氬弧焊時(shí)電弧**空氣受熱所產(chǎn)生的臭氧和氮氧化物的濃度,，分別是手工電弧焊的4．4倍和7倍。(2)弧光輻射強(qiáng)。氣體保護(hù)焊的弧光輻射強(qiáng)度高于手工電弧焊,，例如波長(zhǎng)為233～290nm的紫外線相對(duì)強(qiáng)度，手工電弧焊為0．06，而氬弧焊為1．0,。強(qiáng)烈的紫外線輻射,，會(huì)損害焊工的皮膚、眼睛和工作服,。(3)氬氣是一種惰性氣體,，但其壓縮氣瓶在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用中,，存在著引起氣瓶的危險(xiǎn)性,。(4)氬弧焊采用高頻振蕩器引弧，高頻振蕩器工作期間有電磁場(chǎng)輻射產(chǎn)生,，而使用的釷鎢極的放射性物質(zhì)會(huì)對(duì)操作者帶來(lái)危害,。四、手工鎢極氬弧焊的操作規(guī)程1．準(zhǔn)備工作(1)熟悉圖樣及工藝規(guī)程,，掌握施焊位置,、尺寸和要求，合理地選擇施焊方法及順序,。(2)清理好工作場(chǎng)地,，準(zhǔn)備好輔助工具和防護(hù)用品。(3)檢查設(shè)備,。焊機(jī)上的調(diào)整機(jī)構(gòu),、導(dǎo)線、電纜及接地是否良好,；手把絕緣是否良好,，地線與工件連接是否可靠；水路,、氣路是否暢通,；高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧器是否良好。(4)檢查工件,。坡口內(nèi)不得有熔渣,、泥土、油污,、砂粒等物存在,，在焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油、銹,，焊絲應(yīng)進(jìn)行除油除銹工作,。(5)不要在風(fēng)口處或強(qiáng)制通風(fēng)的地方施焊。(6)依據(jù)工藝文件和產(chǎn)品圖樣要求,，正確選擇焊絲,。2．安全技術(shù)(1)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,。氬弧焊適用于單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接,；鎢極氬弧焊還適用于薄板焊接,。雨花臺(tái)區(qū)不銹鋼氬弧焊

    焊槍組件固定在焊槍升降機(jī)構(gòu)下方，二者通過(guò)螺栓固定在一起,。上下料時(shí),，焊槍升降機(jī)構(gòu)縮回，焊槍組件內(nèi)氣缸也縮回,；當(dāng)設(shè)備工作時(shí),，焊槍升降機(jī)構(gòu)先下降到合適位置，然后焊槍組件內(nèi)氣缸伸出,，此時(shí)通過(guò)兩個(gè)機(jī)構(gòu)的組合運(yùn)動(dòng),，可使焊槍運(yùn)動(dòng)到硅鋼片待焊位置，此后即可開(kāi)始焊接,。焊槍組件機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)焊槍的旋轉(zhuǎn)微調(diào),，內(nèi)含氣缸，可實(shí)現(xiàn)焊接前后焊槍位置的改變,，即焊接前焊槍退回，方便硅鋼片的進(jìn)出,，焊接時(shí)焊槍靠近硅鋼片方便焊接,。圖9焊槍組件示意圖旋轉(zhuǎn)組件設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)組件主要由一個(gè)大缸徑擺動(dòng)氣缸、兩個(gè)軸承組件以及對(duì)應(yīng)機(jī)加件組成,。其中,，擺動(dòng)氣缸可提供旋轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)力，軸承組件可頂住托板,，保證整個(gè)托板在旋轉(zhuǎn)時(shí)的平面度,，結(jié)構(gòu)如圖10所示。托板上含有兩套定位機(jī)構(gòu),，兩套定位機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)組件一起使設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)兩工位的設(shè)備,，可**增加生產(chǎn)效率。圖10旋轉(zhuǎn)組件示意圖3結(jié)論(1)壓緊機(jī)構(gòu)采用大缸徑氣缸(直徑100mm)作為動(dòng)力源,，將100片硅鋼片疊加在一起,，可實(shí)現(xiàn)硅鋼片軸向壓緊的壓力大于4000N，保證焊接效果,。,。2)焊槍升降機(jī)構(gòu)可保證焊槍能夠?qū)崿F(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)(上下運(yùn)動(dòng))；焊槍組件可實(shí)現(xiàn)焊接前后焊槍水平位置的往復(fù)運(yùn)動(dòng),；對(duì)100片硅鋼片一次性完成多層疊加焊接,，無(wú)需二次裝夾。宿遷D8-100氬弧焊氬氣的比熱容和熱傳導(dǎo)能力小，即本身吸收量小,，向外傳熱也少,。

    即此時(shí)定位塊遠(yuǎn)離定位塊2，焊接時(shí),，氣缸伸出,，在直線運(yùn)動(dòng)副導(dǎo)向的作用下定位塊1將硅鋼片壓緊，**終的壓緊力由彈簧提供,，夾緊機(jī)構(gòu)如圖4所示,。定位塊1和定位塊2均為仿形設(shè)計(jì)，人工硅鋼片放入后,，即可實(shí)現(xiàn)初步的定位,，后經(jīng)氣缸壓緊，定位塊1可對(duì)硅鋼片進(jìn)行精確的二次定位(徑向方向),。圖3功能組件機(jī)構(gòu)圖圖4定位機(jī)構(gòu)圖壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)定位機(jī)構(gòu)將硅鋼片進(jìn)行徑向定位壓緊后,，壓緊機(jī)構(gòu)開(kāi)始對(duì)硅鋼片進(jìn)行軸向方向的壓緊。壓緊機(jī)構(gòu)分為上下兩部分,，下部分主要起阻擋作用,，焊接前，下部分首先往上運(yùn)動(dòng)(運(yùn)動(dòng)時(shí)有直線運(yùn)動(dòng)副導(dǎo)向),，然后上部分開(kāi)始下壓,，**終完成對(duì)硅鋼片的軸線壓緊，壓緊機(jī)構(gòu)如圖5所示,。其中,，上部分和下部分的壓緊氣缸缸徑相同，二者均配備電氣比例閥,，下部分的氣壓大于上部分氣壓,，氣缸缸徑為100mm，可提供大于4000N的力,，滿足焊接需求,。焊槍升降機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)焊槍升降機(jī)構(gòu)為文中設(shè)計(jì)的**機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)為一個(gè)同步帶傳動(dòng)和滾珠絲桿傳動(dòng)的綜合體,，同步性好,，易于控制(采用PLC控制)。如圖6所示,。焊槍升降機(jī)構(gòu)主要由導(dǎo)向機(jī)構(gòu),、連接板、焊槍組件,、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及對(duì)應(yīng)機(jī)加件組成,。其中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為整個(gè)焊槍升降機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力,；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可保證焊槍能夠?qū)崿F(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)(上下運(yùn)動(dòng))。

    減小高頻電作用時(shí)間,。4,、其它個(gè)人防護(hù)措施氬弧焊時(shí)，由于臭氧和紫外線作用強(qiáng)烈,，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢,、柞絲綢等）。在容器內(nèi)焊接又不能采用局部通風(fēng)的情況下,，可以采用送風(fēng)式頭盔,、送風(fēng)口罩或防毒口罩等個(gè)人防護(hù)措施。氬弧焊氬弧焊危害編輯氬弧焊焊煙危害氬弧焊主要應(yīng)用于鋁及鋁合金,、銅及銅合金,、鎂及鎂合金、鈦及鈦合金,、高溫合金等焊接,，在許多重要的工業(yè)部門都有***的應(yīng)用。氬弧焊除了與焊條電弧焊相同的觸電,、燒傷,、火災(zāi)以外，還有高頻電磁場(chǎng),、電擊放射性和比焊打電弧焊強(qiáng)得多的弧光傷害[4],。氬弧焊焊煙凈化1、自然通風(fēng),。2、濾筒式移動(dòng)焊煙凈化器,。3,、高負(fù)壓焊煙除塵器。自然通風(fēng)成本**低,，主要采用純自然的方法,，通過(guò)開(kāi)窗通風(fēng)，設(shè)置百葉窗等方法減少車間焊煙的濃度,。濾筒式移動(dòng)焊煙凈化器,。將萬(wàn)向吸氣臂對(duì)準(zhǔn)焊煙產(chǎn)生的點(diǎn)。通過(guò)系統(tǒng)產(chǎn)生的負(fù)壓,，將焊煙中產(chǎn)生的粉塵和有毒有害氣體吸入凈化器中,，進(jìn)行收集。濾筒式移動(dòng)焊煙凈化器有著***的應(yīng)用,。它方便靈活,，便于移動(dòng),。能滿足各種靈活的工況。高負(fù)壓焊煙除塵器,，主要將50mm口徑的軟管與焊機(jī)頭直接連接,。焊機(jī)工作時(shí)除塵器工作，焊機(jī)停止時(shí)除塵器也停止,。這樣保證在使用**小風(fēng)量的同時(shí),，有效的處理焊煙。氬弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定,，熱量集中,，弧柱溫度高，焊接生產(chǎn)效率高,，熱影響區(qū)窄,。

    GTAW要求很高的技能水平；焊工必須協(xié)調(diào)一只手控制電弧而另一只手隨之送進(jìn)填充材料,。GTAW通常被選擇用于需要高質(zhì)量保證的地方,，而增加的成本能抵消這些限制。該方法其中的一個(gè)缺點(diǎn)就是它對(duì)污染很敏感,。如果遇到污染或潮氣,，無(wú)論來(lái)自母材、填充材料或是保護(hù)氣體,，都將可能在熔敷焊縫上引起氣孔,。當(dāng)發(fā)現(xiàn)氣孔，就意味著工藝失控,，需要進(jìn)行一些保護(hù)措施的檢查,。檢查可以確定污染的來(lái)源，從而消除污染,。另一個(gè)GTAW特有的內(nèi)在缺點(diǎn)是夾鎢,。顧名思義，這種缺陷是由于鎢極上的小塊熔入焊縫金屬中,。夾鎢的產(chǎn)生有很多原因,，主要的列在下表中。夾鎢產(chǎn)生的原因(1)鎢極端部和熔化金屬接觸,；(2)填充材料與熱電極端部接觸,；(3)電極端部被飛濺污染；(4)電流過(guò)大超過(guò)了電極規(guī)格和型號(hào)的限制,；(5)電極伸出夾頭過(guò)大,，超過(guò)了正常的距離，導(dǎo)致電極過(guò)熱,；(6)電極夾頭夾緊不當(dāng),；(7)保護(hù)氣體流量不當(dāng)或過(guò)大的風(fēng)導(dǎo)致電極端部氧化,；(8)電極有缺陷，如開(kāi)裂,、裂紋,；(9)使用了錯(cuò)誤的保護(hù)氣體；和(10)電極端部打磨不當(dāng),。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處,，本文鏈接地址：/baike/分享到：了解相關(guān)焊接設(shè)備：氬弧焊機(jī)關(guān)于鎢極氬弧焊（GTAW）簡(jiǎn)介的問(wèn)題有疑惑，可到焊接論壇去提問(wèn),。非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒,。黃浦區(qū)耐腐蝕氬弧焊

減少合金元素的燒損，以得到致密,、無(wú)飛濺,、質(zhì)量高的焊接接頭。雨花臺(tái)區(qū)不銹鋼氬弧焊

    氬是一種單原子氣體,，以原子狀態(tài)存在,，在高溫下沒(méi)有分子分解或原子吸熱的現(xiàn)象。氬氣的比熱容和熱傳導(dǎo)能力小,，即本身吸收量小,，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失,，使焊接電弧燃燒穩(wěn)定,，熱量集中，有利于焊接的進(jìn)行,。氬氣的缺點(diǎn)是電離勢(shì)較高,。當(dāng)電弧空間充滿氬氣時(shí)，電弧的引燃較為困難,，但電弧一旦引燃后就非常穩(wěn)定,。氬弧焊優(yōu)點(diǎn)編輯氬弧焊之所以能獲得如此***的應(yīng)用，主要是因?yàn)橛腥缦聝?yōu)點(diǎn),。1、氬氣保護(hù)可隔絕空氣中氧氣,、氮?dú)?、氫氣等?duì)電弧和熔池產(chǎn)生的不良影響，減少合金元素的燒損,，以得到致密,、無(wú)飛濺、質(zhì)量高的焊接接頭,；2,、氬弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定,，熱量集中，弧柱溫度高,，焊接生產(chǎn)效率高,，熱影響區(qū)窄，所焊的焊件應(yīng)力,、變形,、裂紋傾向小,；3,、氬弧焊為明弧施焊，操作,、觀察方便,；4、電極損耗小,?；￠L(zhǎng)容易保持，焊接時(shí)無(wú)熔劑,、涂藥層,，所以容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；5,、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬,，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬,，如鎂,、鈦、鉬,、鋯,、鋁等及其合金；6,、不受焊件位置限制,，可進(jìn)行全位置焊接。[2]氬弧焊缺點(diǎn)編輯1,、氬弧焊因?yàn)闊嵊绊憛^(qū)域大,。雨花臺(tái)區(qū)不銹鋼氬弧焊

無(wú)錫迅騰機(jī)電科技有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思,，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開(kāi)創(chuàng)新天地，繪畫(huà)新藍(lán)圖,，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù),，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易,，失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念，市場(chǎng)是企業(yè)的方向,，質(zhì)量是企業(yè)的生命,，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下,，團(tuán)結(jié)一致,，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好,，努力開(kāi)創(chuàng)工作的新局面,，公司的新高度，未來(lái)無(wú)錫迅騰機(jī)電供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái),，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī),，也不足以驕傲，過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),，才能繼續(xù)上路,，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢(mèng)想,！