汽車產(chǎn)業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)重要的支柱產(chǎn)業(yè),，其產(chǎn)業(yè)鏈長、就業(yè)面廣,、消費(fèi)拉動力大,，在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中發(fā)揮著重要作用,。隨著汽車產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,，汽車復(fù)雜關(guān)鍵零部件的高效、高精度,、高穩(wěn)定性加工成為縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,、提高企業(yè)效益和競爭力的有效措施。數(shù)控加工技術(shù)可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜汽車零部件的快速成型制造,，與此同時,，數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù),、集成制造技術(shù)都在現(xiàn)代汽車加工制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,。數(shù)控制造技術(shù)在汽車零部件生產(chǎn)過程的智能化發(fā)展將成為汽車制造產(chǎn)業(yè)的一項(xiàng)發(fā)展趨勢。超越客戶期望,、創(chuàng)造附加價值,，上海信志機(jī)電設(shè)備有限公司，提供名優(yōu)機(jī)電設(shè)備,，歡迎您的來電,！大孔徑車床代理商

數(shù)控銑床開機(jī)之前的注意事項(xiàng)：1.熟悉該數(shù)控?cái)?shù)控銑床的性能，操作方法,。2.使用的刀具應(yīng)與數(shù)控銑床允許的規(guī)格相符,，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。3.檢查數(shù)控銑床可動部分是否處于正常工作狀態(tài),。檢查工作臺是否有越位,，超限狀態(tài)。4.檢查電氣元件是否牢固,，是否有接線脫落,。5.數(shù)控銑床開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,，如數(shù)控銑床長時間未開動,，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；檢查電壓,、氣壓、油壓是否符合工作要求。6.調(diào)整刀具,，所用工具不要遺忘在數(shù)控銑床內(nèi),。7.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小,，工作中易發(fā)生危險(xiǎn),。8.數(shù)控銑床開動前，關(guān)好數(shù)控銑床防護(hù)門9.檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài),。10.刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一,、二次試切削。起亞車床附件為客戶提供名優(yōu)的設(shè)備產(chǎn)品和服務(wù),，上海信志機(jī)電設(shè)備有限公司,，有想法的可以來電咨詢！

3,、劃傷和拉毛劃傷和拉毛在粗糙度缺陷類別里也比較常見,，齒輪加工過程中的啃齒現(xiàn)象、磨削加工的拉毛等等,，都是劃傷和拉毛的代表性現(xiàn)象,。而我們可以根據(jù)劃傷和拉毛的痕跡情況，對它們的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析,，以求制定好排除措施,。4、刀花不勻針對于刀花不勻現(xiàn)象,，主要原因還是在于機(jī)床,，主要表現(xiàn)是金屬交工表面的刀具切削痕跡不均勻。5,、高頻振紋在金屬加工過程中,，整個工藝系統(tǒng)都會隨之振動，機(jī)床,、刀具,、工件都會對金屬零件表面粗糙度有很大的影響。其中工藝系統(tǒng)的低頻振動一般在工件表面上產(chǎn)生波紋度,，而工藝系統(tǒng)高頻振動產(chǎn)生的振紋則屬粗糙度范疇,。工藝系統(tǒng)的振動主要包括受迫振動和自激振動。受迫振動是由于受周期性外力的作用而產(chǎn)生的振動,。自激振動則是系統(tǒng)運(yùn)動自身激發(fā)的振動,，常見的自激振動是切削自振。

在智能化方面,，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)可以利用豐富的網(wǎng)絡(luò)功能,，構(gòu)建適合CNC機(jī)床的系統(tǒng),，還可以將CNC與電腦連接起來，進(jìn)行復(fù)雜零件的3D設(shè)計(jì)及NC代碼轉(zhuǎn)化(利用CAM軟件)隨后進(jìn)行NC程序傳輸和監(jiān)視CNC狀態(tài),，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜幾何形貌零件的智能化制造,。還可以通過以太網(wǎng)將工廠內(nèi)的機(jī)床連接起來，對機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行集中統(tǒng)一管理,、控制和監(jiān)視,，實(shí)現(xiàn)CNC與電腦的高度融合。圖1展示了FANUC系統(tǒng)FS0i-F(C)在智能化生產(chǎn)或智能化工廠建立方面的應(yīng)用,。目前FANUC系統(tǒng)引入了實(shí)時優(yōu)化控制實(shí)現(xiàn)對智能機(jī)床的控制,，根據(jù)負(fù)載、溫度,、位置等機(jī)械狀況的變化,，進(jìn)行實(shí)時優(yōu)化控制。通過使用這些功能群來實(shí)現(xiàn)高速,、高精度和高質(zhì)量加工,。尤其在汽車部件和金屬模具等復(fù)雜形狀的加工時，通過預(yù)讀的程序指令判斷指令形狀,，適當(dāng)控制速度和加速度,，在公差范圍內(nèi)獲得平滑加工路徑，使得機(jī)械性沖擊減弱,，發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)性能和智能化制造,。為客戶提供名優(yōu)的設(shè)備產(chǎn)品和服務(wù)，上海信志機(jī)電設(shè)備有限公司,，歡迎新老客戶來電,！

數(shù)控車床主軸零件的精度、剛度和熱變形直接影響加工質(zhì)量,。由于數(shù)控車床在加工過程中不需要手動調(diào)節(jié),，這些影響更加嚴(yán)重。目前數(shù)控車床主軸主要有三種形式,。前支承由雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列徑向推力球軸承組成,，后支承配有成對徑向推力球軸承。該結(jié)構(gòu)很大的提高了主軸的整體剛度,，能夠滿足強(qiáng)芯片的要求,，廣泛應(yīng)用于小型數(shù)控車床制造廠家的各種數(shù)控車床。前軸承采用高精度雙列角接觸球軸承,，后軸承采用單列（或雙列）角接觸球軸承,。這種配置具有良好的高速性能，但其承載能力小,，因此適用于高速,，輕載和精密數(shù)控車床主軸,。雙列和單列圓錐軸承用于前后軸承。這種結(jié)構(gòu)限制了主軸的高速性和精度,，適用于中精度,、低速,、重載數(shù)控車床的主軸,。采用步進(jìn)電機(jī)和單片機(jī)改造普通車床進(jìn)給系統(tǒng)所形成的簡單數(shù)控車床成本低，但自動化程度和功能較差,，轉(zhuǎn)彎精度不高,。適用于低要求的旋轉(zhuǎn)部件。根據(jù)車削要求,，對數(shù)控車床進(jìn)行了專門設(shè)計(jì),，并配備了通用的數(shù)控系統(tǒng)。該數(shù)控系統(tǒng)功能強(qiáng)大,，自動化程度高,，加工精度高。適用于一般回轉(zhuǎn)類零件的車削加工,。數(shù)控車床可以同時控制兩個軸,，即X軸和Z軸。超越客戶期望,、創(chuàng)造附加價值,，上海信志機(jī)電設(shè)備有限公司，提供名優(yōu)機(jī)電設(shè)備,，歡迎新老客戶來電,！京華線軌車床

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數(shù)控車床主軸系統(tǒng)的毛病特征：主軸系統(tǒng)毛病也可分為機(jī)械毛病和電氣毛病,。機(jī)械有些的結(jié)構(gòu)如前所述，眾所周知,，簡略出現(xiàn)毛病的部位是那些常常性做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,、直線運(yùn)動的部件，所以查找毛病部位應(yīng)首要從這些部件初步,。例如,，立式數(shù)控加工基地出現(xiàn)抓不住刀具時，應(yīng)首要檢查拉刀桿行程是不是改動,，由于拉刀桿在一再換刀時,，常常做直線運(yùn)動,。主軸系統(tǒng)的電氣有些包括主軸電動機(jī)、驅(qū)動器,、數(shù)控設(shè)備,、主軸轉(zhuǎn)速檢查設(shè)備、準(zhǔn)停設(shè)備等,。簡略出毛病的是主軸電動機(jī),、主軸轉(zhuǎn)速檢查設(shè)備、準(zhǔn)停設(shè)備,。毛病確診辦法：一般來講,，機(jī)械毛病對比簡略察覺，而電氣毛病的確診難度則要大些,。數(shù)控回轉(zhuǎn)作業(yè)臺所以一般先判別機(jī)械有些是不是有毛病,，再判別電氣有些是不是存在毛病。首要從機(jī)械上弄清楚該機(jī)床的主軸部件結(jié)構(gòu),，檢查這些部件是不是正常,。從經(jīng)歷來看，數(shù)控機(jī)床主軸毛病中很大有些是機(jī)械動作失靈致使的,。所以,，遵循先機(jī)械后電氣的確診辦法，一般可以到達(dá)事半功倍的作用,。大孔徑車床代理商