潤滑脂使用注意事項

（1）不同種類的潤滑脂不得混用,，否則易使?jié)櫥冘浐湍z體安定性下降,，換用新鮮潤滑脂時，須將原潤滑脂擦凈,，否則會加速新鮮潤滑脂氧化變質,。（2）潤滑脂一次加入量不要過多，否則會使運轉阻力增加,，工作溫度過高,。（3）一般情況下，潤滑脂與潤滑油不能混用,。（4）潤滑脂應儲存在陰涼干燥處,，不要在露天存放，并防止日曬,、雨淋和灰,、砂的浸入。

滿足機械使用要求的潤滑脂有多種,，而選用潤滑脂時,，不僅關心其價格高低，還要看其是否延長了潤滑周期,、降低檢修費用等相關內容,，只有綜合效益突出的潤滑脂，才是適用的潤滑脂,。 氧化安定性是指潤滑脂在長期儲存或長期高溫下使用時抵抗熱和氧的作用,，保持其性質不發(fā)生長久變化的能力。秦皇島線切割潤滑脂

市面上潤滑脂大概分為兩大類,，一種是工業(yè)潤滑脂也就是我們所說的黃油,。一種是特種潤滑脂，雖然都有潤滑的作用,，但其使用環(huán)境還是有很大的區(qū)別,。首先我們要了解一下他們的特性，黃油一般用于大型機械設備的潤滑而且要定期添加,，其優(yōu)點是價格便宜,，但它的抗磨性跟適溫性比較差，所以只能適用于大型的機械潤滑,，因為會定期加油,。而特種油脂一般用于比較精密的部件上一般用一次就不會再加油,，對油脂的要求比較高。而特種油脂會跟據(jù)客戶的要求在基礎油和添加劑的選擇上都會有嚴格的要求,，而且必須符全ROHS/REACH標準，有的甚至會要求食品級NSF認證,，而且市面上的黃油品質參差不齊有的根本沒有環(huán)保認證,，而且異味很大，我們在使用時比較好根據(jù)我們的工況要求謹慎選擇用油,，安柯潤滑脂以合理可信的價格線上為企業(yè)提供高質量的工業(yè)潤滑產(chǎn)品和線下技術服務,。汕頭線切割潤滑脂潤滑脂用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用,。也用于金屬表面,，起填充空隙和防銹作用。

潤滑脂分油有兩種方式,靜態(tài)分油和動態(tài)分油,除了潤滑脂本身的質量因素之外,這兩方面的因素也會引起分油,。

靜態(tài)分油：受儲存條件影響,包括儲存溫度,、儲存時間、儲運過程中容器受到的振動,、潤滑脂表面是否抹平,下列情況的任意一種,分油會相對明顯:

1. 潤滑脂稠度較小(NLGI00,、NLGI0、NLGI1)

2. 基礎油的黏度較低(ISO68及以下)在正常的儲存期和儲存條件下,這些情況造成的分油不會影響潤滑脂的使用性能,。

動態(tài)分油：動態(tài)分油主要是在使用中,由于潤滑脂受到機械擠壓或者高溫引起的分油,動態(tài)分油對潤滑脂的使用有較大影響,應該予以控制,。加劇動態(tài)分油的情況,潤滑脂加得過多:會引起高溫,導致潤滑脂氧化加劇,基礎油和稠化劑迅速分離。

機械原因：設備安裝不當,、負載過高,、如游隙選擇不當導致潤滑不良引起軸承運轉出現(xiàn)高溫。

潤滑脂干結：發(fā)干的潤滑脂粘附在設備上造成堵塞,基礎油從兩邊流走,而稠化劑堆積在堵塞塊上,由于局部潤滑不良,這種情況會引起溫度升高,高溫又加劇基礎油和稠化劑分離,。因此在換油時應把粘附的舊脂去除干凈,。潤滑脂受到了污染:粉塵、灰土落進潤滑脂里,因此儲存中應注意密封,。

    潤滑脂常見類型31.燒結機聚脲潤滑脂產(chǎn)品說明該產(chǎn)品以有機稠化劑稠化精制礦油,，并加入高效添加劑而成，用于燒結機滑道的潤滑與密封,，其他高溫條件下需要潤滑和密封的滑動摩擦部位,。性能特點：優(yōu)異的氧化安定性能，防止?jié)櫥邷刈冑|,；優(yōu)良的高溫性能,，在高溫度條件下不變稀，不流失,，保證滑道的良好潤滑,；優(yōu)良的密封性能,，滑道密封效果好，減小漏風率,，提高燒結效率和燒結質量,；良好的泵送性能，保證集中潤滑系統(tǒng)供脂,；良好的潤滑性,，保護滑道減少磨損。適用范圍適用于燒結機滑道的潤滑與密封,，其他高溫條件下需要潤滑和密封的滑動摩擦部位適用溫度：-10℃－200℃2.軋輥軸承潤滑脂產(chǎn)品說明軋輥軸承潤滑脂是由新型金屬復合皂稠化高粘度礦物油,，并加有抗氧、防銹,、加壓抗磨等添加劑調制而成的潤滑脂,。適用于水淋、重負荷,、高溫等苛刻潤滑場合,，如鋼鐵行業(yè)軋輥軸承等。性能特點熱穩(wěn)定性能好,，在較高溫度下具有長的使用壽命,；具有良好的抗水沖刷能力，可使用于有水淋的場合,；在重荷和沖擊負荷下,，仍能為潤滑設備提高可靠潤滑，可延長設備壽命和減少意外停工,。適用范圍極壓抗水潤滑脂,，特別適用于水淋、重負荷,、高溫等苛刻潤滑場合,，如鋼鐵行業(yè)軋輥軸承。 脲基潤滑脂高滴點,，憎水,，耐高溫，氧化安定性好,；價格昂貴,，抗剪切性差，在高低速剪切條件下,，稠度變化大,。

鋁基潤滑脂、脲基潤滑脂和膨潤土潤滑脂的優(yōu)缺點

1. 鋁基脂粘附性好,，抗水,，滴點低,，一般在70℃左右。溫度升高,，鋁基脂對金屬的粘附能力下降,，一般只做光學儀器防護性潤滑脂，不用于潤滑設備,，復合鋁基脂的生產(chǎn)工藝復雜,，能耗量大，而同磺基脂,，復合鋰基脂相比，軸承運轉壽命短,。

2.脲基脂高滴點,，憎水，耐高溫,，氧化安定性好,；但價格昂貴，且抗剪切性能差,，在高速,、低速剪切條件下，稠度變化大,，易變稀流失,。而且其所用原料～異腈酸脂是一種劇毒，所以生產(chǎn)使用過程中防護要求嚴格,，貯存運輸困難,，使用受到一定限制。

3.膨潤土潤滑脂無滴點,，使用溫度高,。但在高溫下易結焦，嚴重影響潤滑性能,，且膨潤土是一種礦物,，其中很細的砂礫難以除去。因此,，軸承的噪音大,，使用受到一定限制。 膨潤土潤滑脂無滴點,，使用溫度高,。但在高溫下易結焦，嚴重影響潤滑性能,。拉伸潤滑脂品牌

潤滑脂的稠化劑有兩大類： 皂基稠化劑和非皂基稠化劑,。秦皇島線切割潤滑脂

潤滑脂的膠體安定性

膠體安定性是影響潤滑脂析油的主要特性,，潤滑脂使用過程中析油主要原因是膠體穩(wěn)定性下降所致，膠體穩(wěn)定性是潤滑脂在一定溫度和壓力下保持膠體結構穩(wěn)定,、防止?jié)櫥蛷臐櫥形龀龅男阅?。潤滑脂的膠體穩(wěn)定性差，在使用過程中,，受到熱,、壓力和離心力等作用會發(fā)生嚴重分油，導致壽命迅速降低,，并會使?jié)櫥兂碜兏?，失去潤滑作用。影響潤滑脂膠體穩(wěn)定性的因素主要有三個方面：潤滑脂的組成,，加工工藝和工況條件,。（1）潤滑脂的組成方面主要是受到基礎油黏度和稠化劑類型及稠化劑中脂肪酸種類的影響。例如高黏度潤滑油制成的潤滑脂膠體安定性優(yōu)于低黏度潤滑油制成的潤滑脂,；復合鋁基潤滑脂地膠體安定性就比較好,，合成潤滑脂膠體安定性優(yōu)于天然潤滑脂等。（2）工藝方面,，基礎油所占地百分比越多,，稀油量也就越大。此外,，皂基的再結晶速度也會影響潤滑脂地結果,，例如鋰基脂慢冷時比快冷時析油量大，而鋁基脂和鋇基脂就剛好相反,。（3）工況條件方面,，壓力越大、溫度越高,，就越容易析油,，例如大桶包裝的潤滑脂由于下層脂受到的壓力大，會比小桶包裝的更容易析油,。 秦皇島線切割潤滑脂

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