氬弧焊,，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術,。[1]又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體,，將空氣隔離在焊區(qū)之外,，防止焊區(qū)的氧化。氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上,，利用氬氣對金屬焊材的保護,，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術,，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣,，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化,，因此可以焊接不銹鋼,、鐵類五金金屬。中文名氬弧焊外文名argonprotectedwelding拼音yàhúhàn注音一ㄚˋㄏㄨˊㄏㄢˋ別名氬氣體保護焊定義氬氣作為保護氣體的一種焊接技術焊接種類不銹鋼,、鐵類五金金屬分類熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊念編輯鎢極惰性氣體保護焊（TIG）的一種,。是在氬氣保護下，利用電弧熱熔化母材和填充絲而形成接頭的焊接方法,。主要控制焊接電流,、焊接速度、氬氣流量三個參數(shù),。與手工焊相比,，電弧和熔池可見，操作方便,；可焊接活性金屬的薄板結構,；焊縫質量好，接頭強度可達母材的80%～90%,。1930年美國發(fā)明惰性氣體保護焊,，1957年中國開始使用鎢極氬弧焊?？珊附硬讳P鋼,、高溫合金、鈦合金,、鋁合金等材料,。氬弧焊適用于單面焊雙面成形,，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用于薄板焊接,。建鄴區(qū)不銹鋼氬弧焊

    N2上又產生上正下負的感應電動勢,，這時，電容C13充電,，端電壓VC13=VC11+U感應-VC14=2V,，方向如圖；④升壓變壓器的電流方向再次改變,，使得N2上的感應電動勢方向為上負下正,，這時，電容C12得到電能,，且VC12=VC13+VC14-VC11=2V,，方向如圖，這樣,，在A,、B間便形成了4U的壓降。高頻振蕩發(fā)生器：（由L3（N3）,、C5,、放電嘴組成）①A、B兩點的壓降達到4V（V為逆變器輸出電壓,，約1KV）,，給電容C15充電；②放電嘴因高壓擊穿放電,，此時,，相當于短路L3、C15,；③L3,、C15產生高頻振蕩，f=L/2π√LC④由于輸出能量的不斷補充,，使得每隔一定時間，L3,、C15便產生高頻振蕩電流,，并通過T4次級輸出到輸出。由于T4上要通過高頻高壓的電流,，其技術參數(shù)要求嚴格,，它的質量是起弧難易，焊接效果的決定性因素,?？刂戚敵龌芈分杏懈哳l高壓電流后,，保證了起弧，可如果防護不當,，高頻高壓電流便會反向擊穿二次整流中的整流管,，甚至損壞主變T1初級線圈所聯(lián)接的電路，而且,，高頻高壓只是在起弧時使用,，起弧后，便不再需要,，所以,，需適時斷開高頻高壓發(fā)生器，其控制電路如圖圖①防干擾控制：在輸出端的正負極間接有壓敏電阻與電容,，其對于高頻高壓電流來說明相當于短路同時,，正負端都接有抗高頻的電感線圈。新吳區(qū)不銹鋼氬弧焊氬弧焊使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術,。

    SKH9）>HRC61~63高速鋼,，耐用性為普通高速鋼的，適用于制造加工高溫合金,、不銹鋼,、鈦合金、**度鋼等難加工材料的刀具,、焊補拉刀,、熱作高硬度工具、模具,、熱鍛總模,、熱沖模、螺絲模,、耐磨耗硬面,、高速度鋼、沖具,、刀具,、電子零件、螺紋滾模,、牙板,、鉆滾輪、滾字模,、壓縮機葉片及各種模具機械零件等...,。經過歐洲工業(yè)水準嚴格品質管制，高含碳量，成份優(yōu)良材料內部組織均勻,，硬度穩(wěn)定,，而且耐磨性、韌性,、耐高溫等...,。特性皆比一般同等級之材料為佳?！鳪MT-2083>~HB~240耐酸抗腐蝕塑料模具,，抗腐蝕，極高拋光性,，加工性能良好,。▲GMT-2344>~HB~230導熱性能好,，熱強度高,，具高溫耐磨性及高韌性，適合于水冷不足的模具,，熱作鋼材應用于壓鑄,、鍛制模及模芯，塑料啷筒,、熱剪口刀片,。▲GMT-67Ni（生鐵）>~HB~220高硬度鋼之接合,，鋅鋁壓鑄模龜裂,、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補,?？芍苯佣押父鞣N鑄鐵/生鐵材料模具，也可做為模具龜裂之焊合,，使用鑄鐵焊接時,，盡量將電流放低，用短距離的電弧焊接,，鋼材進行部份之預熱,，焊接后之加熱以及慢慢冷卻，擴大原材表面焊接部位之面積,，亦而較不易產生氣孔及裂痕?？估瓘姸龋?37延伸率：40,?！鳪MT-Nitride>,。

    氬氣）作保護的焊接方法,，簡稱TIG,。二、氬弧焊的起弧方式氬弧焊的起弧采用高壓擊穿的起弧方式,，先在電極針（鎢針）與工件間加以高頻高壓，擊穿氬氣,，使之導電,，然后供給持續(xù)的電流，保證電弧穩(wěn)定,。三,、氬弧焊的一般要求對氣體的控制要求：要求氣體先來后走,，氬氣是較易被擊穿的惰性氣體，先在工件與電極針間充滿氬氣,，有利于起??；焊接完成后,，保持送氣,，有助于防止工件迅速冷卻防止氧化,，保證了良好的焊接效果。鎢極氬弧焊原理圖第四節(jié)氣體保護電弧焊氣體保護電弧焊簡稱氣體保護焊或氣電焊,，它是利用電弧作為熱源,，氣體作為保護介質的熔化焊,。在焊接過程中,，保護氣體在電弧周圍造成氣體保護層,，將電弧,、熔池與空氣隔開，防止有害氣體的影響,，并保證電弧穩(wěn)定燃燒,。氣體保護焊,，可以按電極的狀態(tài),、操作方式,、保護氣體種類,、電特性,、極性、適用范圍等不同加以分類,，常用氣體保護焊分類見表3-14,。根據具體情況的不同,，氣體保護焊可采用不同的氣體,，常用的保護氣體有二氧化碳,、氬氣,、氦氣,、氫氣及混合氣體。氣體保護焊的優(yōu)點是：電弧線性好,，對中容易,，易實現(xiàn)全位置焊接和自動焊接,；電弧熱量集中,，熔池小，焊接速度快,，熱影響區(qū)較窄，焊件變形小,，抗裂能力強，焊縫質量好。焊條電弧焊為斷弧焊,，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。

    2)直流正極性①焊件為正極，經受電子轟擊時放出的全部能量轉變成熱能,，焊接熔池深而窄,，有利于金屬的連接,，焊接內應力和變形都小,，焊接生產率高,。②鎢極不易過熱,，使用壽命長,，許用電流值大。③鎢極發(fā)射電子能力強,，電弧穩(wěn)定,。④沒有陰極破碎作用，因而不能焊接鋁,、鎂及其合金,，但***用于碳鋼、低合金鋼,、不銹鋼,、鎳基合金、鈦合金,、銅合金等的焊接,。二、二氧化碳氣體保護電弧焊二氧化碳氣體保護電弧焊簡稱為CO2氣體保護焊或CO2焊,，屬于熔化極氣體保護焊,。它是利用CO2氣體保護電弧，使電弧與空氣隔離,，電弧在焊絲和工件之間燃燒,，焊絲自動送進，熔化了的焊絲和母材形成焊縫,。CO2氣保焊分為半自動焊和自動焊兩類,。CO2氣體保護焊是應用*****的一種熔化極氣體保護電弧焊方法。其主要有以下優(yōu)點。(1)焊接成本低,。CO2氣體是釀造廠和化工廠的副產品，價格低,、來源廣,，其焊接成本約為手弧焊和埋弧焊的40％～50％。(2)焊接生產率高,。由于焊絲自動送進，焊接時焊接電流密度大,，焊絲的熔化效率高,，所以熔敷速度高。焊接生產率比手弧焊高2～3倍,。(3)應用范圍廣,。可以焊接薄板,、厚板以及全位置的焊接等,。(4)抗銹能力強。CO2焊對焊件上的鐵銹,、油污及水分等，不像其他焊接方法那樣敏感,。非熔化極氬弧焊在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體（常用氬氣）,，形成一個保護氣罩。建鄴區(qū)不銹鋼氬弧焊

氬弧焊技術通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池,。建鄴區(qū)不銹鋼氬弧焊

    4．2．3鎢極端部要磨光,，端部形狀隨電源變化，交流用圓珠形,，直流用錐臺形,，錐度取決于電流，電流越小,，錐度越大,。4．3通過工藝試驗確定焊接電流、電壓,，氣體流量,。對孔徑為12—20mm的噴嘴，流量一般為12—15升/分,。4．4根據確定的工藝參數(shù)調機施焊,。4．5手工焊時噴嘴離工件的距離應盡可能減小，鎢極中心線與工件一般保持80o—85o,，填充焊絲應位于鎢極前方邊熔化邊送絲,，要求均勻準確,，不可擾亂氬氣氣流。4．6手工焊接過程必須保持一事實上高度的電弧,，焊槍均勻移動。4．7絲極自動氬弧焊時,，焊極端部與焊件之間的距離為—2mm,。對薄板對接焊縫應用引弧板和熄弧板,，并用鋼性夾固以防變形,；對環(huán)焊縫，焊縫首尾應重疊10—20mm,。4．8焊接時應注意焊縫表面的顏色,，以判斷氬氣的保護效果，對于不銹鋼以銀白,、金黃色**好,，顏色變深,、變灰黑都不好,。4．9熄弧后焊槍應在焊縫上保持3—5秒，直到鎢極熔池區(qū)冷卻后再移走焊槍,，關閉氬氣,。4．10焊后對焊件進行檢查。5,、焊接過程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須返修5．1發(fā)現(xiàn)缺陷先分析原因，訂出措施,，對裂紋還應找出首尾。5．2重要焊縫同一部位返修不超過兩次，超過兩次要經主管部門批準,。5．3當一條焊縫有三分之一以上不合格時,。建鄴區(qū)不銹鋼氬弧焊

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