極小的局部變形,。其次,，激光束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具,，這就意味著⑴工件無機械變形,；⑵無刀具磨損,，也談不上刀具的轉換問題；⑶切割材料無須考慮它的硬度,，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影響,，任何硬度的材料都可以切割。再次,，激光束可控性強,，并有高的適應性和柔性，因而⑴與自動化設備相結合很方便,，容易實現(xiàn)切割過程自動化,；⑵由于不存在對切割工件的限制，激光束具有無限的仿形切割能力,；⑶與計算機結合,，可整張板排料，節(jié)省材料,。無錫雙相不銹鋼激光切割

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