潤滑脂在儲存中要注意哪些事項,?
潤滑脂是一個膠體,在使用和儲存中脂的結(jié)構(gòu)將會受各種外界因素的影響而變化。在庫房存儲時,,溫度不宜高于35℃,包裝容器應(yīng)密封,,不能漏入水分和外來雜質(zhì),。當(dāng)開桶取樣品或產(chǎn)品后,不要在包裝桶內(nèi)留下孔洞狀,,應(yīng)將取樣品后的脂表面抹平,,防止出現(xiàn)凹坑,否則基礎(chǔ)油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑,,而影響產(chǎn)品的質(zhì)量,。
不同類型的潤滑脂能否混合使用?
如果基礎(chǔ)油類型相同(如都是石油潤滑油或其他同一種基礎(chǔ)油)的脂,,不同皂基或稠化劑制成的脂,,一般不宜簡單地混用。極壓型潤滑脂,,因含有各種活性組分,,相互混用時,會發(fā)生添加劑相互干攪,,致使脂的膠體安定性或機械安定性變差,,影響其使用性能。在不同類型脂互相混合之前,,應(yīng)作混合后脂的性能測定,,確認無明顯影響時再使用。 潤滑脂可防止灰塵進入工作表面,,避免雜質(zhì)混入,,磨損機械零件。貴港醫(yī)藥潤滑脂
應(yīng)對潤滑脂發(fā)干變硬的對策
1. 選擇合適的,、口碑好的潤滑脂,,并按照建議使用潤滑脂。
2. 潤滑脂的加注量不是越多越好,。
3.儲存潤滑脂應(yīng)注意防塵和帶進雜質(zhì),,取用后注意密封。防止不同潤滑脂之間的交叉混合,。
4.有的用戶在已變硬(或變稠)的潤滑脂中加入基礎(chǔ)油調(diào)稀,,使脂的稠度變小(即變軟)后使用,,此辦法用戶不宜采用,,因缺少必要的均化處理工序,,潤滑脂膠體安定性會變差。
5. 當(dāng)開桶取用產(chǎn)品后,,不要在包裝桶內(nèi)留下孔洞狀,,應(yīng)將取樣品后的脂表面抹平,防止出現(xiàn)凹坑,,否則基礎(chǔ)油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑,,而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
啤酒廠潤滑脂代理摩擦部位處在運動狀態(tài)時,,潤滑脂不會像潤滑油那樣受離心力的作用而甩漏,,也不會從密封不良的部位飛濺出來,。
潤滑脂的選用原則
潤滑脂的選用應(yīng)根據(jù)車輛和機械設(shè)備使用說明書的規(guī)定,,選用與用脂部位工作條件相適應(yīng)的潤滑脂品種和稠度牌號??紤]的因素主要有:使用潤滑脂的目的,、潤滑部位、工作溫度,、轉(zhuǎn)速,、負荷、工作環(huán)境及潤滑脂加注方式等,。
1)明確潤滑脂的使用目的選擇潤滑脂時,,首先應(yīng)明確使用潤滑脂的目的。按潤滑脂所起的主要作用,,潤滑脂主要分為減摩,、防護、密封三大類,,而選用潤滑脂就要看其在使用部位所要起的作用是以哪一個為主,,選用符合要求的潤滑脂。2)考慮潤滑部位的工作溫度機械摩擦部位的溫度高低及溫度變化對潤滑脂的潤滑作用和使用壽命有決定性影響,,潤滑部位的工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據(jù),。表2-23所示為根據(jù)潤滑部位最高溫度選擇潤滑脂的方法。
潤滑油和潤滑脂使用壽命的差別
1. 潤滑脂長期使用而不更換時,,仍能保證潤滑的作用,,因為真正起到潤滑作用的只是靠近摩擦表面的一少部分潤滑脂,而且依靠皂纖維的牽動循環(huán)潤滑,,可見使用壽命相當(dāng)長,;
2. 而潤滑油則需要經(jīng)常添加,或者循環(huán)供油,,否則不能保證機械正常潤滑,。從數(shù)量上看,,潤滑油的耗量比潤滑脂要多15~20倍,因此用潤滑脂潤滑的部位要比潤滑油多許多,。如汽車潤滑部位,,采用潤滑脂約占2/3強。另一方面,,由于不經(jīng)常加油,,維修保養(yǎng)期長,消耗降低,,保養(yǎng)費用亦低,。 鈉基潤滑脂耐熱性好,使用溫度可達120℃,,有較好的極壓減磨性能,;抗水性差,遇水會乳化變稀流失,。
市面上潤滑脂大概分為兩大類,,一種是工業(yè)潤滑脂也就是我們所說的黃油。一種是特種潤滑脂,,雖然都有潤滑的作用,,但其使用環(huán)境還是有很大的區(qū)別。首先我們要了解一下他們的特性,,黃油一般用于大型機械設(shè)備的潤滑而且要定期添加,,其優(yōu)點是價格便宜,但它的抗磨性跟適溫性比較差,,所以只能適用于大型的機械潤滑,,因為會定期加油。而特種油脂一般用于比較精密的部件上一般用一次就不會再加油,,對油脂的要求比較高,。而特種油脂會跟據(jù)客戶的要求在基礎(chǔ)油和添加劑的選擇上都會有嚴格的要求,而且必須符全ROHS/REACH標準,,有的甚至?xí)笫称芳塏SF認證,,而且市面上的黃油品質(zhì)參差不齊有的根本沒有環(huán)保認證,而且異味很大,,我們在使用時比較好根據(jù)我們的工況要求謹慎選擇用油,,安柯潤滑脂以合理可信的價格線上為企業(yè)提供高質(zhì)量的工業(yè)潤滑產(chǎn)品和線下技術(shù)服務(wù)。脲基潤滑脂高滴點,,憎水,,耐高溫,氧化安定性好,;價格昂貴,,抗剪切性差,,在高低速剪切條件下,稠度變化大,。信陽導(dǎo)熱潤滑脂
滴點是用以反映潤滑脂高溫使用性能的指標之一,,但是滴點并不能單獨決定潤滑脂的使用溫度。貴港醫(yī)藥潤滑脂
潤滑脂用于軸承,、電機和某些齒輪上,,潤滑脂加少了潤滑不夠,似乎大家都明白,,也因此造成了一個誤解:多加點,,加滿點。其實潤滑脂加多了也不好,,那么,,潤滑脂到底該加多少?加多了有什么害處,?
潤滑脂加的過多有這幾方面的危害:運轉(zhuǎn)中溫度升高,,引起密封問題,,能耗增加,,另外對潤滑脂本身也不好。以軸承為例,,過多的潤滑脂在軸承腔內(nèi)劇烈翻攪,,增加軸承轉(zhuǎn)動阻力,溫度和能耗增高,,而溫度升高還會引起潤滑脂氧化速度加快(提前變質(zhì),,使用壽命縮短),溫度升高導(dǎo)致潤滑脂里面包含的基礎(chǔ)油加速析出——而潤滑脂能起到潤滑作用,,主要是因為里面包含的油,。基礎(chǔ)油從潤滑脂里面流失后,,就剩下稠化劑,,干結(jié)硬化,導(dǎo)致新加的潤滑脂不能充分流動到軸承內(nèi)芯,,形成潤滑不良,,軸承磨損甚至造成故障。另外干結(jié)的潤滑脂硬塊還有可能脫落,、斷裂然后帶入軸承,。加脂過多還會造成密封問題,密封件受到的壓力增加,,造成密封破裂,、失效,,造成密封不嚴,引入雜質(zhì),、透水,,給軸承造成損傷。
規(guī)定潤滑脂的合理用量:軸承的加脂量可以參照這個公式:G=0.005DB在這里:G=加脂重量,,克D=軸承外徑,,毫米B=軸承寬度,毫米或者G=0.114DB這里,,D和B使用的是英寸(inch)單位,。 貴港醫(yī)藥潤滑脂
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